淋20min后，啟動(dòng)紫外氧化裝置3和釋放裝置4，釋放裝置4將空氣輸送至紫外氧化裝置3內(nèi)，紫外氧化裝置3中的紫外燈組31放射紫外線將所述空氣中的02輻照生成O3，然后釋放裝置4將所生成的O3輸送至置液部11 ;
步驟c)，開啟所述進(jìn)氣口 12，廢氣經(jīng)過除漆霧預(yù)處理后由離心風(fēng)機(jī)送入吸收塔I內(nèi)，向下流動(dòng)的大部分廢氣被置液部11的吸收液吸收；
向上流動(dòng)的廢氣穿過填料層14，并在填料表面被03和噴淋的氧化劑分解成CO 2或無毒無害的小分子物質(zhì)；
步驟d)，開啟進(jìn)氣口 12 3min后，啟動(dòng)氣液混合裝置5，將置液部11的部分吸收液輸送至紫外氧化裝置3，溶于吸收液的有機(jī)化合物在紫外線、O3聯(lián)合作用下氧化成CO 2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)；
步驟e)，在紫外氧化裝置3凈化后的吸收液通過氣液混合裝置5流回置液部11 ;
步驟f)，向上流動(dòng)的被凈化后的廢氣上升至除霧器16，除霧器16除霧，即完成一個(gè)廢氣處理過程。
[0047]其中，所述吸收液包含5g/L催化劑、5g/L氧化劑、水和占吸收液液層容積1/3的吸附劑。
[0048]其中，所述催化劑為可溶于水的FeSOjP CuSO4，按重量比例，F(xiàn)eSO4=CuSO 4為1: 3。
[0049]其中，所述氧化劑選自H2O2和NaC1，按重量比例，H2O2和NaClO為1:2.5。
[0050]其中，所述吸附劑為活性炭、沸石、膨脹蛭石和膨脹珍珠巖。
[0051 ] 其中，所述吸附劑固設(shè)于吸收液中。
[0052]其中，所述紫外線的波長(zhǎng)為187nm。
[0053]上述廢氣處理方法的實(shí)際處理風(fēng)量6500M3/H，停留時(shí)間5秒，VOC由630mg/m3降至80mg/m3，去除率為84%。
[0054]實(shí)施例3
采用實(shí)施例1所述的廢氣處理裝置，本實(shí)施例的廢氣處理方法應(yīng)用于治理塑膠制品廠的含多組分VOC的噴漆廢氣，包括以下步驟:
步驟a)，往所述置液部11裝入吸收液，啟動(dòng)所述輸送裝置6和終極噴頭17，終極噴頭17噴淋氧化劑；
步驟b)，終極噴頭17噴淋17min后，啟動(dòng)紫外氧化裝置3和釋放裝置4，釋放裝置4將空氣輸送至紫外氧化裝置3內(nèi)，紫外燈組31放射紫外線將所述空氣中的02輻照生成O 3，然后釋放裝置4將所生成的O3輸送至置液部11 ;
步驟c)，開啟所述進(jìn)氣口 12，廢氣經(jīng)過除漆霧預(yù)處理后由離心風(fēng)機(jī)送入吸收塔I內(nèi)，向下流動(dòng)的大部分廢氣被置液部11的吸收液吸收；
向上流動(dòng)的廢氣穿過填料層14，并在填料表面被03和噴淋的氧化劑分解成CO 2或無毒無害的小分子物質(zhì)； 步驟d)，開啟進(jìn)氣口 12 1min后，啟動(dòng)氣液混合裝置5，將置液部11的部分吸收液輸送至紫外氧化裝置3，溶于吸收液的有機(jī)化合物在紫外線、O3聯(lián)合作用下氧化成CO 2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)；
步驟e)，在紫外氧化裝置3凈化后的吸收液通過氣液混合裝置5流回置液部11 ;
步驟f)，向上流動(dòng)的被凈化后的廢氣上升至除霧器16，除霧器16除霧，即完成一個(gè)廢氣處理過程。
[0055]其中，所述吸收液包含3g/L催化劑、2g/L氧化劑、水和占吸收液液層容積1/2的吸附劑。
[0056]其中，所述催化劑為聚氨酯-鉻(III)和Co (N03) 2，按重量比例，聚氨酯-鉻(III):Co(N03)2 為 1:4。
[0057]其中，所述氧化劑為NaClO和Na2S2O8，按重量比例，NaClO =Na2S2Oi^ 2:3。
[0058]其中，所述吸附劑為火山石、膨潤土和硅藻土，吸附劑懸浮于吸收液中。
[0059]其中，所述紫外線的波長(zhǎng)為175nm。
[0060]上述廢氣處理方法的實(shí)際處理風(fēng)量7015M3/H，停留時(shí)間5秒，VOC由685mg/m3降至93mg/m3，去除率為 86.4%。
[0061]實(shí)施例4
采用實(shí)施例1所述的廢氣處理裝置，本實(shí)施例的廢氣處理方法應(yīng)用于治理紙品制造廠的含多組分VOC的廢氣，包括以下步驟:
步驟a)，往所述置液部11裝入吸收液，啟動(dòng)所述輸送裝置6和終極噴頭17，終極噴頭17噴淋氧化劑；
步驟b)，終極噴頭17噴淋5min后，啟動(dòng)紫外氧化裝置3和釋放裝置4，釋放裝置4將空氣輸送至紫外氧化裝置3內(nèi)，紫外氧化裝置3中的紫外燈組31放射紫外線將所述空氣中的02輻照生成O3，然后釋放裝置4將所生成的O3輸送至置液部11 ;
步驟c’)，開啟霧化噴頭13，霧化噴頭13噴淋氧化劑，開啟進(jìn)氣口，廢氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，霧化噴頭13噴淋的氧化劑初步把廢氣中的疏水性有機(jī)物分解為CO2或易溶于水的小分子物質(zhì)，降低廢氣中的疏水性有機(jī)物，利于吸收液對(duì)廢氣的吸收；
向下流動(dòng)的大部分廢氣被置液部11的吸收液吸收；
向上流動(dòng)的廢氣穿過填料層14，并在填料表面被03和噴淋的氧化劑分解成CO 2或無毒無害的小分子物質(zhì)；
步驟d)，開啟進(jìn)氣口 12 2min后，啟動(dòng)氣液混合裝置5，將置液部11的部分吸收液輸送至紫外氧化裝置3，溶于吸收液的有機(jī)化合物在紫外線、O3聯(lián)合作用下氧化成CO 2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)；
步驟e)，在紫外氧化裝置3凈化后的吸收液流回置液部11 ;
步驟f)，向上流動(dòng)的被凈化后的廢氣上升至除霧器16，除霧器16除霧，即完成一個(gè)廢氣處理過程。
[0062]其中，所述吸收液包含Ig/L催化劑、5g/L氧化劑、水和占吸收液液層容積2/5的吸附劑。
[0063]其中，所述催化劑為CoSOjP MnSO4,按重量比例，CoSO4=MnSO 4為2: 5。
[0064]其中，所述氧化劑為H2O2和Na2S2O8,按重量比例，H2O2=Na2S2Oi^ 3:4。
[0065]其中，所述吸附劑為氧化石墨烯、活性炭和沸石，吸附劑固設(shè)于吸收液中。
[0066]其中，所述紫外線的波長(zhǎng)為180nm。
[0067]上述廢氣處理方法的實(shí)際處理風(fēng)量4700M3/H，停留時(shí)間2秒，VOC由505mg/m3降至75mg/m3，去除率為 85.1%。
[0068]實(shí)施例5
采用實(shí)施例1所述的廢氣處理裝置，本實(shí)施例的廢氣處理方法應(yīng)用于治理紙品制造廠的含多組分VOC的廢氣，包括以下步驟:
步驟a)，往所述置液部11裝入吸收液，啟動(dòng)所述輸送裝置6和終極噴頭17，終極噴頭17噴淋氧化劑；
步驟b)，終極噴頭17噴淋Imin后，啟動(dòng)紫外氧化裝置3和釋放裝置4，釋放裝置4將空氣輸送至紫外氧化裝置3內(nèi)，紫外燈組31放射紫外線將所述空氣中的02輻照生成O 3，然后釋放裝置4將所生成的O3輸送至置液部11 ;
步驟c’)，開啟霧化噴頭13，霧化噴頭13噴淋氧化劑，開啟進(jìn)氣口，廢氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，霧化噴頭13噴淋的氧化劑初步把廢氣中的疏水性有機(jī)物分解為CO2或易溶于水的小分子物質(zhì)；
向下流動(dòng)的大部分廢氣被置液部11的吸收液吸收；
向上流動(dòng)的廢氣穿過填料層14，并在填料表面被03和噴淋的氧化劑分解成CO 2或無毒無害的小分子物質(zhì)；
步驟d)，開啟進(jìn)氣口 12 Imin后，啟動(dòng)氣液混合裝置5，將置液部11的部分吸收液輸送至紫外氧化裝置3，溶于吸收液的有機(jī)化合物在紫外線、O3聯(lián)合作用下氧化成CO 2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)；
步驟e)，在紫外氧化裝置3凈化后的吸收液流回置液部11 ;
步驟f)，向上流動(dòng)的被凈化后的廢氣上升至除霧器16，除霧器16除霧，即完成一個(gè)廢氣處理過程。
[0069]其中，所述吸收液包含10g/L催化劑、8g/L氧化劑、水和占吸收液液層容積1/5的吸附劑。