利于在吸收塔內(nèi)被液體吸收，疏水性有機物為與水互相排斥的有機物，如乙烷、乙烯、苯等有機物；
4)、終極噴頭噴淋氧化劑可有效分解廢氣，氧化劑可均勻噴灑于填料層，則向上流動的廢氣與填料層表面的液體氧化劑和03充分接觸，石墨烯和金屬氧化物主要起催化作用，加速O3和從終極噴頭噴淋的氧化劑對廢氣的氧化分解，所述終極噴頭噴淋時間可根據(jù)噴淋填料層的均勾程度調(diào)整，噴淋時間可以是lmin，2min，3 min，4 min，5 min，6 min，7 min，8min，或者其他任一時間段，主要是為了讓氧化劑可均勻噴淋于填料層表面；
置液部通過氣液混合裝置與紫外氧化裝置配合使用，在進一步凈化吸收液中的廢氣的同時，使吸收液可以循環(huán)使用，延長吸收液的使用壽命，避免吸收液的頻繁更換，減少了生產(chǎn)運作成本，置液部可根據(jù)不同類型工廠生產(chǎn)的廢氣放置可有效吸附的吸收液，靈活性強，適用性廣，置液部、紫外氧化裝置和填料層的配合使用提高了凈化效率，且操作簡便，投資運行費用低，本發(fā)明所述廢氣主要為VOC (揮發(fā)性有機化合物)廢氣。
【附圖說明】
[0025]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0026]圖1是是本發(fā)明的一種廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的紫外氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記包括:1—吸收塔，11 —置液部，12—進氣口，13—霧化噴頭，14—填料層，15—第二觀察孔，16—除霧器，17—終極噴頭，18—第一觀察孔，19一采樣孔，2—管道，3—紫外氧化裝置，31—紫外燈組，32—超聲波裝置，33—排液孔，4一釋放裝置，5—氣液混合裝置，6—輸送裝置。
【具體實施方式】
[0028]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0029]實施例1
如圖1所示，一種廢氣處理裝置，包括吸收塔1、紫外氧化裝置3、氣液混合裝置5、輸送裝置6以與紫外氧化裝置3連接的釋放裝置4，所述吸收塔I由下而上依次設(shè)有置液部11、進氣口 12、霧化噴頭13、填料層14、終極噴頭17和除霧器16，所述霧化噴頭13和終極噴頭17與輸送裝置6的出液口連通，所述氣液混合裝置5的進液口與所述置液部11連通，氣液混合裝置5的出液口與紫外氧化裝置3連通，所述紫外氧化裝置3的出氣口與置液部11連通，所述紫外氧化裝置3內(nèi)設(shè)有紫外燈組31，所述填料層14為負載有固體石墨烯和金屬氧化物的多孔填料。
[0030]優(yōu)選的，所述輸送裝置6的進液口與置液部11連通。輸送裝置6與置液部11連通，可以從置液部11抽取吸收液輸送至終極噴頭17，終極噴頭17在頂部噴淋吸收液，然后通過填料層14回流至置液部11，形成吸收液的循環(huán)使用，有效增加材料利用率，及節(jié)省材料。
[0031]優(yōu)選的，所述多孔填料為多面空心球，填料層高度1.5m時，空塔氣速lm/s，運行阻力小。在實際應(yīng)用中，多孔填料可以為鮑爾環(huán)或階梯環(huán)。多面空心球、鮑爾環(huán)和階梯環(huán)均具有通量大和降壓小的特點，有利于增加負載材料的使用率。
[0032]優(yōu)選的，如圖2所示，所述紫外氧化裝置3的底部設(shè)有排液孔33。吸收液循環(huán)利用多次后，可通過排液孔33排出。
[0033]優(yōu)選的，如圖2所示，所述紫外氧化裝置3內(nèi)還設(shè)有超聲波裝置32。超聲波裝置32為一種或多種頻率的超聲波儀，可加速把溶于水的有機化合物氧化成CO2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)。
[0034]優(yōu)選的，所述輸送裝置6和氣液混合裝置5均為溶氣栗，釋放裝置4為風(fēng)機。從置液部11導(dǎo)出的吸收液通過氣液混合裝置5輸送至紫外氧化裝置3，在紫外氧化裝置3內(nèi)降解部分廢氣；通過釋放裝置4將降解后的含有O3的吸收液重新輸送回置液部11 ;氣液混合裝置5和輸送裝置6優(yōu)選為溶氣栗，因為溶氣栗內(nèi)加壓混合，使導(dǎo)進栗的吸收液內(nèi)的廢氣或O3氣體直接被水栗葉輪攪拌，氣體充分溶解于吸收液，可防止輸送過程中被吸收液吸收的廢氣或03揮發(fā)出來；釋放裝置4優(yōu)選為風(fēng)機，可以良好地輸送空氣進入紫外氧化裝置3，或吹動(V流向置液部11。
[0035]本實施例中，吸收塔I壁上還設(shè)有第一觀察孔18和第二觀察孔15。第一觀察孔18位于填料層14底部，便于觀察廢氣與填料層14的接觸和氧化分解情況，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)填料層14的高度或者填料層14是否需要更換等問題；第二觀察孔15位于填料層14和除霧器16之間，便于觀察終極噴頭17的噴液情況，是否需要調(diào)整噴淋量，或者噴淋的范圍，等。
[0036]優(yōu)選的，吸收塔I頂部還設(shè)有采樣孔19。完成一個VOC廢氣處理過程后，可以從采樣孔19處取樣，以檢測處理后廢氣中的污染物濃度。
[0037]上述所有連通的方式均通過管道2連通。
[0038]將上述裝置與本發(fā)明廢氣處理方法應(yīng)用于治理塑膠制品廠的含多組分VOC的噴漆廢氣。
[0039]廢氣處理方法，包括以下步驟:
步驟a)，往所述置液部11裝入吸收液，啟動所述輸送裝置6和終極噴頭17，終極噴頭17噴淋氧化劑至填料層14 ；
步驟b)，終極噴頭17噴淋lOmin，氧化劑均勾噴淋至填料層14表面后，啟動紫外氧化裝置3和釋放裝置4，釋放裝置4將空氣輸送至紫外氧化裝置3內(nèi)，紫外氧化裝置3中的紫外燈組31放射紫外線將所述空氣中的02輻照生成O3，通過釋放裝置4將所生成的O3輸送至置液部11，部分O3溶入吸收液中，部分O3逸出吸收液，流動至填料層14表面，則氧化劑和O3可以與填料層14表面的催化劑接觸，廢氣一旦流動至填料層14表面，即在催化劑的催化下被氧化劑和O3迅速氧化分解；
步驟c)，開啟所述進氣口 12，廢氣經(jīng)過除漆霧預(yù)處理后由離心風(fēng)機送入吸收塔I內(nèi)，向下流動的大部分廢氣被置液部11的吸收液吸收；
向上流動的廢氣穿過填料層14，并在填料表面被03和噴淋的氧化劑分解成CO 2或無毒無害的小分子物質(zhì)；置液部11的吸收液吸收向下流動的廢氣，避免向下流動的廢氣積留于吸收塔底部，則廢氣分成兩個方向同時進行處理，加快廢氣處理速率，和增加處理率；
步驟d)，開啟進氣口 12 5min后，吸收液吸收大部分向下流動的廢氣后，啟動氣液混合裝置5，將置液部11的部分吸收液輸送至紫外氧化裝置3，溶于吸收液的有機化合物在紫外線、O3聯(lián)合作用下氧化成CO 2或其他易溶于水的小分子物質(zhì)，除去吸收液中的廢氣；
步驟e)，在紫外氧化裝置3凈化后的吸收液通過氣液混合裝置5流回置液部11 ;
步驟f)，向上流動的被凈化后的廢氣上升至除霧器16，凈化后的廢氣中帶有液滴，除霧器16除霧后，氣體和液滴分開，液滴流回吸收塔I內(nèi)，避免液滴被氣體帶出吸收塔，形成污染。
[0040]其中，所述吸收液包含7g/L催化劑、10g/L氧化劑、水和占吸收液液層容積1/10的吸附劑。
[0041]其中，所述催化劑為可溶于水的金屬鹽，優(yōu)選的，催化劑為MnS04。
[0042]其中，所述氧化劑為H202、NaClO和Na2S2O8，按重量份比例，H2O2=NaClO =Na2S2Oi^1:1:2。
[0043]其中，所述吸附劑為膨脹石墨和氧化石墨烯，懸浮于吸收液中。
[0044]其中，所述紫外線的波長為185nm。
[0045]上述廢氣處理方法的實際處理風(fēng)量5200M3/H，停留時間2秒，VOC由553mg/m3降至89mg/m3，去除率為 83.9%。
[0046]實施例2
采用實施例1所述的廢氣處理裝置，本實施例的廢氣處理方法應(yīng)用于治理噴漆制造廠的含多組分VOC的廢氣，包括以下步驟:
步驟a)，往所述置液部11裝入吸收液，啟動所述輸送裝置6和終極噴頭17，終極噴頭17噴淋氧化劑；
步驟b)，終極噴頭17噴