一種自動回收噴涂涂料的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材噴涂設(shè)備，特別是涉及一種自動回收噴涂涂料的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材表面處理的方法很多,有氧化、噴涂、電泳、磨砂、拉絲、木紋轉(zhuǎn)印等,其中噴涂包括粉末噴涂，粉末噴涂中的多余粉末往往會造成浪費甚至?xí)Νh(huán)境帶來污染。為防止浪費，目前已經(jīng)有簡單的噴涂擋板(前擋板)，噴涂擋板固定在墻面上，加工件時將加工件放在噴頭和噴涂擋板之間，多余的粉料就會粘附在噴涂擋板上，積存到一定的厚度就通過人工刮掉回收，這種簡單的靠人工回收的裝置工作效率低，并且要停工回收，耽誤正常的工作時間；由于只是單純的擋板回收，不免多余的粉料會跑到其它地方，不僅造成了涂料浪費，還污染了環(huán)境。
[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種自動回收噴涂涂料的回收裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，包括前擋板，前擋板固定在墻面上，其特征在于:還包括后擋板、刮板、刮板氣缸、接料槽，所述的前擋板與后擋板之間設(shè)有均等的間距，該均等的間距形成空腔，前擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道與空腔連通，后擋板的后面板上設(shè)有與空腔連通的抽風(fēng)孔，所述的刮板設(shè)有三片，分別設(shè)在前擋板的前面板、前擋板的后面板上和后擋板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分別與各面板接觸連接，刮板固定連接在刮板架上，刮板架通過連接塊與氣缸連接，并且刮板能隨氣缸沿前擋板和后擋板的面上下移動，前擋板和后擋板的下方設(shè)有接料槽。
[0005]所述的刮板向板面方向傾斜，傾斜角度在20度至45度之間。
[0006]所述的刮板架為長方形框架，刮板的上部固定在刮板架的下部面板上。
[0007]所述的連接塊的下端與刮板架固定連接，連接塊的上端與刮板氣缸6的活塞桿固定連接。
[0008]所述的前擋板的上端和下端分別設(shè)有長方形槽。
[0009]所述的后擋板板面大于前擋板，后擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有向前伸出的邊擋板，該邊擋板與前擋板之間形成風(fēng)道。
[0010]本發(fā)明的有益效果:由于采用了多片刮板，對粘附在前擋板和后檔板涂料可進行收集，減少了涂料的浪費和對環(huán)境的污染；刮板與氣缸連接，在氣缸的作用下自動刮去集沉在前擋板和后檔板的粉料，不需停工，收集效率高；由于設(shè)有風(fēng)道，在抽風(fēng)機的作用下，使沒有集沉在前擋板上多余粉料集沉到前擋板的后面板和后擋板的前面板上，刮板可以同步收集，避免了浪費和對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明其中一個實施例的立體示意圖。
[0012]圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0013]圖3為圖1背面的立體示意圖。
[0014]圖4為圖1去掉墻板的示意圖。
[0015]圖5為圖1的A-A處剖開的立體示意圖。
[0016]圖6為前擋板與刮板和接料槽連接的一個實施例的示意圖。
[0017]圖7為前擋板與刮板和接料槽連接的另一實施例的立體示意圖。
[0018]圖8為圖5的C處的局部放大示意圖。
[0019]圖9為后擋板與邊擋板連接的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖9所示，本發(fā)明包括:前擋板I，后擋板8、刮板2、刮板氣缸6、接料槽9，前擋板固定在墻面3上，所述的前擋板I與后擋板8之間設(shè)有均等的間距，該均等的間距形成空腔14，如圖8所示；前擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有風(fēng)道10，如圖2、圖4所示；風(fēng)道與空腔14連通，后擋板的后面板上設(shè)有與空腔連通的抽風(fēng)孔，抽風(fēng)孔連通抽風(fēng)管7，抽風(fēng)管連接風(fēng)機抽風(fēng)；所述的刮板2設(shè)有三片，分別設(shè)在前擋板的前面板、前擋板的后面板上和后擋板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分別與各面板接觸連接，刮板固定連接在刮板架4上，刮板架通過連接塊5與氣缸6連接，并且刮板能隨氣缸沿前擋板I和后擋板8的面上下移動，前擋板和后擋板的下方設(shè)有接料槽9。
[0021 ] 如圖8所示，所述的刮板2向板面方向傾斜，傾斜角度在20度至45度之間。刮板可用彈性刮板，以便于與前擋板和后擋板的接觸，這樣刮板在上下移動中更容易刮干凈積存的噴涂粉末。
[0022]如圖7所示，所述的刮板架4為長方形框架，刮板2的上部固定在刮板架的下部面板上。所述的連接塊5的下端與刮板架4固定連接，連接塊的上端與刮板氣缸6的活塞桿固定連接。
[0023]如圖6所示，所述的前擋板I的上端和下端分別設(shè)有長方形槽11、12。這種在前擋板上設(shè)有長方形槽為其中一個實施例，也可不設(shè)置槽。設(shè)置槽的好處是當(dāng)刮板上下移動到長方形槽中時，刮板上收集的粉料在槽底邊的作用下更容易脫落到接料槽9。
[0024]如圖9所示，所述的后擋板8板面大于前擋板I，后擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有向前伸出的邊擋板13，該邊擋板13與前擋板之間形成風(fēng)道10，延伸的長度與前擋板的前部面平齊。由于前擋板設(shè)在邊擋板13形成框的內(nèi)側(cè)，前擋板與邊擋板之間形成風(fēng)道，風(fēng)道與空腔連通，沒有集沉到前擋板上的多余的粉料通過風(fēng)道集沉到了前擋板的后面板上和后擋板的前面板上。使用中邊擋板13與墻板3連接，墻板要開孔才能安裝該裝置。
【主權(quán)項】
1.一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，包括前擋板(1)，前擋板固定在墻面(3)上，其特征在于:還包括后擋板(8)、刮板(2)、刮板氣缸(6)、接料槽(9)，所述的前擋板(I)與后擋板(8)之間設(shè)有均等的間距，該均等的間距形成空腔(14)，前擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有風(fēng)道(10)，風(fēng)道與空腔(14)連通，后擋板的后面板上設(shè)有與空腔連通的抽風(fēng)孔，所述的刮板(2)設(shè)有三片，分別設(shè)在前擋板的前面板、前擋板的后面板上和后擋板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分別與各面板接觸連接，刮板固定連接在刮板架(4)上，刮板架通過連接塊(5)與氣缸(6)連接，并且刮板能隨氣缸沿前擋板(I)和后擋板(8)的面上下移動，前擋板和后擋板的下方設(shè)有接料槽(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，其特征在于:所述的刮板(2)向板面方向傾斜，傾斜角度在20度至45度之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，其特征在于:所述的刮板架(4)為長方形框架，刮板(2)的上部固定在刮板架的下部面板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，其特征在于:所述的連接塊(5)的下端與刮板架(4)固定連接，連接塊的上端與刮板氣缸(6)的活塞桿固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，其特征在于:所述的前擋板(I)的上端和下端分別設(shè)有長方形槽(11、12 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，其特征在于:所述的后擋板(8 )板面大于前擋板(I)，后擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有向前伸出的邊擋板(13 )，該邊擋板(13)與前擋板之間形成風(fēng)道(10)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動回收噴涂涂料的回收裝置，包括前擋板、后擋板、刮板、刮板氣缸、接料槽，前擋板固定在墻面上，所述的前擋板與后擋板之間設(shè)有均等的間距，該均等的間距形成空腔，前擋板的左邊、右邊和上邊設(shè)有風(fēng)道，后擋板的后面板上設(shè)有與空腔連通的抽風(fēng)孔，所述的刮板設(shè)有三片，分別設(shè)在前擋板的前面板、前擋板的后面板上和后擋板的前面板上，三片刮板的刀刃部分分別與各面板接觸連接，刮板固定連接在刮板架上，刮板架通過連接塊與氣缸連接，并且刮板能隨氣缸沿前擋板和后擋板的面上下移動，前擋板和后擋板的下方設(shè)有接料槽。本發(fā)明采用了多片刮板，對粘附在前擋板和后檔板涂料可進行收集，減少了涂料的浪費和對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B05C19/06
【公開號】CN104941883
【申請?zhí)枴緾N201410118603
【發(fā)明人】王志紅, 羅銘強, 陳樹欽, 聶德鍵
【申請人】廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月27日