分離式涂布間歇控制閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂布機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離式涂布間歇控制閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠壓式涂布機(jī)實(shí)現(xiàn)間歇涂布的方式，都是通過涂布間歇控制閥的供料管路轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)，間歇控制閥的結(jié)構(gòu)對(duì)于間歇涂布尺寸精確度、厚度一致性的控制至關(guān)重要。
[0003]如圖1及圖2所示，擠壓涂布機(jī)間歇控制閥由閥體1、驅(qū)動(dòng)件3、密封環(huán)4和活塞桿2組成，密封環(huán)4和活塞桿2之間采用螺紋固定連接，即密封環(huán)4可隨活塞桿2 —起伸出或縮回，閥體I內(nèi)設(shè)置有閥腔11，閥腔11內(nèi)沿周向設(shè)置閥腔內(nèi)環(huán)14，閥腔內(nèi)環(huán)14與密封環(huán)4相適配，閥體I上還設(shè)置有進(jìn)料口 12及出料口 13，啟動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)件3驅(qū)動(dòng)活塞桿2上、下移動(dòng)時(shí)，密封環(huán)4會(huì)隨著活塞桿2 —起移動(dòng)。
[0004]專利號(hào)為201310738616.4的專利公開了一種開或關(guān)時(shí)可保持閥腔容積不變的擋板截止閥，包括閥體、閥芯及驅(qū)動(dòng)桿，閥體上開設(shè)閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)置驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上固定設(shè)置閥芯，在驅(qū)動(dòng)桿上、下移動(dòng)時(shí)，閥芯會(huì)隨著驅(qū)動(dòng)桿一起移動(dòng)。
[0005]上述的兩種技術(shù)普遍存在以下問題:由于活塞桿(驅(qū)動(dòng)桿)瞬間移動(dòng)速度快，因此密封環(huán)(閥芯)及活塞桿會(huì)對(duì)其上方的涂布液產(chǎn)生瞬間推出作用，導(dǎo)致涂布腔出料口壓力瞬間增大，超過正常涂布?jí)毫?，從而?dǎo)致間歇涂布頭部偏厚的情況。
[0006]為了解決上述頭部偏厚的情況，目前的方法是將活塞桿的移動(dòng)速度減慢，使涂布液瞬間推出速度降低，達(dá)到控制間歇涂布頭部厚度的目的。但是，由于降低了活塞桿的移動(dòng)速度，即降低了間歇涂布閥的響應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致了高速涂布時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)短間歇和短涂布區(qū)域的工藝要求，從而降低了擠壓涂布機(jī)的工藝適應(yīng)能力。而這個(gè)短間歇的涂布方式，正是目前大多數(shù)鋰電池生產(chǎn)廠家采用的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分離式涂布間歇控制閥，該分離式涂布間歇控制閥可有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種分離式涂布間歇控制閥，所述閥體上設(shè)置進(jìn)料口及出料口且閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，所述進(jìn)料口與出料口分別與所述閥腔連通，所述進(jìn)料口與出料口之間的閥腔的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置閥腔內(nèi)環(huán)，所述活塞桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)件、另一端穿過閥腔內(nèi)環(huán)的中心通道并伸向所述出料口，還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)套接于活塞桿的另一端并可沿活塞桿移動(dòng)，所述密封環(huán)與所述閥腔內(nèi)環(huán)相適配使得涂料切斷或?qū)黧w通路。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明涂布間歇控制閥的密封環(huán)與活塞桿采用分離式結(jié)構(gòu)，即密封環(huán)套接在活塞桿上使密封環(huán)可沿活塞桿相對(duì)滑動(dòng)，在涂布間歇控制閥打開時(shí)，活塞桿在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)而密封環(huán)不會(huì)隨之移動(dòng)，密封環(huán)是通過涂布液的壓力頂起，其打開速度受涂布液的壓力控制，與涂布液的流動(dòng)速度保持一致，因此不會(huì)對(duì)涂布液產(chǎn)生推出的效果，由于活塞桿的截面積小，其對(duì)涂布液體產(chǎn)生的推力極小，因此不足以影響到間歇涂布頭部厚度的變化，從而有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)涂布閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)涂布閥芯處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的分離式涂布間歇控制閥處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的分離式涂布間歇控制閥處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)號(hào)說明:
[0015]1、閥體；11、閥腔；12、進(jìn)料口 ；13、出料口 ；14、閥腔內(nèi)環(huán)；2、活塞桿；21、凸塊；22、擋板；3、驅(qū)動(dòng)件；4、密封環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明密封環(huán)4套接在活塞桿2上使密封環(huán)4可沿活塞桿2相對(duì)滑動(dòng)，有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題。
[0018]請(qǐng)參閱圖3及圖4，本發(fā)明分離式涂布間歇控制閥，包括閥體1、活塞桿2及驅(qū)動(dòng)件3，所述閥體I上設(shè)置進(jìn)料口 12及出料口 13且閥體I內(nèi)設(shè)置閥腔11，所述進(jìn)料口 12與出料口 13分別與閥體11連通，所述進(jìn)料口 12與出料口 13之間閥腔11的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置閥腔內(nèi)環(huán)14，所述閥腔內(nèi)環(huán)14上部的閥體I上設(shè)置有與閥腔11連通進(jìn)料口 12，所述活塞桿2 —端連接所述驅(qū)動(dòng)件3、另一端穿過閥腔內(nèi)環(huán)14的中心通道并伸向所述出料口 13，還包括密封環(huán)4，所述密封環(huán)4套接于活塞桿2的另一端并可沿活塞桿2移動(dòng)，所述密封環(huán)4與所述閥腔內(nèi)環(huán)14相適配使得涂料切斷或?qū)黧w通路。
[0019]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明涂布間歇控制閥的密封環(huán)4與活塞桿2采用分離式結(jié)構(gòu)，即密封環(huán)4套接在活塞桿2上使密封環(huán)4可沿活塞桿2相對(duì)滑動(dòng)，在涂布間歇控制閥打開時(shí)，活塞桿2在驅(qū)動(dòng)件3的驅(qū)動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)而密封環(huán)4不會(huì)隨之移動(dòng)，密封環(huán)4是通過涂布液的壓力頂起，其打開速度受涂布液的壓力控制，與涂布液的流動(dòng)速度保持一致，因此不會(huì)對(duì)涂布液產(chǎn)生推出的效果，由于活塞桿2的截面積小，其對(duì)涂布液體產(chǎn)生的推力極小，因此不足以影響到間歇涂布頭部厚度的變化，從而有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題。
[0020]進(jìn)一步的，所述活塞桿2的另一端端部設(shè)置凸塊21，所述密封環(huán)4移動(dòng)到凸塊21處停止。
[0021]由上述描述可知，凸塊21的作用主要有兩個(gè)，一個(gè)是對(duì)密封環(huán)4進(jìn)行限位，第二個(gè)是適當(dāng)增加作用于涂布液的面積，控制涂布液的流出量。
[0022]進(jìn)一步的，所述凸塊21的剖面為三角形。
[0023]由上述描述可知，通過改變凸塊21的大小，可有效控制在瞬間啟動(dòng)時(shí)涂布液由出料口 13流出的量。
[0024]進(jìn)一步的，所述凸塊21靠近密封環(huán)4的一側(cè)設(shè)置有沿活塞桿2徑向延伸的擋板22。
[0025]由上述描述可知，為使活塞桿2在啟動(dòng)時(shí)滿足高速反應(yīng)及快速動(dòng)作的要求，凸塊21需做的相對(duì)較小或采用一尖端設(shè)置，以利于活塞桿2在涂布液中移動(dòng)，同時(shí)為了兼顧在瞬間啟動(dòng)時(shí)涂布液由出料口 13流出的量，可設(shè)置向外延伸的擋板22，該結(jié)構(gòu)滿足了活塞桿2反應(yīng)速度及涂布液流量的要求。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4，本發(fā)明的實(shí)施例一為:本實(shí)施例分離式涂布間歇控制閥，包括閥體1、活塞桿2、驅(qū)動(dòng)件3及密封環(huán)4，該閥體I上設(shè)置進(jìn)料口 12及出料口 13且閥體I內(nèi)設(shè)置閥腔11，該進(jìn)料口 12與出料口 13與閥體11連通，在進(jìn)料口 12與出料口 13之間閥腔11的內(nèi)壁面沿周向還設(shè)置有閥腔內(nèi)環(huán)14，活塞桿2 —端連接驅(qū)動(dòng)件3、另一端穿過閥腔內(nèi)環(huán)14的中心通道并伸向出料口 13，活塞桿2另一端的端部設(shè)置凸塊21，該凸塊21的剖面為三角形，凸塊21靠近密封環(huán)4的一側(cè)設(shè)置有沿活塞桿2徑向延伸的擋板22，密封環(huán)4套接于活塞桿2的另一端并可沿活塞桿2移動(dòng)并被凸塊21限位，密封環(huán)4與閥腔內(nèi)環(huán)14相適配使得涂料切斷或?qū)黧w通路。
[0027]綜上所述，本發(fā)明提供的分離式涂布間歇控制閥，有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題，同時(shí)兼顧并滿足了活塞桿反應(yīng)速度及涂布液流量的要求。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離式涂布間歇控制閥，包括閥體、活塞桿、密封環(huán)及驅(qū)動(dòng)件，所述閥體上設(shè)置進(jìn)料口及出料口且閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，所述進(jìn)料口與出料口分別與所述閥腔連通，所述進(jìn)料口與出料口之間的閥腔的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置閥腔內(nèi)環(huán)，所述活塞桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)件、另一端穿過閥腔內(nèi)環(huán)的中心通道并伸向所述出料口，其特征在于，所述密封環(huán)套接于活塞桿的另一端并可沿活塞桿軸向移動(dòng)，所述密封環(huán)與所述閥腔內(nèi)環(huán)相適配以用于切斷或?qū)ㄟM(jìn)料口與出料口之間的流體通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式涂布間歇控制閥，其特征在于，所述活塞桿的另一端端部設(shè)置凸塊，所述密封環(huán)移動(dòng)到凸塊處停止。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式涂布間歇控制閥，其特征在于，所述凸塊的剖面為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式涂布間歇控制閥，其特征在于，所述閥腔內(nèi)環(huán)的中心通道的內(nèi)徑不大于密封環(huán)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離式涂布間歇控制閥，其特征在于，所述密封環(huán)貼合在所述閥腔內(nèi)環(huán)的一側(cè)，使得進(jìn)料口與出料口之間的流體通路被切斷。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離式涂布間歇控制閥，其特征在于，所述密封環(huán)卡接在所述閥腔內(nèi)環(huán)的中心通道內(nèi)，使得進(jìn)料口與出料口之間的流體通路被切斷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離式涂布間歇控制閥，包括閥體、活塞桿及驅(qū)動(dòng)件，所述閥體上進(jìn)料口及出料口且閥體內(nèi)設(shè)置閥腔，所述進(jìn)料口與出料口分別與所述閥腔連通，所述進(jìn)料口與出料口之間的閥腔的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置閥腔內(nèi)環(huán)，所述活塞桿一端連接所述驅(qū)動(dòng)件、另一端穿過閥腔內(nèi)環(huán)的中心通道并伸向所述出料口，還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)套接于活塞桿的另一端并可沿活塞桿移動(dòng)，所述密封環(huán)與所述閥腔內(nèi)環(huán)相適配使得涂料切斷或?qū)黧w通路。本發(fā)明有效解決開機(jī)瞬間涂布頭部較厚的問題。
【IPC分類】B05C11/10
【公開號(hào)】CN104941880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510381550
【發(fā)明人】汪正堂
【申請(qǐng)人】深圳市浩能科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日