一種漏粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝裝備，尤其是一種噴粉時所用的漏粉裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)實生活中的煤礦生產中，由于礦井內特殊的作業(yè)環(huán)境，要求礦井內設有的鋼管要有很好的抗腐蝕性能，因此對于這種用途的鋼管，一般采取在鋼管內外表面滾噴一層富鋅環(huán)氧粉末涂層用于抗腐蝕，一般的工藝流程為將富鋅環(huán)氧粉末置于漏斗內，加熱至一定溫度的待噴粉鋼管置于支撐架上，工作時，轉動鋼管，打開漏斗的出粉口并沿導軌移動漏斗，富鋅環(huán)氧粉末由漏斗出粉口流出灑落在鋼管表面，即完成對鋼管的噴涂，但這種漏斗存在技術問題，如果富鋅環(huán)氧粉末由于受潮而凝結成塊，當凝結塊過大時會堵塞漏斗的出粉口，造成工藝流程的中斷，凝結塊較小時從漏斗出粉口流出灑落在鋼管表面時，在鋼管表面形成滾噴粒，影響噴涂表面的均勻度，另外這種滾噴粒容易脫漏，從而造成鋼管表面的外漏進而容易被腐蝕，另外，當富鋅環(huán)氧粉末流經漏斗出粉口時，由于漏斗口形狀采用的是細長型，因此粉狀物流經時容易流通不暢，現(xiàn)有技術一般在出口處安裝一絞龍，但這種方式會造成噴粉流出時不均勻，從而影響噴粉質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型漏粉裝置，對鋼管噴粉時應用該漏斗能夠保證所用粉的粉化程度并保證所用粉從漏斗順暢流出。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種漏粉裝置，包括由上至下依次連接的儲料室、粉碎室和出料室；
[0005]所述粉碎室內設有主動軸、從動軸，所述主動軸水平設置，該主動軸兩端均穿射出粉碎室，在該主動軸一端連接有第一齒輪，并且在該端連接有第一鏈輪，所述第一齒輪和第一鏈輪均位于粉碎室外，所述主動軸在位于粉碎室內的部分均布有多個第一粉碎盤，所述第一粉碎盤與主動軸的軸線垂直；所述從動軸平行于主動軸,該從動軸兩端均穿射出粉碎室，并且從動軸的一端設有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述從動軸上均布有多個第二粉碎盤，所述第二粉碎盤與所述第一粉碎盤交錯設置；在粉碎室與主動軸相鄰內壁上設有多個第一切齒，所述第一切齒和第一粉碎盤交錯設置，在粉碎室與從動軸相鄰內壁上設有多個第二切齒，所述第二切齒和第二粉碎盤交錯設置。
[0006]所述出料室的出料口處水平設有撥料軸，該撥料軸兩端均穿射出出料室，出料室外的撥料軸一端連接有第二鏈輪，出料室外的撥料軸上固定設有多個垂直于軸線的撥料齒。
[0007]進一步，所述撥料軸和主動軸平行設置，所述第二鏈輪和第一鏈輪位于同側。
[0008]進一步，所述儲料室內設有第一板和第二板，所述第一板和第二板相對設置，并且第一板和第二板均向下傾斜設置，并且第一板的下端和第二板的下端均靠近粉碎室且形成開口。
[0009]進一步，所述撥料齒為鐵棍。
[0010]進一步，所述儲料室頂部鉸接有蓋。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]I).若所用的粉料出現(xiàn)凝結成塊的現(xiàn)象，粉料流經該裝置中的粉碎室時，在主動軸和從動軸設有的粉碎盤及粉碎室內壁設有的第一切齒和第二切齒的共同作用下，對塊狀物進行粉碎，從而保證了粉料的粉化度，進而保證了鋼管滾噴的工藝要求。
[0013]2).粉料由粉碎室流入出料室后，粉料在撥料軸上設有的撥料齒的作用下流下，避免了在出料室的出料口堵塞，保證滾噴的順利進行，進而提高了效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明A-A剖視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明左視圖；
[0017]圖中:
[0018]1.儲料室，2.蓋，3.主動軸，4.第一粉碎盤，5.撥料軸，6.從動軸，7.第二切齒，
8.第二粉碎盤，9.第一板，10.第一齒輪，11.第一鏈輪，12.第二齒輪，13.撥料齒，14.第二鏈輪，15.粉碎室，16.出料室，17.第一切齒，18.第二板。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)根據(jù)附圖對本發(fā)明進行說明，如圖1、圖2、圖3所示，一種漏粉裝置，包括由上至下依次連接的儲料室1、粉碎室15和出料室16 ；
[0020]所述粉碎室15內設有主動軸3、從動軸6，所述主動軸3水平設置，該主動軸3兩端均穿射出粉碎室15，在該主動軸3 —端連接有第一齒輪10，并且在該端連接有第一鏈輪11，所述第一齒輪10和第一鏈輪11位于粉碎室15外，所述主動軸3在位于粉碎室15內的部分均布有多個第一粉碎盤4，所述第一粉碎盤4與主動軸3的軸線垂直；所述從動軸6平行于主動軸3,該從動軸6兩端均穿射出粉碎室15,并且該從動軸6 —端設有與第一齒輪10相嚙合的第二齒輪12，所述從動軸6上均布有多個第二粉碎盤8，所述第二粉碎盤8與所述第一粉碎盤4交錯設置；在粉碎室15與主動軸3相鄰內壁上設有多個第一切齒17，所述第一切齒17和第一粉碎盤4交錯設置，在粉碎室15與從動軸6相鄰內壁上設有多個第二切齒7，所述第二切齒7和第二粉碎盤8交錯設置；
[0021]所述出料室16設有的出料口處水平設有撥料軸5，該撥料軸5兩端均穿射出出料室16，出料室16外的撥料軸一端連接有第二鏈輪14，出料室16內撥料軸上固定設有多個垂直于軸線的撥料齒13。
[0022]進一步，所述撥料軸5和主動軸3平行設置，所述第二鏈輪14和第一鏈輪11位于同側。該設計使得該撥料軸和主動軸由同一電機驅動，節(jié)省空間。
[0023]進一步，所述儲料室I內設有第一板9和第二板18，所述第一板9和第二板18相對設置，并且所述第一板9和第二板18均向下傾斜設置，并且第一板9的下端和第二板18的下端均靠近粉碎室15且形成開口。該設計能保證流入粉碎室的粉料的量均勻，從而使得粉碎室的主動軸和從動軸運轉更加快捷自如。
[0024]進一步，所述撥料齒13為鐵棍。鐵棍對粉料能夠很好地撥動。
[0025]進一步，所述儲料室I頂部鉸接有蓋2。該設計保證儲料室內粉料的潔凈度。
[0026]實施本裝置時，將料粉倒入儲料室，將第一鏈輪11和第二鏈輪14分別與電機通過鏈條連接，開啟電機，使得主動軸3和撥料軸5同向轉動，同時在第一齒輪10和第二齒輪12的嚙合下，從動軸6轉動，本裝置中主動輪3和從動輪6的轉動方向為在齒輪嚙合處的轉動方向向下，粉料經第一板9和第二板18的之間的口流入粉碎室15，在粉碎室15內經第一軸3和第二軸6的作用后，流入出料室16，粉料經撥料軸5的撥動下由出料口灑落，即開始對鋼管進行料粉噴灑。
[0027]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種漏粉裝置，其特征在于:該裝置包括由上至下依次連接的儲料室、粉碎室和出料室； 所述粉碎室內設有主動軸、從動軸，所述主動軸水平設置，該主動軸兩端均穿射出粉碎室，在該主動軸一端連接有第一齒輪，并且在該端連接有第一鏈輪，所述第一齒輪和第一鏈輪均位于粉碎室外，所述主動軸在位于粉碎室內的部分均布有多個第一粉碎盤，所述第一粉碎盤與主動軸的軸線垂直；所述從動軸平行于主動軸，該從動軸兩端均穿射出粉碎室，并且從動軸的一端設有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述從動軸上均布有多個第二粉碎盤，所述第二粉碎盤與所述第一粉碎盤交錯設置；在粉碎室與主動軸相鄰內壁上設有多個第一切齒，所述第一切齒和第一粉碎盤交錯設置，在粉碎室與從動軸相鄰內壁上設有多個第二切齒，所述第二切齒和第二粉碎盤交錯設置； 所述出料室的出料口處水平設有撥料軸，該撥料軸兩端均穿射出出料室，出料室外的撥料軸一端連接有第二鏈輪，出料室內的撥料軸固定設有多個垂直于軸線的撥料齒。2.根據(jù)權利要求1所述的一種漏粉裝置，其特征在于:所述撥料軸和主動軸平行設置，所述第二鏈輪和第一鏈輪位于同側。3.根據(jù)權利要求1所述的一種漏粉裝置，其特征在于:所述儲料室內設有第一板和第二板，所述第一板和第二板相對設置，并且所述第一板和第二板均向下傾斜設置，并且第一板的下端和第二板的下端均靠近粉碎室且形成開口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種漏粉裝置，其特征在于:所述撥料齒為鐵棍。5.根據(jù)權利要求1所述的一種漏粉裝置，其特征在于:所述儲料室頂部鉸接有蓋。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種漏粉裝置，該裝置包括由上至下依次連接的儲料室、粉碎室和出料室；所述粉碎室包括主動軸、從動軸，所述主動軸水平設置，該主動軸兩端均穿射出粉碎室，所述主動軸在位于粉碎室內的部分均布有多個第一粉碎盤，所述第一粉碎盤與主動軸的軸線垂直；所述從動軸上均布有多個第二粉碎盤，所述第二粉碎盤與所述第一粉碎盤交錯設置；所述出料室的出料口處水平設有撥料軸，該撥料軸兩端均穿射出出料室，其一端連接有第二鏈輪，在出料室內，所述撥料軸固定的設有多個垂直于軸線的撥料齒。本發(fā)明結構簡單，能夠保證粉料的粉化程度并保證粉料順暢流通。
【IPC分類】B05C19/04, B05C19/06
【公開號】CN104941882
【申請?zhí)枴緾N201410130597
【發(fā)明人】趙重生, 張鈞
【申請人】天津市利友管業(yè)制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月28日