一種油品脫硫催化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫催化劑的制備方法，具體是一種油品脫硫催化劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油中的含硫化合物主要有:硫醇、硫醚、二硫化物、四氫噻吩、噻吩、苯并噻吩(BT )、二苯并噻吩(DBT )、甲基二苯并噻吩和4，6- 二甲基苯并噻吩等。
[0003]隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，世界各國規(guī)定的燃料油硫含量標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格。美國環(huán)保署要求煉油廠必須將汽油中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從原來的400X10-6降到30X 10-6，柴油中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從500X10-6降到15X10-6 ;其他國家如澳大利亞、印度和韓國也提出了大致相同的含硫標(biāo)準(zhǔn)。目前我國標(biāo)準(zhǔn)中汽、柴油硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為150X10-6，遠(yuǎn)高于歐美，我國將逐步推行國IV、國V標(biāo)準(zhǔn)，到2016年油品的含硫量將進(jìn)一步下降到10X10-6。因此，油品深度脫硫?qū)⑹怯推非鍧嵒谋亟?jīng)環(huán)節(jié)。根據(jù)油品所含硫化物的特點(diǎn)，可采用不同的物理或化學(xué)方法進(jìn)行脫硫處理。目前催化加氫、催化氧化、絡(luò)合法、溶劑萃取、堿液處理等是降低油品硫含量的常用技術(shù)。隨著對(duì)油品中硫含量日益嚴(yán)格的限制，油品深度脫硫?qū)⒊蔀榍鍧嵱推飞a(chǎn)的必經(jīng)環(huán)節(jié)。
[0004]目前主要的脫硫的技術(shù)有:吸附脫硫法、氧化脫硫法，萃取脫硫法和生物脫硫法等。吸附脫硫是利用分子篩等多孔物質(zhì)或負(fù)載在無機(jī)載體上的金屬通過物理或化學(xué)吸附作用去除硫化合物的工藝過程，而對(duì)于吸附脫硫技術(shù)，其工業(yè)化的關(guān)鍵在于通過對(duì)吸附劑的物理和化學(xué)修飾，以提高其脫硫的選擇性、吸附容量并開發(fā)出經(jīng)濟(jì)的吸附劑再生方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種油品脫硫催化劑的制備方法，可使制成的催化劑脫硫精度尚，硫容大，性能穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種油品脫硫催化劑的制備方法，其特征在于其制備方法步驟如下:
1、將活性炭用5%~10%的稀鹽酸浸泡1~2小時(shí)，然后用清水清洗，干燥；
2、制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物；
3、將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在100°C~150°C干燥2~3小時(shí)，之后在2000C ~300°C干燥3~5小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:催化劑由于Mn的加入，使脫硫劑具有較大的比表面積和豐富孔隙結(jié)構(gòu)，可高效選擇性吸附有機(jī)硫化合物如硫醇、硫醚及噻吩，深度減少汽柴油中的硫含量，提高累積硫容，廣泛應(yīng)用于油品精制領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1、一種油品脫硫催化劑的制備方法，其制備方法步驟如下:
1、將活性炭用5%的稀鹽酸浸泡I小時(shí)，然后用清水清洗，干燥； 2、制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物；
3、將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在100°C干燥2小時(shí)，之后在200°C干燥3小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。
[0009]實(shí)施例2、一種油品脫硫催化劑的制備方法，其制備方法步驟如下:
1、將活性炭用10%的稀鹽酸浸泡2小時(shí)，然后用清水清洗，干燥；
2、制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物；
3、將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在150°C干燥3小時(shí)，之后在300°C干燥5小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。
[0010]實(shí)施例3、一種油品脫硫催化劑的制備方法，其制備方法步驟如下:
1、將活性炭用7.5%的稀鹽酸浸泡1.5小時(shí)，然后用清水清洗，干燥；
2、制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物；
3、將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在125°C干燥2.5小時(shí)，之后在250°C干燥4小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。
[0011]本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油品脫硫催化劑的制備方法，其特征在于其制備方法步驟如下: 1)、將活性炭用5%~10%的稀鹽酸浸泡1~2小時(shí)，然后用清水清洗，干燥； 2)、制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物； 3)、將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在100°C~150°C干燥2~3小時(shí)，之后在2000C ~300°C干燥3~5小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油品脫硫催化劑的制備方法，其制備方法步驟為：（1）將活性炭用5%~10%的稀鹽酸浸泡1~2小時(shí)，然后用清水清洗，干燥；（2）制備鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物；（3）將鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物和活性炭混合，在100℃~150℃干燥2~3小時(shí)，之后在200℃~300℃干燥3~5小時(shí)焙燒，形成活性炭負(fù)載鋅、鐵、錳復(fù)合金屬氧化物制備的脫硫劑。本發(fā)明催化劑由于Mn的加入，使脫硫劑具有較大的比表面積和豐富孔隙結(jié)構(gòu)，可高效選擇性吸附有機(jī)硫化合物如硫醇、硫醚及噻吩，深度減少汽柴油中的硫含量，提高累積硫容，廣泛應(yīng)用于油品精制領(lǐng)域。
【IPC分類】B01J20/20, B01J20/28, B01J20/30, C10G25/00
【公開號(hào)】CN104923158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510301149
【發(fā)明人】王睿, 牟玉蘭
【申請(qǐng)人】海南科技職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日