泥、稻草粉末及羥丙基甲基纖維素分別以71:22:7的重量比混合均勻；
[0039](9)加入適量的去離子水并充分攪拌后造粒成型，顆粒直徑大小為2_ ；
[0040](10)將上述顆粒在室溫干燥24h ；
[0041](11)將上述顆粒于在225°C溫度下焙燒30min得到顆粒赤泥基吸附劑。
[0042]用實施例1制備的顆粒赤泥基吸附劑進行以下實施例2的磷酸鹽吸附。
[0043]實施例2:
[0044]配制初始濃度為500mg/L，初始pH值為7.0的磷酸鹽溶液，加入實施例1制備的赤泥顆粒，在40°C的溫度條件下，以10rpm的轉(zhuǎn)速攪拌48h。所得結(jié)果如下:赤泥顆粒的比表面積及總孔容積分別為113.54m2/g和0.0287cm3/g。單位顆粒赤泥基吸附劑的磷酸鹽吸附量達到 84.56mg/g.
[0045]實施例3:
[0046](I)取一定量的原始赤泥，將其與鈣鎂離子溶液以1:5的重量比混合，連續(xù)攪拌直至pH達到8.4 ；
[0047](2)將上述加入鈣鎂離子的赤泥混合液進行固液分離，并用去離子水沖洗固體樣品多次，直到濾液PH呈中性，然后將固體樣品在100°C溫度下烘干12h ;
[0048](3)將烘干后的樣品自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為100 μπι的中和赤泥；
[0049](4)將中和赤泥以0.5g/L的投加量加入至10.0moI/L的鹽酸溶液中，在40°C溫度下反應(yīng)5h ；
[0050](5)將上述加入鹽酸溶液的赤泥混合液進行固液分離，并用去離子水沖洗固體樣品多次，直至濾液PH呈中性，然后將固體樣品在100°C溫度下烘干12h ;
[0051](6)將烘干后的樣品自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為ΙΟΟμπι的酸活化的中和赤泥；
[0052](7)將稻草在100°C溫度下烘干12h，自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為100 μ m的稻草粉末；
[0053](8)將酸活化的中和赤泥、稻草粉末及羥丙基甲基纖維素分別以81:11:7的重量比混合均勻；
[0054](9)加入適量的去離子水并充分攪拌后造粒成型，顆粒大小為2mm ;
[0055](10)將上述顆粒在室溫干燥24h ；
[0056](11)將上述顆粒于在250°C溫度下焙燒30min得到顆粒赤泥基吸附劑。
[0057]用實施例3制備的顆粒赤泥進行以下實施例4的磷酸鹽吸附。
[0058]實施例4:
[0059]配制初始濃度為500mg/L，初始pH值為7.0的磷酸鹽溶液，加入實施例1制備的赤泥顆粒，在20°C的溫度條件下，以10rpm的轉(zhuǎn)速攪拌48h。所得結(jié)果如下:赤泥顆粒的比表面積及總孔容積分別為90.70m2/g和0.0104cm3/g。單位顆粒赤泥基吸附劑的磷酸鹽吸附量達到 69.33mg/g。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)取一定量的原始赤泥，將其與鈣鎂離子溶液以1:3-1:5的重量比混合，連續(xù)攪拌直至 pH 達到 8.2-8.6 ； (2)將步驟(I)中加入鈣鎂離子的赤泥混合液進行固液分離，并用去離子水沖洗固體樣品多次，直到濾液pH呈中性，然后將固體樣品在100-120°C溫度下烘干10-12h ； (3)將步驟(2)中烘干的樣品自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為100-150μπι的中和赤泥； (4)將步驟(3)得到的中和赤泥加入至鹽酸溶液中進行活化反應(yīng)； (5)將步驟(4)中加入鹽酸溶液的赤泥混合液進行固液分離，并用去離子水沖洗固體樣品多次，直至濾液pH呈中性，然后將固體樣品在100-120°C溫度下烘干10-12h ； (6)將步驟(5)中烘干的樣品自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為100-150μπι的酸活化的中和赤泥； (7)將稻草在100-120°C溫度下烘干10-12h，自然冷卻后碾磨過篩，得到顆粒大小為100-150 μ m的稻草粉末； (8)將步驟(6)得到的酸活化的中和赤泥、步驟(7)得到的稻草粉末及羥丙基甲基纖維素按比例混合均勻； (9)向步驟(8)的混合物中加入適量的去離子水充分攪拌后造粒成型，顆粒直徑大小為 2_3mm ； (10)將步驟(9)得到的顆粒在室溫干燥24h; (11)將步驟(10)的顆粒進行焙燒得到顆粒赤泥基吸附劑。 (12)取一定量步驟(11)得到的顆粒赤泥基吸附劑，加入初始濃度為400-500mg/L、初始溶液PH為5-7的磷酸鹽溶液中，測定顆粒赤泥基吸附劑的飽和吸附量。2.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，所述的改性赤泥顆?；苽浞椒ㄖ械脑汲嗄啵唧w為拜耳法工藝(Bayer process)生產(chǎn)氧化銷后剩余的礦澄。3.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，酸活化時中和赤泥的投加量為0.4-0.5g/L。4.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，酸活化時鹽酸溶液的濃度為 8.0-10.0moI/Lο5.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，中和赤泥和鹽酸溶液的反應(yīng)溫度為40-45 °C。6.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，中和赤泥和鹽酸溶液的反應(yīng)時間為4-6h。7.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，酸活化的中和赤泥、稻草粉末及羥丙基甲基纖維素的重量比為82:11: 7-71:22:7。8.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備方法，其特征在于，顆粒赤泥基吸附劑的焙燒溫度為225-250 °C。9.如權(quán)利要求1所述顆粒赤泥基吸附劑制備的方法，其特征在于，顆粒赤泥基吸附劑的焙燒時間為30-60min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于磷酸鹽吸附的顆粒赤泥基吸附劑制備方法，屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：在一定條件下制備酸活化的中和赤泥；將酸活化的中和赤泥、稻草粉末及羥丙基甲基纖維素在一定條件下制得顆粒赤泥基吸附劑；將制備的顆粒赤泥基吸附劑用于磷酸鹽的吸附。本發(fā)明的顆粒赤泥基吸附劑的制備方法簡單實用，所制備的顆粒赤泥基吸附劑比表面積大，具有良好的磷酸鹽吸附能力，對于解決赤泥污染和磷酸鹽回收、實現(xiàn)以廢治廢具有重要意義。
【IPC分類】C02F1/58, B01J20/30, B01J20/02, C02F1/28
【公開號】CN104888686
【申請?zhí)枴緾N201510361762
【發(fā)明人】張盼月, 葉捷, 曾光明, 吳彥, 張海波, 房瑋, 劉建波, 晏銘, 茍璽瑩
【申請人】湖南大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月26日