三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型的三相紊流高效脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)發(fā)展不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，排入大氣的煙氣也越來越多；其中，含有二氧化硫等有害氣體的煙氣排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的健康。因此，在滿足產(chǎn)能的情況下，如何有效凈化排入大氣的煙氣，減少環(huán)境污染已經(jīng)成為社會(huì)熱點(diǎn)冋題。
[0003]目前市場上用于煙氣凈化和吸收的設(shè)備主要有紊流塔、紊流塔、湍球塔、篩板塔等，其設(shè)計(jì)原理都是通過氣液相的接觸進(jìn)行物質(zhì)交換達(dá)到煙氣吸收和凈化的目的。濕法煙氣脫硫工藝大多數(shù)是一爐一塔的形式，煙氣脫硫裝置與主機(jī)單元制配置，每臺(tái)爐配一套獨(dú)立的煙氣脫硫裝置。雖然運(yùn)行維護(hù)靈活、可靠，但占地面積大，一次性投資成本高。而且對于國內(nèi)一些老電廠在進(jìn)行脫硫改造過程中通常面臨著資金困難、機(jī)組容量小、沒有脫硫預(yù)留場地等實(shí)際問題。
[0004]請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)的紊流脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。該紊流脫硫塔從小往上依次設(shè)置有進(jìn)煙口 11、均氣裝置12、集能加速器13、噴淋口 14、除霧裝置15和排煙口 16。需凈化的煙氣從進(jìn)煙口 11進(jìn)入塔中，經(jīng)過均氣裝置12降速整流后，流向集能加速器13，經(jīng)集能加速器13加速后的煙氣與從噴淋口 14噴入的脫硫液相碰，煙氣高速旋切脫硫液，氣液兩相持續(xù)碰撞旋切而互相粉碎并充分混合，形成一層飽含微小氣泡的空化液層17，煙氣以微小顆粒的形式在脫硫液中高速運(yùn)動(dòng)，其與脫硫液的接觸面不斷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使二者的接觸界面不斷更新，傳質(zhì)阻力變小，氣液兩相以巨大的比表面積和極低的傳質(zhì)界面阻力進(jìn)行接觸傳質(zhì)。由于脫硫液不斷供給，空化液層逐漸增厚，當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與空化液層的重力平衡后，最早形成的空化液被新形成的空化液所取代，它帶著被捕集的雜質(zhì)持續(xù)流經(jīng)均氣裝置12，通過脫硫液出口排出至塔外循環(huán)池。上升脫離空化液層的凈化煙氣進(jìn)入除霧裝置除霧，然后從排煙口 16排入煙囪。
[0005]上述紊流脫硫塔用于一爐一塔的處理方式，多臺(tái)鍋爐煙氣處理時(shí)，導(dǎo)致占地面積大，投資成本高。因此一種基于石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)多臺(tái)鍋爐共用一套脫硫裝置的多爐一塔脫硫改造方案被提了出來。所謂“多爐一塔”煙氣脫硫裝置是指兩臺(tái)或者三臺(tái)，甚至更多臺(tái)鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入同一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)將多臺(tái)鍋爐的煙氣引入同一套吸收裝置進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)脫硫?，F(xiàn)有的多爐一塔脫硫裝置通常是將多個(gè)鍋爐的煙氣在塔外匯合成一股煙氣，再引入脫硫塔中進(jìn)行脫硫處理。然而，這種方式會(huì)占據(jù)更多的空間，增加設(shè)備的投資，而且會(huì)出現(xiàn)煙氣系統(tǒng)阻力及增壓風(fēng)機(jī)失速問題。負(fù)荷不同的風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行往往容易造成失速，鍋爐之間的負(fù)荷差異越大風(fēng)機(jī)失速的可能性越大。
[0006]為了解決上述技術(shù)帶來的缺陷，脫硫塔設(shè)置多個(gè)進(jìn)煙口同時(shí)進(jìn)煙的方案被提了出來。然而，鍋爐數(shù)量的增加也增加了鍋爐與脫硫系統(tǒng)間協(xié)調(diào)的難度，決定脫硫島解裂的條件相對于單爐單塔也要變得復(fù)雜一些。當(dāng)多個(gè)進(jìn)煙口的多股煙氣進(jìn)入脫硫塔時(shí)，由于煙氣流之間的相互碰撞，在塔內(nèi)無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，即出現(xiàn)壓力場紊流問題，從而對脫硫塔壁造成沖擊，容易對脫硫塔造成破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)于不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、改造工程量小、運(yùn)行穩(wěn)定的三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置，包括塔體；所述塔體從下往上依次設(shè)有排液口、進(jìn)煙口、煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、第一脫硫除塵段、第二脫硫除塵段、除霧器和排煙口 ；所述煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括煙氣隔氣板與多片煙氣導(dǎo)流片；所述煙氣導(dǎo)流片垂直設(shè)于所述煙氣隔氣板兩面，且煙氣隔氣板上同一面相鄰兩煙氣導(dǎo)流片高度相差約為500mm ;所述煙氣導(dǎo)流片的橫截面為90°的圓弧，該圓弧所在圓的直徑為600mm ;且該圓弧兩端點(diǎn)的切線分別位于豎直方向和水平方向；所述煙氣導(dǎo)流片凹面向上方傾斜。
[0009]進(jìn)一步，所述煙氣隔氣板兩面各設(shè)置3-5片所述煙氣導(dǎo)流片。煙氣導(dǎo)流片的數(shù)量由煙氣量決定，當(dāng)煙氣流速為2 — 4m/s時(shí)，煙氣隔氣板兩面各設(shè)置3片煙氣導(dǎo)流片，即共設(shè)有6片煙氣導(dǎo)流片；當(dāng)煙氣流速為4一5m/s時(shí)，煙氣隔氣板兩面各設(shè)置4片煙氣導(dǎo)流片，即共設(shè)有8片煙氣導(dǎo)流片；當(dāng)煙氣流速在5m/s以上時(shí)，煙氣隔氣板兩面各設(shè)置5片煙氣導(dǎo)流片，即共設(shè)有10片煙氣導(dǎo)流片。該設(shè)置可保證煙氣進(jìn)入煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后與煙氣導(dǎo)流片充分碰撞而改變流向，使煙氣更均勻地垂直向上流動(dòng)，從而保證后期脫硫除塵的效果。
[0010]進(jìn)一步，所述煙氣隔氣板與塔體底部的距離為0.5m。
[0011]進(jìn)一步，所述煙氣隔氣板兩面各設(shè)置3片所述煙氣導(dǎo)流片；所述煙氣隔氣板高3m、寬度與所述塔體內(nèi)徑相同、厚15?20mm ;且其頂端略高于所述進(jìn)煙口頂端；所述煙氣隔氣板其中一面上的3片煙氣導(dǎo)流片分別設(shè)于離所述煙氣隔氣板底端0.19m,0.68m和1.18m處；另一面上的3片煙氣導(dǎo)流片分別設(shè)于離所述煙氣隔氣板底端0.99m、1.49m和1.99m處。當(dāng)煙氣流速為2—4m/s時(shí)，煙氣隔氣板兩面各設(shè)置3片煙氣導(dǎo)流片時(shí)，采用上述參數(shù)設(shè)計(jì)可保障煙氣導(dǎo)流效果最優(yōu)。
[0012]進(jìn)一步，所述進(jìn)煙口包括第一進(jìn)煙口和第二進(jìn)煙口，且第一進(jìn)煙口與第二進(jìn)煙口軸向的夾角為90°。實(shí)際應(yīng)用中，可在塔外將兩個(gè)較小型鍋爐的煙氣匯合后從同一進(jìn)煙口進(jìn)入；大型的鍋爐的煙氣從另一進(jìn)煙口進(jìn)入。亦可增設(shè)其他進(jìn)煙口，同時(shí)相應(yīng)增設(shè)脫硫除塵段、煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的煙氣隔氣板和煙氣導(dǎo)流片，以保證多爐的多股煙氣能夠垂直向上流動(dòng)進(jìn)入脫硫除塵段并經(jīng)過充分的脫硫處理。
[0013]進(jìn)一步，所述第一脫硫除塵段包括第一噴淋層、第一紊流液膜發(fā)生器和第二噴淋層O
[0014]進(jìn)一步，所述第二脫硫除塵段包括第三噴淋層、第二紊流液膜發(fā)生器和第四噴淋層O
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置，通過設(shè)置煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)改善煙氣的導(dǎo)流性，從而降低引風(fēng)機(jī)能耗，優(yōu)化塔內(nèi)部壓力場，降低煙氣對塔體結(jié)構(gòu)的沖擊，實(shí)現(xiàn)多爐共用一個(gè)脫硫塔，且該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、改造工程量小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使煙氣凈化的投資比一爐一塔的裝置低5% —10%左右，大大節(jié)省投資成本。
[0016]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的素流脫硫塔的結(jié)構(gòu)不意圖
[0018]圖2為本發(fā)明的三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖3為本發(fā)明的煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為本發(fā)明的紊流液膜發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖5為本發(fā)明的紊流液膜發(fā)生裝置的的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0022]請參閱圖2，其為本發(fā)明的三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的一種三相紊流筒多爐共用高效脫硫除塵裝置，包括塔體200 ;所述塔體200從下往上依次設(shè)有排液口 210、進(jìn)煙口 220、煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)230、第一脫硫除塵段240、第二脫硫除塵段250、除霧器260和排煙口 270。多爐的煙氣從進(jìn)煙口 220進(jìn)入塔體21內(nèi)部，依次經(jīng)過煙氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)230、第一脫硫除塵段240、第二脫硫除塵段250和除霧裝置260后，從排煙口270排出；脫硫后帶著雜質(zhì)的液體從塔