側(cè)壁上設(shè)置有高溫紅外燈管701。懸掛段102在烘干室7內(nèi)成S型排布。
[0020]如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例平送段101包括沿鋼管軸向方向輸送的縱向輸送段1011以及沿鋼管徑向方向輸送的橫向輸送段1012，縱向輸送段1011與橫向輸送段1012之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移裝置11。轉(zhuǎn)移裝置11包括用于限定待轉(zhuǎn)移管道的數(shù)量以及相鄰待轉(zhuǎn)移管道之間的間距的轉(zhuǎn)移臺(tái)座1101、與轉(zhuǎn)移臺(tái)座1101連接的轉(zhuǎn)移軸臂1102以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)移軸臂1102在縱向輸送段1011與橫向輸送段1012之間動(dòng)作的機(jī)座1103，轉(zhuǎn)移臺(tái)座1101與水平面的相對(duì)角度在轉(zhuǎn)移過程中始終不變。
[0021]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例轉(zhuǎn)移軸臂1102與機(jī)座1103鉸接連接，鉸接處設(shè)置有第一傳動(dòng)輪1104 ;轉(zhuǎn)移軸臂1102與轉(zhuǎn)移臺(tái)座1101鉸接，鉸接處設(shè)置有第二傳動(dòng)輪1105 ;第一傳動(dòng)輪1104與設(shè)置在機(jī)座1103上的傳動(dòng)電機(jī)連接；第一傳動(dòng)輪1104與第二傳動(dòng)輪1105通過傳動(dòng)鏈1106連接。第一傳動(dòng)輪1104與第二傳動(dòng)輪1105之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈1106的松緊度的張緊輪1107，張緊輪1107與連接于轉(zhuǎn)移軸臂1102上的調(diào)節(jié)槽1108滑動(dòng)連接。縱向輸送段1011的高度以及橫向輸送段1012的高度均小于第一傳動(dòng)輪1104與第二傳動(dòng)輪1105的中心連線。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例懸掛段102包括用于將管道垂直懸掛輸送的垂直輸送段1021、用于將管道與工裝夾具2連接的傾斜輸送段1022以及用于將工裝夾具2循環(huán)輸送的空載段1023，垂直輸送段1021穿過噴漆室3以及烘干室7，垂直輸送段1021的兩端設(shè)置有傾斜輸送段1022，兩端的傾斜輸送段1022通過空載段1023連接，平送段設(shè)置在傾斜輸送段1022下方，傾斜輸送段1022、垂直輸送段1021以及空載段1023構(gòu)成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0023]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括傳送軌道1、工裝夾具2以及噴漆室3，其特征在于:工裝夾具2與傳送軌道I連接，傳送軌道I包括用于水平輸送鋼管的平送段101以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段102，懸掛段102穿過噴漆室3，工裝夾具2在噴漆室3內(nèi)以懸掛點(diǎn)為中心連線自轉(zhuǎn)。
[0024]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例噴漆室3包括進(jìn)口 301、出口 302、沿垂直方向升降方式設(shè)置在噴漆室3中央的噴漆裝置303、設(shè)置在噴漆室3頂部的送風(fēng)口 304、設(shè)置在噴漆室3底部的抽風(fēng)口 305以及設(shè)置噴漆室3的底部中央的水旋器306。噴漆室3還包括設(shè)置在進(jìn)口 301與出口 302之間的升降架307，噴漆裝置303設(shè)置在升降架307上。送風(fēng)口304上設(shè)置有空氣過濾器308。噴漆裝置303采用靜電噴涂機(jī)。這種結(jié)構(gòu)使用水旋式噴漆室對(duì)鋼管進(jìn)行噴漆，本發(fā)明實(shí)施例采用懸掛段102將鋼管進(jìn)行懸掛然后進(jìn)行噴漆，由于光管過長(zhǎng)，所以現(xiàn)有技術(shù)的通常思路都是將其平躺噴漆，所有的噴漆結(jié)構(gòu)都是基于鋼管在平方與流水線上的狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，而本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置了懸掛段102去配合重力以及噴漆室3的漆霧進(jìn)行均勻噴漆，這是現(xiàn)有技術(shù)中所沒有出現(xiàn)過的。
[0025]噴漆室3采用上進(jìn)風(fēng)底抽風(fēng)水旋式噴漆室，大大改善噴漆操作的環(huán)境和噴漆對(duì)車間的污染。噴漆室3頂部多個(gè)側(cè)面設(shè)有自然送風(fēng)口 304，在送風(fēng)口 304處布置有高效過濾無紡布，使送入室體內(nèi)的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態(tài)向下壓送，有效控制漆霧的擴(kuò)散。噴漆室除漆霧效率達(dá)到98%以上，室內(nèi)空載截面平均風(fēng)速約為0.25m/s (自動(dòng)噴漆)。排風(fēng)為下抽式水旋排風(fēng)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)布置于平臺(tái)上，采用防爆型離心風(fēng)機(jī)。排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置防火調(diào)節(jié)閥。噴漆室廢氣通過活性炭吸附脫附裝置后由排風(fēng)機(jī)高空排放。設(shè)備噪音小于<85dB。
[0026]噴漆室3的室體骨架采用C型鋼搭建，室體壁板采用1.5mm鍍鋅鋼板折彎螺栓組裝連接，接縫處打膠密封，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，美觀大方。室體在工人操作面設(shè)有安全小門，方便人員進(jìn)出，安全門尺寸(寬X高)mm:900X2000，該側(cè)設(shè)日光照明裝置，以保證室內(nèi)照度大于600 Luxo照明窗通過窗框固定在室體骨架上，日光燈安裝在室體外部，燈罩蓋板在室體外側(cè)，便于拆裝、清理和維護(hù)。靜壓室設(shè)有檢修用的照明防爆燈具。
[0027]噴漆室3內(nèi)配備可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警裝置。當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超限報(bào)警器探測(cè)到室內(nèi)的有機(jī)廢氣的濃度超過其爆炸下限的25%時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行聲光報(bào)警。噴漆室內(nèi)設(shè)置自動(dòng)水噴淋消防系統(tǒng)。水噴淋消防系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)由電氣線路實(shí)施連鎖，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先切斷排風(fēng)風(fēng)機(jī)的電源，切斷空氣流動(dòng)的風(fēng)源。同時(shí)發(fā)出“設(shè)備異常”報(bào)警迅號(hào)。噴漆室周邊空間防爆要求，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)劃分，在二級(jí)以上防爆區(qū)范圍內(nèi)電氣均防爆。
[0028]抽風(fēng)口 305由排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)閥等組成。排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用防爆型低噪音離心風(fēng)機(jī)。為了保證室體內(nèi)的風(fēng)速分布的均勻性，噴漆室3采用室體長(zhǎng)度方向一側(cè)排風(fēng)的形式。排風(fēng)機(jī)采用風(fēng)機(jī)隔音室將其隔音、消聲以達(dá)到環(huán)保要求。排風(fēng)風(fēng)道采用地下風(fēng)道，從室體內(nèi)排至室體外，地面以上風(fēng)管采用1.5_厚鍍鋅鋼板制作。室體內(nèi)被漆霧污染的空氣在抽風(fēng)裝置的作用下，與循環(huán)水一起進(jìn)入水旋器306的筒體內(nèi)，水旋器306內(nèi)的風(fēng)速達(dá)到22m/s，在高速風(fēng)的作用下，水被霧化，污染空氣的漆霧和水充分混合，被水吸附存在水池中，經(jīng)過水清洗的空氣再排入大氣，存積在水池中的漆霧加入漆霧絮凝劑集聚成漆渣，另經(jīng)過漆渣自動(dòng)處理裝置濾后予以處理。水槽、擋水板、水旋器均采用δ多2不銹鋼板制作。
[0029]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的懸掛段102在噴漆室3內(nèi)呈圓弧形圍繞噴漆裝置303設(shè)置。設(shè)置在進(jìn)口 301的懸掛段102平行于設(shè)置在出口 302的懸掛段102，設(shè)置在噴漆室3內(nèi)的懸掛段102呈圓弧形圍繞噴漆裝置303設(shè)置，圓弧的直徑大于圓弧的開口寬度。
[0030]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的噴漆室3的側(cè)壁上設(shè)置有避免噴涂產(chǎn)生的漆霧沾到噴漆室3的側(cè)壁的PE材料擋板309。PE材料擋板309上設(shè)置有保護(hù)膜310，噴漆室3的側(cè)壁上設(shè)置有用于自動(dòng)更換保護(hù)膜310的自動(dòng)更換裝置311，自動(dòng)更換裝置311包括設(shè)置在噴漆室3側(cè)壁的垂直方向上端部收卷滾筒3111以及設(shè)置在另一端的放卷滾筒3112，保護(hù)膜310設(shè)置在收卷滾筒3111與放卷滾筒3112之間。
[0031]如圖5至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的加蓋設(shè)備8包括載料裝置Al，載料裝置Al的前方設(shè)置有出料軌道A2，載料裝置Al的后方設(shè)置有第一頂料裝置A3，出料軌道A2的上部設(shè)置有第一阻擋裝置A4，出料軌道A2的底部設(shè)置有第一縱向夾緊裝置A5，第一縱向夾緊裝置A5的上方設(shè)置有第二阻擋裝置A6，位于第一縱向夾緊裝置A5與第二阻擋裝置A6之間的出料軌道A2構(gòu)成加蓋前為蓋子定位的待位區(qū)A201，待位區(qū)A201的兩側(cè)設(shè)置有第一側(cè)向夾緊裝置A7與第二側(cè)向夾緊裝置AS，待位區(qū)A201的后方設(shè)置有第二頂料裝置A9，待位區(qū)A201的前方設(shè)置有管道端口定位裝置A10。
[0032]如圖5至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的加蓋設(shè)備8的載料裝置Al上設(shè)置平行設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)料框A102。載料裝置Al的底部設(shè)置有齒輪換框裝置A101，齒輪換框裝置AlOl的傳送方向垂直于第一頂料裝置A3的活動(dòng)方向。
[0033]如圖5至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的加蓋設(shè)備8的第一縱向夾緊裝置A5包括第一縱向夾緊氣缸A501以及第一縱向夾緊塊A502。所述的第二頂料裝置包括第二頂料氣缸A901以及第二頂料塊A902。
[0034]如圖5至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的加蓋設(shè)備8的第一頂料裝置A3的包括推桿A301以及設(shè)置在推桿A301上方的傳動(dòng)軌道A302，傳動(dòng)軌道A302的傳動(dòng)方向與儲(chǔ)