一種懸掛式鋼管噴漆流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛式鋼管噴漆流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的噴漆是鋼管生產(chǎn)過程中非常重要的工藝，現(xiàn)有的噴漆工藝所用到的設(shè)備無法很好的與流水線相結(jié)合，這就必須在生產(chǎn)過程中使用大量的人工轉(zhuǎn)運，降低了生產(chǎn)效率，同時太提升了人工成本，由于人工轉(zhuǎn)運的過程是存在很多不可控因素的，還會對鋼管的表面造成損傷以至于影響到鋼管的質(zhì)量。
[0003]又如公開號為CN101147901的中國發(fā)明專利所公開的一種天花板自動噴涂方法及天花板自動噴涂生產(chǎn)線，依次延伸至噴漆室一、自流平區(qū)一、噴漆室二、自流平區(qū)二、烘干室和下板區(qū)的電動輥道輸送天花板；用前后兩個噴漆室電動輥道上方配裝的由往復(fù)機通過探桿驅(qū)動的噴槍對平放的天花板進行兩次噴涂，通過在噴漆室后設(shè)置自流平區(qū)電動輥道段來進行涂料層的自流平；通過在噴漆室電動輥道下面設(shè)置通過涂料輸送管道連接涂料桶的漏斗來回收涂料；通過燃油式熱空氣爐和進風(fēng)機向烘干室供給烘干熱風(fēng)，流出烘干室的熱風(fēng)再通過風(fēng)管流回燃油式熱空氣爐。但是該發(fā)明的無法運用在管道生產(chǎn)上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供了能將鋼管進行懸掛輸送，并且在輸送過程中完成噴漆工藝的一種懸掛式鋼管噴漆流水線。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種懸掛式鋼管噴漆流水線，包括依次設(shè)置的預(yù)熱設(shè)備、打磨設(shè)備、清洗設(shè)備、至少一個噴漆室、烘干室、加蓋設(shè)備、碼垛設(shè)備以及打包機，還包括輸送鋼管的傳送軌道，所述的傳送軌道包括用于水平輸送鋼管的平送段以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段，所述的懸掛段上設(shè)置有用于懸掛鋼管的工裝夾具連接，所述的懸掛段穿過所述的噴漆室，所述的工裝夾具在所述的噴漆室內(nèi)以懸掛點為中心連線自轉(zhuǎn)；所述的平送段之間使用轉(zhuǎn)移裝置連接。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的所述的噴漆室包括進口、出口、沿垂直方向升降方式設(shè)置在所述噴漆室中央的噴漆裝置、設(shè)置在所述的噴漆室頂部的送風(fēng)口、設(shè)置在所述的噴漆室底部的抽風(fēng)口以及設(shè)置所述的噴漆室的底部中央的水旋器。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，設(shè)置在所述進口的所述的懸掛段平行于設(shè)置在所述出口的懸掛段，設(shè)置在所述噴漆室內(nèi)的懸掛段呈圓弧形圍繞所述的噴漆裝置設(shè)置，圓弧的直徑大于圓弧的開口寬度。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的烘干室設(shè)置在所述噴漆室之后，所述懸掛段穿過所述烘干室，所述的烘干室的側(cè)壁上設(shè)置有高溫紅外燈管。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的懸掛段在所述的烘干室內(nèi)成S型排布。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的噴漆室共設(shè)置有兩個，兩個所述的噴漆室連續(xù)設(shè)置。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的平送段包括沿鋼管軸向方向輸送的縱向輸送段以及沿鋼管徑向方向輸送的橫向輸送段，所述的縱向輸送段與所述的橫向輸送段之間設(shè)置有所述的轉(zhuǎn)移裝置。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)移裝置包括用于限定待轉(zhuǎn)移管道的數(shù)量以及相鄰待轉(zhuǎn)移管道之間的間距的轉(zhuǎn)移臺座、與所述轉(zhuǎn)移臺座連接的轉(zhuǎn)移軸臂以及用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)移軸臂在所述縱向輸送段與所述橫向輸送段之間動作的機座，所述的轉(zhuǎn)移臺座與水平面的相對角度在轉(zhuǎn)移過程中始終不變。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的懸掛段包括用于將管道垂直懸掛輸送的垂直輸送段、用于將管道與所述的工裝夾具連接的傾斜輸送段以及用于將所述工裝夾具循環(huán)輸送的空載段，所述的垂直輸送段穿過所述的噴漆室以及烘干室，所述的垂直輸送段的兩端設(shè)置有所述的傾斜輸送段，兩端的所述傾斜輸送段通過所述的空載段連接，所述的平送段設(shè)置在所述的傾斜輸送段下方，所述的傾斜輸送段、所述的垂直輸送段以及所述的空載段構(gòu)成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的噴漆室的側(cè)壁上設(shè)置有避免噴涂產(chǎn)生的漆霧沾到所述的噴漆室的側(cè)壁的PE材料擋板，所述的所述的PE材料擋板上設(shè)置有保護膜，所述的噴漆室的側(cè)壁上設(shè)置有用于自動更換所述保護膜的自動更換裝置，所述的自動更換裝置包括設(shè)置在所述噴漆室側(cè)壁的垂直方向上端部收卷滾筒以及設(shè)置在另一端的放卷滾筒，所述的保護膜設(shè)置在所述的收卷滾筒與放卷滾筒之間。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明具有噴漆效果好、噴漆效率高且能大幅縮減人工的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的噴漆室俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的噴漆室側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的加蓋設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的加蓋設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-傳送軌道；2_工裝夾具；3_噴漆室；4_預(yù)熱設(shè)備；5_打磨設(shè)備；6_清洗設(shè)備；7-烘干室；8_加蓋設(shè)備；9_碼垛設(shè)備；10-打包機；11-轉(zhuǎn)移裝置；101-平送段；102-懸掛段；301-進口 ；302_出口 ；303_噴漆裝置；304-送風(fēng)口 ；305_抽風(fēng)口 ；306_水旋器；307-升降架；308-空氣過濾器；309-PE材料擋板；310-保護膜；311_自動更換裝置；3111_收卷滾筒；3112_放卷滾筒；1011_縱向輸送段；1012_橫向輸送段；1021_垂直輸送段；1022_傾斜輸送段；1023_空載段；1101_轉(zhuǎn)移臺座；1102_轉(zhuǎn)移軸臂；1103_機座；1104_第一傳動輪；1105-第二傳動輪；1106-傳動鏈；1107-張緊輪；1108-調(diào)節(jié)槽；701-高溫紅外燈管；A1_載料裝置；A2-出料軌道；A3-第一頂料裝置；A4-第一阻擋裝置；A5-第一縱向夾緊裝置；A6-第二阻擋裝置;A201-待位區(qū)；A7-第一側(cè)向夾緊裝置；A8_第二側(cè)向夾緊裝置;A9_第二頂料裝置；A10-管道端口定位裝置；A101-齒輪換框裝置；A102-儲料框；A301_推桿；A302-傳動軌道;A202-阻擋部；A701_第一側(cè)向夾緊氣缸;A702_第一側(cè)向夾板;A703_第一側(cè)向阻擋部；A801-第二側(cè)向夾緊氣缸；A802-第二側(cè)向夾板；A803-第二側(cè)向阻擋部；A401-阻擋桿；A402-阻擋氣缸；A601-第二阻擋氣缸；A602_阻擋推桿；A1001-垂直定位氣缸；A1002-夾緊氣缸；A1003-物料夾；A11_旋轉(zhuǎn)裝置；A1101_推移氣缸；A1102_整位頂塊；A501-第一縱向夾緊氣缸；A502-第一縱向夾緊塊；A902-第二頂料氣缸；A901_第二頂料塊一
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例包括依次設(shè)置的預(yù)熱設(shè)備4、打磨設(shè)備5、清洗設(shè)備6、兩個噴漆室3、烘干室7、加蓋設(shè)備8、碼垛設(shè)備9以及打包機10，還包括輸送鋼管的傳送軌道1，傳送軌道I包括用于水平輸送鋼管的平送段101以及用于垂直懸掛輸送鋼管的懸掛段102，懸掛段102上設(shè)置有用于懸掛鋼管的工裝夾具2連接，懸掛段102穿過噴漆室3，工裝夾具2在噴漆室3內(nèi)以懸掛點為中心連線自轉(zhuǎn)；平送段101之間使用轉(zhuǎn)移裝置11連接。兩個噴漆室3連續(xù)設(shè)置。本實施例中采用的預(yù)熱裝置4為預(yù)熱爐。打磨裝置5為拋丸打磨機。清洗設(shè)備6為噴氣口，主要用于清除從拋丸打磨機帶出來的磨料。加蓋設(shè)備8主要完成對管道端口的加蓋保護工作。碼垛設(shè)備9采用電永磁吸盤進行鋼管轉(zhuǎn)移，采用六角成型輥道進行碼垛。打包機10為常見的自動覆膜機加扎帶機的組合。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明實施例烘干室7設(shè)置在噴漆室3之后，懸掛段102穿過烘干室7，烘干室7的