專利名稱：固液壓濾分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓濾固液分離技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及固液壓濾分離設(shè)備和方法。
在采礦和環(huán)境治理中，常常需要對(duì)固液物質(zhì)混合而成的漿液進(jìn)行固液分離，而壓濾分離是其常用的一種固液分離技術(shù)。在傳統(tǒng)的壓濾機(jī)中，把多個(gè)濾板以可移動(dòng)的方式并置在壓濾機(jī)的固定端與活動(dòng)端之間，借助壓缸移動(dòng)活動(dòng)端，從而把所有的濾板壓緊在一起，從而在濾板之間形成封閉濾室。然后用供料泵把漿料打入濾室，以進(jìn)行固液分離。
固液分離通常分為壓濾、空氣脫水、出料步驟。以下簡(jiǎn)要地說明這些步驟的進(jìn)行情況。
在壓濾步驟，在形成了封閉濾室之后，把漿料從入料口加壓灌注到濾室中，借助設(shè)置在濾室中的濾布的作用，漿料中的固體成份被留在濾室中，而液體成份則透過濾布而從各個(gè)濾室的出口流出。漿料灌注通常是高壓灌注。隨著灌注的進(jìn)行，濾室中的固體成份的比例越來越大，并最終塞滿了整個(gè)濾室而形成了濾餅。在固體成份充滿濾室而形成濾餅之后，入料口關(guān)閉。隨后進(jìn)行空氣脫水。
在空氣脫水步驟，把壓縮空氣注入濾餅，從而把濾餅中的濾液擠出，并通過濾板表面上的濾液排放槽，再把這些濾液排出。
在出料步驟，借助壓濾機(jī)的壓缸沿著使使濾室打開的方向移動(dòng)，從而使所有濾室全部同時(shí)打開，濾餅借助重力落下，從而完成出料。
可見，現(xiàn)有技術(shù)的壓濾設(shè)備有如下問題1)壓缸的行程長(zhǎng)。每個(gè)壓濾-出料循環(huán)的產(chǎn)量和濾室的數(shù)目成正比。而封閉濾室所要求的壓缸作用力，與濾室數(shù)目即產(chǎn)量成正比。濾室越多，則封閉濾室所要求的壓缸作用力就越大，壓缸的直徑也就必須相應(yīng)地增大，壓缸和整個(gè)設(shè)備的成本就越高。所以提高單循環(huán)的產(chǎn)量即增加濾室數(shù)目與控制設(shè)備成本形成了尖銳的矛盾。
2)在傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備中，在壓濾步驟之后的空氣脫水步驟中，在注入的空氣把濾餅中的一部分濾液排擠出之后，濾餅相應(yīng)地變得疏松，即濾餅中出現(xiàn)了空隙，而注入的空氣就可以從空隙中通過，因而不能有效地排擠濾液，使空氣脫水的效果變差。
3)傳統(tǒng)壓濾設(shè)備采用的是各濾室依次入料，其中入料是從位于一側(cè)的濾室向另一側(cè)的濾室依次進(jìn)行的，所以其各個(gè)濾室的入料是不均勻的。當(dāng)處于沿著漿料流動(dòng)方向的上游的濾室已經(jīng)充滿了固體成份時(shí)，處于下游的濾室還未充滿，這就延長(zhǎng)了運(yùn)行周期。
本發(fā)明的設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
本發(fā)明的第一個(gè)目的，是提出一種獨(dú)特的主壓缸-連桿設(shè)計(jì)方案，使得主壓缸所產(chǎn)生的封閉壓力能夠借助杠桿原理，而更為有效地作用在濾板上，并使得主壓缸的設(shè)置具有很大的靈活性。
本發(fā)明的第二個(gè)目的，是提供獨(dú)特的固液壓濾分離機(jī)分批卸料方案，即通過采用輔助壓缸，把濾室分為若干組(N組，N大于等于2)，在其中的一組濾室打開卸料時(shí)，借助輔助壓缸使其他組的濾室保持關(guān)閉；這樣，在濾室數(shù)相同的情況下，本發(fā)明的設(shè)備所需的主壓缸行程僅為不分組情況下所需壓缸行程的大約1/N，從根本上解決了壓缸行程(即設(shè)備成本)與產(chǎn)量之間的矛盾。
本發(fā)明的第三個(gè)目的，是提供獨(dú)特的固液壓濾分離機(jī)可壓縮濾室，即通過采用周邊彈性密封件，使得在濾室封閉的狀態(tài)下，濾室的寬度可以調(diào)節(jié)，所以能夠在空氣脫水步驟中對(duì)濾餅進(jìn)行擠壓，以消除已經(jīng)擠出的濾液所留下的空隙，從而保持空氣脫水的效果。
本發(fā)明的第四個(gè)目的，是提供一種獨(dú)特的濾板，它具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，即采用諸如鋼材的堅(jiān)硬材料作內(nèi)芯，表面覆以諸如聚氨酯的聚合材料板，這樣既利用了聚氨酯的疏水特性，又克服了傳統(tǒng)濾板易變形和易破損的缺點(diǎn)。另外，本發(fā)明的濾板帶有入料通道和出口，從而實(shí)現(xiàn)了各濾室多路同時(shí)入料，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中入料不均的缺陷。
本發(fā)明的第五個(gè)目的，是提供其中采用隔膜泵作為固液壓濾分離機(jī)的入料漿料驅(qū)動(dòng)源的解決方案。為了提高處理效果，注入濾室的漿料中通常添加有絮凝劑，使?jié){料處于絮凝狀態(tài)。傳統(tǒng)技術(shù)采用離心泵入料，破壞了漿料的絮凝。本發(fā)明采用隔膜泵入料，避免了現(xiàn)有機(jī)術(shù)的這種缺陷。此外，由于隔膜可以和壓缸采用同一個(gè)驅(qū)動(dòng)源，使設(shè)備得到了簡(jiǎn)化。
概括地說，本發(fā)明以如下方式實(shí)現(xiàn)了上述目的。
首先，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于所述壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括連接件，該連接件可繞相對(duì)于所述機(jī)架固定的固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主壓缸的活動(dòng)端與所述連接件在一個(gè)第一活動(dòng)點(diǎn)相連，且所述第一活動(dòng)點(diǎn)可繞所述固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿，其一端與所述連接件在一個(gè)第二活動(dòng)點(diǎn)相連，其另一端于所述移動(dòng)端架相連，所述第二活動(dòng)點(diǎn)可繞所述固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中通過所述連接件和所述連桿的傳動(dòng)作用，能夠借住所述主壓缸沿著一個(gè)方向的驅(qū)動(dòng)而使所述多個(gè)濾板被壓擠在一起，從而在所述多個(gè)濾板之間形成封閉濾室，并能夠借住所述主壓缸沿著與所述一個(gè)方向相反的方向的運(yùn)動(dòng)使所述多個(gè)濾板彼此分開，從而打開所述濾室。
作為一個(gè)具體的例子，在上述固液壓濾分離機(jī)中所述連接件包括被成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連接件，且主壓缸的兩端分別與兩個(gè)連接件在所述第一活動(dòng)點(diǎn)相連；所述連桿包括成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連桿(12,12’)，兩個(gè)連桿(12,12’)的一端分別與所述連接件(11,11’)在所述第二活動(dòng)點(diǎn)(F3,F3’)相連，且兩個(gè)連桿(12,12’)的另一端均與移動(dòng)端架(2)相連。
作為一個(gè)進(jìn)一步的例子，上述的固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在主壓缸處于使所述多個(gè)濾板處于彼此分開的狀態(tài)的情況下，使得在一部分濾板被彼此分開時(shí)其余的濾板則被保持在彼此擠靠的狀態(tài)。
作為另一個(gè)例子，上述的固液壓濾分離機(jī)的至少一部分所述濾板帶有漿料入料通道。
作為另一個(gè)例子，上述的固液壓濾分離機(jī)的每一個(gè)所述濾板上都設(shè)置有彈性材料制成的密封件，當(dāng)所述多個(gè)濾板被壓擠在一起時(shí)，所述密封件與其所屬的濾板一起限定了所述濾室。
作為另一個(gè)例子，上述的固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括用于把漿料注入所述濾室的隔膜泵。
其次，本發(fā)明提供了一種用于固液分離機(jī)的濾板，其特征在于該濾板包括用堅(jiān)固材料制成的芯層；以及，用疏水材料制成的覆層，所述覆層包覆在所述芯層上。
作為一個(gè)具體的例子，上述覆層是用聚氨酯制成的。
作為進(jìn)一步具體的例子，上述濾板帶有漿料入料通道。
作為另一個(gè)進(jìn)一步具體的例子，上述濾板上設(shè)置有用彈性材料制成的密封件，當(dāng)相對(duì)設(shè)置的兩塊所述濾板被壓靠在一起是，所述密封件和所述相對(duì)的濾板限定了封閉濾室。
第三，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于至少一部分所述濾板帶有漿料入料通道。
作為一個(gè)具體的例子，在上述固液壓濾分離機(jī)中，帶有漿料入料通道的濾板和沒有漿料入料通道的濾板被交替地設(shè)置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間，從而使這些濾板所限定的每一個(gè)濾室都與至少一個(gè)所述入料通道相連通。
第四，本發(fā)明提供了一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在所述主壓缸使所述濾板分開的狀態(tài)下控制一部分所述濾板的打開和關(guān)閉。
從以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。在附圖中

圖1是本發(fā)明的固液壓濾分離機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的正視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖；圖3是本發(fā)明的復(fù)合式濾板的側(cè)視剖視圖；圖4是本發(fā)明的濾板的正視圖；圖5視圖1的部分放大圖，用于說明作用在本發(fā)明的連接件上的各個(gè)作用力的力臂關(guān)系。
參見圖1，其中所示的本發(fā)明的固液分離壓濾機(jī)實(shí)施例包括機(jī)架100。機(jī)架100上安裝有固定端架1。固定端架1相對(duì)于機(jī)架100是固定的。連接件11、11′分別在點(diǎn)F1、F1′被固定在固定端架1上，并分別可繞點(diǎn)F1、F1′轉(zhuǎn)動(dòng)。壓缸6的兩端分別在點(diǎn)F2、F2′以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式同連接件11、11′相連。連桿12的一端在點(diǎn)F3和連接件11相連，其另一端與可移動(dòng)端架2相連。連桿12′的一端在點(diǎn)F3′和連接件11′相連，其另一端與可移動(dòng)端架2相連。多個(gè)濾板3、4被并置在端架1和端架13之間。其中濾板3是帶有入料通道和入料口的帶孔板，而濾板4則是不帶入料通道和入料口的盲板。在圖1的實(shí)施例中，帶孔板3和盲板4被交替地設(shè)置。濾板3、4上帶有沿著其周邊設(shè)置的橡膠密封件5。濾板3、4和橡膠密封件5的細(xì)節(jié)將在后面描述。
在設(shè)備開始工作時(shí)，壓缸的活塞在液壓源(未顯示)的驅(qū)動(dòng)下被頂出，使連接件11、11′分別沿著箭頭a、a′所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過連桿12、12′的傳動(dòng)，使移動(dòng)端架13向著固定端架1移動(dòng)，從而使相鄰的濾板3、4上的相對(duì)的橡膠密封件5彼此壓緊，而在濾板3、4之間形成封閉濾室。
圖5是連接件11及其附近部分的放大圖，用于顯示這個(gè)過程中連接件11、11′的運(yùn)動(dòng)各個(gè)作用力的力臂關(guān)系。參見圖5，壓缸6的驅(qū)動(dòng)力作用在點(diǎn)F2、F2′上，所以點(diǎn)F2、F2′是驅(qū)動(dòng)點(diǎn)。點(diǎn)F2和F1之間的連線在與壓缸活塞運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上的分量，構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)力臂L1。點(diǎn)F3、F3′為從動(dòng)點(diǎn)。點(diǎn)F3和F1之間的連線在與連桿12的運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上的分量，構(gòu)成了從動(dòng)力臂L2。對(duì)于連接件11′，驅(qū)動(dòng)力臂和從動(dòng)力臂的情況與連接件11的情況是相似的，為簡(jiǎn)明起見在圖5中省略了對(duì)其的標(biāo)注。
在圖1所示的實(shí)施例中，當(dāng)連線F1F2和連線F1′F2′處于水平方向時(shí)驅(qū)動(dòng)力臂接近最大。而當(dāng)連線F1F3和連線F1′F3′處于豎直方向時(shí)，從動(dòng)力臂最大。
可見，在圖1所示的實(shí)施例中，借助本發(fā)明的壓缸-連接件-連桿機(jī)構(gòu)，可以采取這樣的有利設(shè)置當(dāng)濾板被彼此壓緊或接近壓緊時(shí)，連線F1F2和連線F1′F2′均基本處于或接近處于水平方向，同時(shí)連線F1F3和連線F1′F3′遠(yuǎn)離豎直方向，即使得驅(qū)動(dòng)力臂接近最大，而同時(shí)從動(dòng)力臂遠(yuǎn)離最大。這樣，可以使作用在濾板上的壓力，數(shù)倍于壓缸的驅(qū)動(dòng)力。換言之，可以采用小得多的壓缸，達(dá)到同樣的濾板壓緊效果。
在本實(shí)施例中，由于帶孔板3和盲板4是交替設(shè)置的，所以每個(gè)濾室都有入料口。
在圖1所示的設(shè)備中，還設(shè)置了輔助壓缸7、7′。在圖1所示的實(shí)施例中，輔助壓缸7的一端固定在端架1上，其另一端固定在從左數(shù)第N1個(gè)濾板上；輔助壓缸7′的一端固定在移動(dòng)端架13上，其另一端固定在從左數(shù)第N2個(gè)濾板上。作為一種較好的方案，N1可大致為濾板總數(shù)N的1/3，N2則可大致為濾板總數(shù)的2/3。
在卸料時(shí)，壓缸6的活塞在驅(qū)動(dòng)源10的作用下縮進(jìn)，使連接件11沿著與箭頭a所示方向相反的方向繞F3點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使連接件11′沿著與箭頭a′所示方向相反的方向繞F3′點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。直到使移動(dòng)端架13向圖中的右側(cè)移動(dòng)到最大行程。作為一種示例性的方案，輔助壓缸7和7′在此過程中被保持在縮緊狀態(tài)，因而端架13的向右移動(dòng)使中部的約N/3個(gè)濾板打開，從而卸掉其間的濾餅。隨后，輔助壓缸7、7′之一-比如壓缸7-的活塞在驅(qū)動(dòng)源10的作用下被頂出，同時(shí)另一輔助壓缸7′保持在縮緊狀態(tài)，結(jié)果使中間的N/3個(gè)濾板閉合而使壓缸7范圍內(nèi)的約N/3個(gè)濾板打開，并卸掉其間的濾餅。然后，在液壓驅(qū)動(dòng)源10的作用下，輔助壓缸7的活塞縮進(jìn)，并使輔助壓缸7′的活塞被頂出，讓輔助壓缸7′范圍內(nèi)的N/3個(gè)濾板打開，從而卸掉其間的濾餅。當(dāng)然個(gè)組濾板的打開順序可以零活地安排。
這種分3批卸料的好處是，在濾室(濾板)總數(shù)相同的情況下，移動(dòng)端架13的最大行程縮短了約2/3。值得指出的是，輔助壓缸的作用，實(shí)際上只是調(diào)節(jié)濾板間距，而不是使濾板保持封閉壓緊以形成或維持封閉濾室。所以這種輔助壓缸的機(jī)械要求是很低的，而且就圖1的實(shí)施例來說，輔助壓缸7和7′分別只有一個(gè)壓缸，而不是象主壓缸6那樣實(shí)際上包括分設(shè)在設(shè)備兩邊的兩個(gè)壓缸。此外，雖然卸料分3批進(jìn)行，但卸料的過程時(shí)間極短而且操作簡(jiǎn)單，所以分批卸料所引起的操作時(shí)間和工作量增加是微不足道的。
此外，輔助壓缸的設(shè)置方式可以是零活的。例如，上述輔助壓缸7的一端可以不是固定在固定端架1上，而是固定在圖1中最左側(cè)的濾板上。或者，上述輔助壓缸7的一端可以固定在左數(shù)第N1個(gè)濾板上，而其另一端則固定在第左數(shù)第N2個(gè)濾板上。
圖3顯示了本發(fā)明的濾板的剖視圖。圖4顯示了本發(fā)明的濾板的正視圖。
參見圖3，本發(fā)明的濾板3、4均具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括由諸如鋼的堅(jiān)固材料制成的芯層31和用疏水材料制成的覆層32?？捎脕碇谱鞲矊?2的一種材料是聚氨酯。本發(fā)明的復(fù)合濾板，既克服了傳統(tǒng)的聚氨酯等聚合材料板易變形和易破損的缺陷，又避免了單純用鋼等金屬材料制成的濾板親水的缺陷。
從圖3和圖4可見，本發(fā)明的濾板上設(shè)置有用諸如橡膠的彈性材料制做的密封件19、97。如圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，使用了兩種密封件，一種密封件19具有凸形的橫斷面形狀，而另一種密封件97的橫斷面形狀的頂部則是平坦的。兩種密封件19、97被相對(duì)地設(shè)置在相鄰的兩塊濾板上，在濾板被彼此壓緊時(shí)，這兩種密封件的頂部，連同設(shè)置在其間的濾布(未顯示)，被緊密壓緊在一起，從而能夠達(dá)到非常好的密閉效果。當(dāng)然，密封件的橫斷面也可以以其他方式設(shè)置，例如一種密封件的橫斷面是凸形的，而與之相對(duì)地設(shè)置的另一種密封件的橫斷面形狀則是凹形的。
參見圖4，在濾板3、4的表面上設(shè)置了供濾液流動(dòng)的網(wǎng)狀濾液排放槽34。在實(shí)際方案中，濾液排放槽通常是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的，即使濾板3、4的表面上布滿小的凸起部，而這些凸起部之間的低凹部分就形成了供濾液流通的濾液排放通路。
本發(fā)明在濾板上設(shè)置橡膠密封件，除了改善了濾室的密封之外，還產(chǎn)生了另一個(gè)突出的效果，就是能夠在濾室處于封閉狀態(tài)的前提下，在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)濾室的厚度。具體地講，在把彼此相對(duì)地設(shè)置的濾板壓擠在一起并使它們的相對(duì)的橡膠密封件19、97之間的壓力達(dá)到一定的值時(shí)，就使得由橡膠密封件19、97和它們所附的濾板所限定的濾室就實(shí)現(xiàn)了封閉；此時(shí)如果進(jìn)一步增大施加在濾板即橡膠密封件19、97上的壓力，在濾室的封閉狀態(tài)得到保持的情況下，濾室的厚度減小了，因此，本發(fā)明的技術(shù)發(fā)案實(shí)現(xiàn)了厚度可壓縮的封閉濾室。
在固液分離的空氣脫水階段，在濾餅中的一部分濾液被注入的空氣所排擠出之后，會(huì)在濾餅中留下空隙；由于空氣會(huì)從這些空隙通過，因而其排擠濾液的作用會(huì)相應(yīng)地降低，所以需要在空氣脫水階段對(duì)濾餅進(jìn)行壓縮，以消除濾液被擠出之后所留下的空隙。采用本發(fā)明的厚度可壓縮濾室，可以先在壓濾步驟，把相對(duì)的橡膠密封件19、97之間的壓力，設(shè)定在使橡膠密封件19、97之間保持封閉的一個(gè)較低值；隨后，在壓濾步驟之后空氣脫水步驟，在需要對(duì)濾餅進(jìn)行壓縮時(shí)，通過加大濾板之間即橡膠密封件19、97之間的壓力，使濾室的厚度得到減小，從而通過擠壓濾餅而消除濾餅中的空隙。這種壓縮空氣排液-壓縮濾室的過程，可以根據(jù)需要而重復(fù)進(jìn)行，從達(dá)到所要求的固液分離效果。
顯然，本發(fā)明的可壓縮濾室方案兼有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，因而是一種突出顯著的實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。
再參見圖3，在其中所示的實(shí)施例種，采用了兩種濾板；一種是帶有漿料入料通道35的濾板3，另一種是不帶入料通道的濾板4。兩種濾板3和4被交替設(shè)置，從而保證每個(gè)濾室都有一個(gè)入料口38。
參見圖1，在本實(shí)施例中，入料通道35通過入料支管36和入料主管9相連，從而實(shí)現(xiàn)了各濾室并行同時(shí)入料的解決方案。
當(dāng)然，濾板也可以全部是帶有漿料入料通道和入料口的。但帶入料通道的濾板的制作成本比沒有入料通道的濾板高，因而從成本的角度考慮，帶入料通道的濾板和不帶入料通道的濾板交替設(shè)置的方案是更可取的。
本發(fā)明采用帶入料通道的濾板，使得各個(gè)濾室的壓濾入料得以同時(shí)進(jìn)行，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)入料不均勻的缺點(diǎn)。
傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備采用離心泵把漿料灌注到濾室中。在壓濾之前，經(jīng)常給漿料中加入絮凝劑，以使?jié){料絮凝。使用離心泵則破壞了已經(jīng)絮凝的漿料的絮凝狀態(tài)。本發(fā)明的壓濾方案采用了隔膜泵，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)使?jié){料的絮凝遭到破壞的缺點(diǎn)。
以上結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施例，且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變形和修正。
例如，主壓缸6的一端可相對(duì)機(jī)架固定，而另一端連接件相連。此外，也不一定要象圖2中所示的那樣在壓濾機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱地分別設(shè)置壓缸-連接件-連桿機(jī)構(gòu)。
另外，輔助壓缸的數(shù)目不限于2個(gè)，而是可以根據(jù)需要確定。輔助壓缸可以按照一端固定在固定端架或移動(dòng)端架上且另一端連接在一個(gè)濾板上的方式設(shè)置，也可以按照兩端分別連接在兩個(gè)濾板上從而控制這兩個(gè)濾板之間的濾板的開合的方式設(shè)置。
權(quán)利要求
1．一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于所述壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括連接件，該連接件可繞相對(duì)于所述機(jī)架固定的固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主壓缸的活動(dòng)端與所述連接件在一個(gè)第一活動(dòng)點(diǎn)相連，且所述第一活動(dòng)點(diǎn)可繞所述固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；連桿，其一端與所述連接件在一個(gè)第二活動(dòng)點(diǎn)相連，其另一端于所述移動(dòng)端架相連，所述第二活動(dòng)點(diǎn)可繞所述固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；通過所述連接件和所述連桿的傳動(dòng)作用，能夠借住所述主壓缸沿著一個(gè)方向的驅(qū)動(dòng)而使所述多個(gè)濾板被壓擠在一起，從而在所述多個(gè)濾板之間形成封閉濾室，并能夠借住所述主壓缸沿著與所述一個(gè)方向相反的方向的運(yùn)動(dòng)使所述多個(gè)濾板彼此分開，從而打開所述濾室。
2．如權(quán)利要求1所述的固液壓濾分離機(jī)，其進(jìn)一步的特征在于所述連接件包括被成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連接件(11,11’)，且主壓缸的兩端分別與兩個(gè)連接件(11,11’)在所述第一活動(dòng)點(diǎn)(F2,F2’)相連；所述連桿包括成對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連桿(12,12’)，兩個(gè)連桿(12,12’)的一端分別與所述連接件(11,11’)在所述第二活動(dòng)點(diǎn)(F3,F3’)相連，且兩個(gè)連桿(12,12’)的另一端均與移動(dòng)端架(2)相連。
3．如權(quán)利要求1或2所述的固液壓濾分離機(jī)，其中所述連接件被固定在所述固定端架上。
4．如權(quán)利要求1或2所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在主壓缸處于使所述多個(gè)濾板處于彼此分開的狀態(tài)的情況下，使得在一部分濾板被彼此分開時(shí)其余的濾板則被保持在彼此擠靠的狀態(tài)。
5．如權(quán)利要求4所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)包括一個(gè)輔助壓缸，該輔助壓缸的一端固定在所述固定端架上，其另一端則連接在所述多個(gè)濾板中的一個(gè)濾板上。
6．如權(quán)利要求4所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)包括一個(gè)輔助壓缸，該輔助壓缸的一端固定在所述移動(dòng)端架上，其另一端則連接在所述多個(gè)濾板中的一個(gè)濾板上。
7．如權(quán)利要求4所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)包括兩個(gè)輔助壓缸(7,7’)，其中一個(gè)輔助壓缸(7)的一端固定在所述固定端架(1)上，其另一端則連接在所述多個(gè)濾板中的一個(gè)濾板上；另一個(gè)輔助壓缸(7’)的一端固定在所述移動(dòng)端架(2)上，其另一端則連接在所述多個(gè)濾板中的另一個(gè)濾板上，且所述另一個(gè)濾板位于所述一個(gè)濾板與所述移動(dòng)端架之間。
8．如權(quán)利要求1所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于至少一部分所述濾板(3)帶有漿料入料通道。
9．如權(quán)利要求8所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于帶有漿料入料通道的濾板(3)和沒有漿料入料通道的濾板(4)被交替地設(shè)置在所述固定端架(1)和所述移動(dòng)端架(2)之間，從而使這些濾板(3,4)所形成的每一個(gè)濾室都與至少一個(gè)所述入料通道相連通。
10．如權(quán)利要求1所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于每一個(gè)所述濾板上都設(shè)置有彈性材料制成的密封件(19,97)，當(dāng)所述多個(gè)濾板被壓擠在一起時(shí)，所述密封件(19,97)與其所屬的濾板一起限定了所述濾室。
11．如權(quán)利要求1所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括用于把漿料注入所述濾室的隔膜泵。
12．一種用于固液分離機(jī)的濾板，其特征在于該濾板包括用堅(jiān)固材料制成的芯層；以及，用疏水材料制成的覆層，所述覆層包覆在所述芯層上。
13．如權(quán)利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板帶有漿料入料通酯制成的。
14．如權(quán)利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板帶有漿料入料通道。
15．如權(quán)利要求12所述的濾板，其特征在于所述濾板上設(shè)置有用彈性材料制成的密封件，當(dāng)相對(duì)設(shè)置的兩塊所述濾板被壓靠在一起是，所述密封件和所述相對(duì)的濾板限定了封閉濾室。
16．一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于至少一部分所述濾板(3)帶有漿料入料通道(35)。
17．如權(quán)利要求13所述的固液壓濾分離機(jī)，其特征在于帶有漿料入料通道的濾板(3)和沒有漿料入料通道的濾板(4)被交替地設(shè)置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間，從而使這些濾板(3,4)所限定的每一個(gè)濾室都與至少一個(gè)所述入料通道相連通。
18．一種固液壓濾分離機(jī)，包括機(jī)架；固定端架，它相對(duì)于所述機(jī)架是固定的；移動(dòng)端架，它可相對(duì)于所述固定端架移動(dòng)；主壓缸；以可移動(dòng)的方式并置在所述固定端架和所述移動(dòng)端架之間的多個(gè)濾板；其特征在于所述固液壓濾分離機(jī)進(jìn)一步包括輔助壓缸，所述輔助壓缸用于在所述主壓缸使所述濾板分開的狀態(tài)下控制一部分所述濾板的打開和關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種獨(dú)特的主壓缸－連桿設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明還通過采用輔助壓缸,把濾室分為若干組,在其中的一組濾室打開卸料時(shí),借助輔助壓缸使其他組的濾室保持關(guān)閉;從而解決了壓缸行程與產(chǎn)量之間的矛盾。第三,本發(fā)明采用了可壓縮濾室,濾室的寬度可以調(diào)節(jié),所以能夠在空氣脫水步驟中對(duì)濾餅進(jìn)行擠壓,以消除已經(jīng)擠出的濾液所留下的空隙,從而保持空氣脫水的效果。第四,本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的新穎的濾板。
文檔編號(hào)B01D25/12GK1299695SQ9912592
公開日2001年6月20日 申請(qǐng)日期1999年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月10日
發(fā)明者哈維爾·布萊特 申請(qǐng)人:西班牙液壓技術(shù)設(shè)備公司