專利名稱：高效低耗提取收膏制粒機的制作方法
自902164902中藥多功能提取機、ZL93209708.1中藥高效節(jié)能提取濃縮機專利批準、產(chǎn)品上市后，在市場上不斷出現(xiàn)不少類似產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品ZL93209708.1，雖然比市售產(chǎn)品先進，但在實施過程中，發(fā)現(xiàn)還可以進一步節(jié)能，提高濃縮比而不燒結(jié)、不失效。同時又可與制粒連成一體，特再次提出高效低耗收膏制粒機發(fā)明申請本發(fā)明從工藝角度講是藥液經(jīng)三效蒸發(fā)之后的余汽，熱凝液經(jīng)分餾塔再進逆流提取罐作為熱源和旋轉(zhuǎn)向上的動力。三效蒸發(fā)加提取，這套設(shè)備就成為四效。為了適應(yīng)本工藝要求，加快蒸發(fā)和縮短濃藥液接觸高溫的時間，在蒸發(fā)器，分離器，提取罐上均作了與眾不同的創(chuàng)新。再就是為了能在小容量造粒機上連續(xù)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，又在造粒機結(jié)構(gòu)上作了改革，并使其與提取、蒸發(fā)，造粒連成一體，這就是本發(fā)明的核心部分。
本發(fā)明在設(shè)備的創(chuàng)新上是蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器5的下端比老式蒸發(fā)器多開有兩個孔口；分離器1，分離器4，分離器6的下部分多開有一個孔口，桶體內(nèi)增加了噴霧器，分離器6內(nèi)還增加了螺旋結(jié)構(gòu)；造粒機由一個大進風(fēng)口改成不同部位的六個進風(fēng)口，造粒室內(nèi)底部增加了一個風(fēng)力旋轉(zhuǎn)盤和繼續(xù)干燥室。
本發(fā)明設(shè)備創(chuàng)新的目的是蒸發(fā)器下端、分離器下部，比目前市售產(chǎn)品增開孔口，這就要求分離器不僅僅能起汽液分離作用，而且有濃淡藥液分層的功能，淡者在上層，濃者在下層，淡者再進原蒸發(fā)器蒸發(fā)，濃者進下個蒸發(fā)器蒸發(fā)，這樣可以縮短濃藥液接觸高溫的時間，避免藥液燒結(jié)。分離器內(nèi)部增設(shè)噴霧器，以及分離器6內(nèi)增加螺旋盤，目的是使蒸發(fā)器來的藥液能均勻甩向桶的四周壁而破碎形成薄液層沿桶壁自上而下流入底部，從而使包含在藥液內(nèi)的熱汽全部分離而帶走。這在目前市售產(chǎn)品是做不到的，因為市售產(chǎn)品只能起到節(jié)能作用，起不到分級蒸發(fā)的效果——藥液一級比一級濃；老分離器只靠截線管輸入，汽液靠旋轉(zhuǎn)分離，這樣一個結(jié)構(gòu)，即使蒸發(fā)器蒸發(fā)量大，也不能使藥液甩向四周桶壁，當蒸發(fā)力小時，藥液一進分離器，就成團下流底部，其中的熱汽來不及完全分離而又流回蒸發(fā)器，因此改進了的三效蒸發(fā)器更節(jié)能，蒸發(fā)速度更快，真正可以做到藥液濃縮比在1.30以上而不燒結(jié)，不失效。
附

圖1，為組成本發(fā)明的高效低耗提取收膏制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖一效蒸發(fā)器1，一效分離器2，二效蒸發(fā)器3，二效分離器4，三效蒸發(fā)器5，三效分離收膏器6，分餾塔7，逆流提取罐8，高位貯罐9，過濾器10、11，冷凝器12，溶媒回收液貯罐13，吸收塔14，濃縮液貯罐15，水力噴射器16，循環(huán)水池17，多級水泵18，造粒干燥塔19，成品收集室20，濾粉室21、22，旋風(fēng)分離器23，中效過濾器24，電熱器25，調(diào)風(fēng)閥26，翅片加熱器27。鼓風(fēng)機28、29，空氣過濾器30，空氣壓縮機31，貯汽罐32，空氣過濾33，通過管道、閥門依次連接，互相貫通組成一個整體。
本發(fā)明的蒸發(fā)器、分離器的連接是1.三個蒸發(fā)器的1.1孔口，3.1孔口，5.1孔口，通過管道與閥門互相連接，可讓該部位較濃藥液出口，也可讓藥液進入濃縮液貯罐15或進入任何一個蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。
2.三個蒸發(fā)器的1.2、3.2、5.2孔口，分別通過管道和閥門與三個分離器的2.2、4.2、6.2孔口接連，可以讓分離器內(nèi)較淡藥液進入蒸發(fā)器1、3、5中蒸發(fā)。
3.蒸發(fā)器1的1.3孔口通管道和閥門與過濾器10過濾器11的10.1孔口11.1孔口連接，可以讓提取液進入蒸發(fā)器1內(nèi)蒸發(fā)；蒸發(fā)器3的3.3孔口，蒸發(fā)器5的5.3孔口分別通過管道和閥門與分離器2的2.1孔口，分離器4的4.1孔口連接，可讓該部位較濃藥液進入蒸發(fā)器3、蒸發(fā)器5中蒸發(fā)。
4.蒸發(fā)器1的1.4孔口為余汽出口。蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器5的3.4、5.4孔口分別通過管道與分餾塔7的7.2孔口連接，可讓其熱凝液進入分餾塔分餾。
5.蒸發(fā)器1的1.5孔口與鍋爐蒸汽連接，為蒸發(fā)器提供第一熱能。蒸發(fā)器3的3.5孔口，蒸發(fā)器5的5.5孔口，分別通過管道和閥門與分離器2的2.4孔口，分離器4的4.4孔口連接，讓其分離汽體分別進入蒸發(fā)器3、蒸發(fā)器5作為第二、第三熱能。
6.三個蒸發(fā)器的1.6孔口、3.6孔口、5.6孔口分別通過管道和閥門與三個分離器的2.3孔口、4.3孔口、6.3孔口連接，可讓蒸發(fā)液進入其分離器內(nèi)進行分離。
分餾塔7，由多層組合而成。可將提取液中的揮發(fā)成分離出來，然后，將溶媒及其蒸汽通過7.1和7.3孔口經(jīng)管道輸入提取罐8內(nèi)。
本發(fā)明的提取罐8，與目前市售產(chǎn)品不同之處革除了電動攪拌和通入鍋爐蒸汽管道，故在結(jié)構(gòu)上其罐底旁增開了兩個截線余汽進口，罐底蓋增開了一個余汽進口。于是逆流提取罐8結(jié)構(gòu)為提取罐蓋和底通過法蘭與桶體連接，底蓋密封后，啟開頂蓋，可以加料，提取罐上部開有一個8.5孔口，通過管道和閥門可以讓提取液自下而上經(jīng)10.2或11.2孔口流入過濾器10或過濾器11內(nèi)過濾，提取罐下部側(cè)面開有三個孔口，一個8.3孔口，通過管道和閥門與高位貯液罐9接連，可以讓溶媒不斷補充，另兩個孔口8.2、8.4孔口對稱位置呈截線開口，提取罐底蓋開有8.1孔口，通過管道和閥門與分餾塔7的7.3孔口連接，在真空作用下可讓分餾塔內(nèi)余汽和熱凝液進入提取罐8，供給熱能和推動藥物運動的動能，使提取液自下而上流入過濾器內(nèi)。
過濾器10和11內(nèi)部裝有過濾網(wǎng)，桶體上方開有兩個孔口，底部開有一個孔口，其10.2，11.2孔口通過管道和閥門與提取罐8的8.5連接，可讓提取液進入其中過濾，其10.3、11.3孔口通過管道和閥門與冷凝器12的12.3孔口連接，這樣可以將過濾器內(nèi)氣體抽入冷凝器內(nèi)。過濾器底的10.1、11.1的孔口通過管道和閥門與蒸發(fā)器1的1.3孔口連接，于是過濾后的提取液可以進入蒸發(fā)器1蒸發(fā)。
冷凝器12的桶體，近兩端處的對稱位置各開有兩個孔口，兩端頂部各開有一個孔口，此為冷凝水進出孔口。冷凝器橫臥的近出冷凝水的上方12.3孔口通過管道與過濾器10.3、11.3孔口連接，可讓其汽體進入冷凝，近冷凝水進口一端的下方12.1孔口通過管道與溶媒回收液貯罐13的13.2孔口連接，可讓冷凝液流入貯液罐內(nèi)，其12.5孔口為不凝汽出口，其12.6孔口為排污孔口。
溶媒回收液貯罐13，其罐體上端開有兩個孔口，下端開有一個孔口。其13.1孔口為放液口，其13.2孔口為進液口。其13.3孔口通過管道與吸收塔14的14.2孔口連接。
吸收塔14，由多層組成，它可將殘余有機汽體吸收下來，桶上端開有兩個孔口，底層開有兩個孔口，14.3孔口與真空系統(tǒng)16連接，14.1孔口為放液口，14.4為放氣孔口。
離心造粒機，系由造粒干燥塔，過濾加熱系統(tǒng)、藥液噴霧系統(tǒng)三個部分組成。在這三個部分中，本發(fā)明重點對造粒干燥塔19作了與眾不同的改進，故其它兩部分不作說明。
造粒干燥塔19，在塔體的1/3處開有六個孔口，底部開有兩個孔口。內(nèi)部裝有以熱風(fēng)作動力的旋轉(zhuǎn)盤，這旋轉(zhuǎn)盤被熱風(fēng)推動之后，可以離心造粒，也可沸騰旋轉(zhuǎn)干燥顆粒及將大顆粒甩入繼續(xù)干燥室，最后干燥顆粒進入成品收集室20。
造粒干燥塔的19.6孔口通過管道、閥門、噴頭與濃縮藥液貯罐15.1孔口、空壓機31、貯氣缸32、過濾器33連接，讓藥液噴入造粒干燥塔19內(nèi)。造粒干燥塔19的19.2，19.3，19.4，19.8孔口，通過管道和閥門接受來自鼓風(fēng)機28、29的過濾熱風(fēng)，前兩孔口吹動造粒盤順時針旋轉(zhuǎn)，后兩孔口進入的熱風(fēng)沿塔壁順時針旋轉(zhuǎn)，將飛往四周的粒子吹下；19.5孔口，通過管道將濾粉室21、22內(nèi)的濾袋上粉子經(jīng)21.1、22.1順時針旋轉(zhuǎn)吹入造粒塔19內(nèi)，供造粒用。于是整個塔內(nèi)均在順時針轉(zhuǎn)動，并使成型干燥顆粒不斷甩入繼續(xù)干燥室、成品收集室20。
下面結(jié)合附圖1進行詳細說明打碎中藥材投入提取罐8中，加酒精或水，打開鍋爐閥進行加熱，30分鐘后，打開真空系統(tǒng)18，高位貯罐9內(nèi)的酒精或水從罐底經(jīng)9.1、8.3孔口進入提取罐8，然后從提取罐8.5孔口經(jīng)10.2或11.2孔口流入過濾器10或11，再經(jīng)10.1或11.1、1.3孔口進入蒸發(fā)器1。打開蒸發(fā)器1的蒸汽閥1.5加熱，于是蒸發(fā)器1的管內(nèi)提取液沸騰后經(jīng)1.6，2.3孔口進入分離器2中分離，其蒸汽部分向上經(jīng)2.4，3.5孔口進入蒸發(fā)器3作為第二熱能。分離器2的分離藥液落于其底部，當超過2.2孔口時，其藥液經(jīng)2.2，1.2孔口進入蒸發(fā)器1再蒸發(fā)。打開2.1孔口閥門，分離器2底部的藥液經(jīng)2.1，3.3孔口進入蒸發(fā)器3加熱蒸發(fā)，其蒸發(fā)器3的管內(nèi)藥液受熱蒸發(fā)后，經(jīng)3.6，4.3孔口進入第二分離器4內(nèi)分離，在第二分離器4分離的蒸汽經(jīng)4.4，5.5孔口進入第三蒸發(fā)器5作為第三熱能，當藥液超過4.2孔口時，其藥液經(jīng)4.2，3.2孔口進入第二蒸發(fā)器3繼續(xù)蒸發(fā)。當藥液蒸發(fā)到一定濃度時，打開第二分離器4的4.1閥，藥液經(jīng)4.1，5.3孔口進入第三蒸發(fā)器5加熱蒸發(fā)，其蒸發(fā)液經(jīng)5.6，6.3孔口進入.第三分離器6進行分離，其分離汽經(jīng)6.4、7.2，孔口進入分餾塔7，當藥液超過6.2孔口時，其藥液經(jīng)6.2，5.2孔口進入蒸發(fā)器5再蒸發(fā)，當藥液濃度到達1.30以上時，打開6.1孔口閥門，此時藥液經(jīng)6.1，15.2孔口進入濃藥液罐15中，如果產(chǎn)品不是顆粒而是浸膏，提取蒸發(fā)操作就如此循環(huán)往復(fù)，直至有效成分提凈，浸膏不再增加即可終止工作。
如果溶媒是酒精，當提取停止前不向提取罐8補充酒精時，關(guān)閉8.1、8.2、8.4閥，打開7.4、8.3閥，讓提取罐酒精經(jīng)8.3孔口、1.3孔口進入三個蒸發(fā)器蒸發(fā)，其蒸發(fā)汽經(jīng)管道7.4閥12.3孔口進入冷凝器12冷凝，如此操作直至提取罐酒精蒸發(fā)完后停止工作。
如果產(chǎn)品要求做成顆粒，當濃藥液罐15的藥液收集到一定量時，即首先啟動過濾加熱系統(tǒng)的鼓風(fēng)機29、28、翅片加熱器27、調(diào)節(jié)好風(fēng)量26，5分鐘后啟動藥液噴霧系統(tǒng)的空壓機31，打開15.1孔口閥，調(diào)節(jié)好藥液和風(fēng)的進量，每10～15分鐘讓濾粉室21、22交替反吹，讓沾在過濾袋上的粉塵進入造粒干燥塔19內(nèi)。藥液造粒完，關(guān)閉電和蒸汽，造粒干燥停止，清洗全部設(shè)備。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點在于該機具有將三效蒸發(fā)的蒸發(fā)余汽、熱凝液引入逆流動態(tài)滲漉式提取罐，成為四效；設(shè)備共用，省時節(jié)能，耗溶媒低，收率高，分級蒸發(fā)，濃縮比大，既可收膏又可直接制粒；以水作溶媒時，中藥煎煮、濃縮、收膏、收集揮發(fā)油、制粒同步進行；以醇作溶媒時，回餾、濃縮、回收、分離乙醇中揮發(fā)成分、收膏、制粒同步進行；亦可先醇提后水提，制備醇、水溶兩種成分的浸膏或顆粒。
權(quán)利要求
1.一種用于中藥材加工的高效低耗提取收膏制粒機，其特征是該機由一效薄膜蒸蒸發(fā)器1，一效汽液分離器2，二效薄膜蒸發(fā)器3，二效汽液分離器4，三效薄膜蒸發(fā)器5，三效分離收膏器6，分餾塔7，逆流動態(tài)提取罐8，高位貯罐9，過濾器10，過濾器11，冷凝器12，溶媒回收液貯罐13，酒精吸收塔14，造粒干燥塔19等通過各種管道、閥門依次連接，互相貫通而成的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗提取收膏制粒機，其特征是三套單一薄膜蒸發(fā)器和逆流動態(tài)提取罐通過管道、閥門和其它輔助設(shè)備組成一體，將一效蒸發(fā)汽輸入二效蒸發(fā)器供熱，二效分離器分離出的蒸汽輸入三效蒸發(fā)器供熱，最后經(jīng)三效分離器分離的蒸汽及一、二、三效蒸發(fā)器中的熱凝液經(jīng)分餾塔7后進入逆流提取罐8作為提取熱能和推動藥物運動的動力，這樣形成的三效蒸發(fā)加提取的四效工藝，可以充分利用熱能，節(jié)省大量冷凝水，省下攪拌電能；既可用于水提取蒸發(fā)，還可用于有機溶媒的提取蒸發(fā)，或酒精提取蒸發(fā)后再水提取蒸發(fā)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗提取收膏制粒機，其特征是三個薄膜蒸發(fā)器底部比老式多開兩個孔口。分離器下部比老式增開了一個孔口。其濃縮液在這兩設(shè)備中均可濃淡分層，較淡的在上層，較濃的在下層。第一個蒸發(fā)器下端較上部位置增開的1.3孔口，通過管道與過濾器10、11的10.1、11.1孔口連接，于是過濾后的提取液可以進入蒸發(fā)器1內(nèi)蒸發(fā)。其下端增開的1.2孔口通過管道與第一分離器2.2孔口連接，以便讓分離器較淡的藥液再進入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)。第二、第三薄膜蒸發(fā)器增開的3.2，5.2孔口，分別通過管道與第二，第三分離器增開的4.2，6.2孔口連接，可讓分離器較淡的藥液再進入蒸發(fā)器3蒸發(fā)器5加熱蒸發(fā)。第一、第二、第三蒸發(fā)器上的1.6、3.6、5.6孔口通過管道分別與第一、第二、第三分離器的2.3，4.3，6.3孔口連接，讓蒸發(fā)器的汽液分別進入分離器2、4、6分離。第一、第二、第三分離器的2.4、4.4、6.4孔口通過管道分別與蒸發(fā)器的3.5、5.5孔口和分餾塔的7.2孔口連接，其分離汽體進入后作為第二、第三、第四熱能。第二、第三蒸發(fā)器的3.4、5.4孔口通過管道與分餾塔7.2孔口連接，讓其熱凝液進入分餾塔7，最后進入提取罐8。第一蒸發(fā)器的1.4孔口的余汽外溢不用。第一、第二、第三蒸發(fā)器的1.1、3.1、5.1的孔口通過管道和閥門連成一體，并與分離器6.1孔口連接，這樣其該部較濃藥液可以進入濃縮液貯罐15，其藥液也可進入任何一個蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)。第一、第二分離器的2.1、4.1孔口，通過管道和閥門分別與蒸發(fā)器3，蒸發(fā)器5的3.3、5.3連接，可讓該部較濃藥液進入蒸發(fā)器3、5內(nèi)再蒸發(fā)。在本發(fā)明的三只分離器進汽液孔口位置的桶體內(nèi)裝有能將蒸發(fā)出來的汽液甩向四周桶壁并破碎液滴后形成一層薄液沿四周桶壁自上而下流至分離器底部的噴射器，從而可以加大蒸發(fā)量，節(jié)省熱能，以及分離器6增加螺旋盤，也是為了使?jié)馑幰涸诜蛛x器內(nèi)擴大蒸發(fā)面積，延長蒸發(fā)分離時間，加快蒸發(fā)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗提取收膏制粒機，其特征是逆流動態(tài)提取罐，上下兩蓋通過法蘭與桶體連接，底蓋密封，頂蓋啟開后可以加料，提取罐頂內(nèi)裝有錐形過濾網(wǎng)，近網(wǎng)足位置罐體外開有8.5孔口，通過管道和閥門與過濾罐10、過濾器11的10.2，11.2孔口連接，讓提取罐的藥液進入其中過濾。提取罐底蓋中央有8.1孔口，其內(nèi)側(cè)裝有可順時針旋轉(zhuǎn)的噴射器，近蓋底下部罐體開有三個孔口，其8.2、8.4對稱位置開有截線孔口，可讓分餾塔7來的蒸發(fā)余汽、熱凝液在真空作用下，進入提取罐8內(nèi)為藥物提供熱能和動能。提取罐近底蓋處還開有8.3孔口，此8.3孔口通過管道與高位罐9連接，當提取液不夠時可以補充。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低耗提取收膏制粒機，其特征是造粒干燥塔19，在塔體內(nèi)裝有以熱風(fēng)作動力的旋轉(zhuǎn)盤，這旋轉(zhuǎn)盤被熱風(fēng)推動后可將噴霧下來的藥液離心造粒，并能沸騰干燥，將大顆粒甩入繼續(xù)干燥室，在塔體近1/3處開有六個孔口，底部開有兩個孔口，通過管道和閥門將大風(fēng)管分成六路進入，其19.2，19.3孔口進風(fēng)推動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，19.4，19.8孔口進風(fēng)沿塔體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，將飛往塔壁粒子吹下，19.5孔口通過管道與濾粉室21.1、22.1孔口連接，將濾袋粉粒吹入塔內(nèi)供給制粒。19.6孔口通過管道和閥門與濃縮液罐15、空壓系統(tǒng)的空壓機31、貯氣罐32、空氣過濾器33連接，可將藥液噴入造粒。19.7孔口為繼續(xù)干燥室提供熱風(fēng)或冷能，使不同含糖量產(chǎn)品成形干燥，19.1孔口為成品進入收集室通道，于是整個塔體內(nèi)既有沸騰作用，又有離心旋轉(zhuǎn)功能。
全文摘要
高效低耗提取收膏制粒機,系經(jīng)過蒸發(fā)、提取、制粒設(shè)備的創(chuàng)新,并將三效蒸發(fā)的余汽、熱凝液引入逆流提取罐作為熱源和動能;同時還與分餾、收膏、制粒設(shè)備連成一體。使其真正成為高度節(jié)能,最低消耗,最高收率,濃縮比大,不燒結(jié)、不失效的醇、水兩用的中藥和食品營養(yǎng)提取、制備的最新技術(shù)和設(shè)備。
文檔編號B01D11/02GK1271569SQ9911825
公開日2000年11月1日 申請日期1999年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月11日
發(fā)明者徐吉民 申請人:徐吉民