專利名稱：大排量氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，尤其是適用于液體管輸領(lǐng)域的大排量氣液分離裝置。
在氣液二相混合流中，如何排除其中大量的氣體，目前國內(nèi)尚無大排量的分離裝置，從獲得的有關(guān)資料得知，其排氣量小，無法滿足大排氣量的要求。如國內(nèi)生產(chǎn)的過濾分離器，安裝于流量表之前，以消除液體中的氣體，使計量準(zhǔn)確，但這種過濾分離器排氣量較小。
對于氣液二相流體而言，由于含有大量的氣體，用目前公開使用的分離器存在如下缺點(diǎn)與離心泵配套使用，會導(dǎo)致效率下降，振動和噪音增大，直致無法工作；與計量表連接使用，會使計量不準(zhǔn)；用于管輸系統(tǒng)，會大大增加氣液二相流中靜電的產(chǎn)生。因此，在液體管輸和加注領(lǐng)域中需要設(shè)置能實(shí)現(xiàn)大排量氣液分離的裝置來進(jìn)行氣液分離。
本實(shí)用新型的目的是提供一種大排量氣液分離裝置，解決液體管輸或加注領(lǐng)域中的氣液分離及排放問題，從而達(dá)到如下目的A.可配合常用離心泵正常工作；B.可使計量準(zhǔn)確；C.可減少靜電的產(chǎn)生，保證安全輸送。
本實(shí)用新型的具體方案是在分離桶的內(nèi)上部裝有隔流筒，隔流筒所對應(yīng)的分離桶壁上設(shè)置有進(jìn)口管；在分離桶的頂端安裝有上密封座，在分離桶的底面安裝有下密封座，在下密封座的下方安裝有排液管；在分離桶內(nèi)裝有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下方與下密封座插接，上方穿過隔流筒與上密封座插接；導(dǎo)向管為空心管，在導(dǎo)向管內(nèi)裝有連桿，連桿的上下端均裝有閥芯，在導(dǎo)向管外套裝有浮桶，浮桶上方經(jīng)銷安裝有銷軸，銷軸經(jīng)連塊與連桿連接。
采用上述方案具有以下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，分離效果顯著；2.排氣流量大，可達(dá)60m3/h；3.可進(jìn)行正壓氣液分離當(dāng)氣液二相流體以正壓由進(jìn)口管進(jìn)入此裝置時，可實(shí)現(xiàn)氣液分離；4.可進(jìn)行負(fù)壓氣液分離當(dāng)裝置內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)時，同樣可以實(shí)現(xiàn)氣液分離；
5.可減少管輸中液體靜電產(chǎn)生，達(dá)到安全輸送的目的。
由于該裝置排氣量大，分離徹底，因此計量準(zhǔn)確，與離心泵配套使用能保證正常工作。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1中隔流筒16的俯視圖。
從
圖1可知本實(shí)用新型主要由排液管1、下密封座2、銷3、把手4、凸輪5、O形密封圈7或19、閥芯8、連桿9、浮桶10、銷11、銷軸12、螺釘14、分離桶15、隔流筒16、導(dǎo)向管17、上密封座18、進(jìn)口管22組成，它們之間的連接關(guān)系及結(jié)構(gòu)特征是在分離桶15的內(nèi)上部裝有隔流筒16，隔流筒16所對應(yīng)的分離桶15壁上設(shè)置有進(jìn)口管22；在分離桶15的頂端安裝有上密封座18，在分離桶15的底面安裝有下密封座2，在下密封座2的下方安裝有排液管1；在分離桶15內(nèi)裝有導(dǎo)向管17，導(dǎo)向管17下方與下密封座2插接，上方穿過隔流筒16與上密封座18插接；導(dǎo)向管17為空心管，在導(dǎo)向管17內(nèi)裝有連桿9，連桿9的上下端均裝有閥芯8，在導(dǎo)向管17外套裝有浮桶10，浮桶10上方經(jīng)銷11安裝有銷軸12，銷軸12經(jīng)連塊28與連桿9連接。
從
圖1中進(jìn)一步看出導(dǎo)向管17的兩頭裝有O形密封圈7或19；在導(dǎo)向管17的上下部開有窗口21，在導(dǎo)向管17中部開有滑槽13，連塊28位于滑槽13內(nèi)。
從
圖1中還可看到在下密封座2上裝有把手4，把手4的一頭位于下密封座2的通孔內(nèi)，該端頭經(jīng)銷3安裝有凸輪5，把手4的另一頭位于下密封座2外。
結(jié)合圖2可知隔流筒16由擋水板24、圓筒26、分水板25和孔板27組成，圓筒26上方為擋水板24，側(cè)面是分水板25，下方是孔板27，在孔板27上分布有液流孔。
從
圖1可看出在隔流筒16一側(cè)的分水板25與分離桶15上的進(jìn)口管22相對應(yīng)。
本實(shí)用新型應(yīng)用于管輸系統(tǒng)是這樣進(jìn)行工作的首先將進(jìn)口管22與氣液混輸泵連接，排液管1接離心泵或盛液容器。當(dāng)氣液二相流體從進(jìn)口管22進(jìn)入時，先經(jīng)分水板25分流后，其中氣體經(jīng)導(dǎo)向管17上端的窗口21進(jìn)入導(dǎo)向管17內(nèi)，再從導(dǎo)向管17頂端及上密封座18的排氣孔20排出。液體從隔流筒16底部的孔板27流入分離桶15內(nèi)。當(dāng)分離桶15內(nèi)的液體達(dá)到一定液位時，浮桶10上浮，帶動連桿9及閥芯8向上移動，即液體排出通道被打開，液體從導(dǎo)向管17下端的窗口21進(jìn)入導(dǎo)向管17，然后經(jīng)下密封座2及排液管1排出(進(jìn)入離心泵內(nèi)或指定盛液容器)。
當(dāng)分離桶15內(nèi)液體繼續(xù)增加時，浮筒10及連桿9不斷上移，直至閥芯8與上密封座18接觸，關(guān)閉排氣通道，從而達(dá)到密封的目的。若在上排氣通道關(guān)閉的同時，又有液體進(jìn)入，液體可由排液管1不斷排出，當(dāng)進(jìn)入分離桶15的二相混合流中氣體占多時，由于液體的排放使分離桶15內(nèi)的液位下降，當(dāng)下降到一定高度時，浮筒10產(chǎn)生的浮力減少，浮桶10帶動閥芯8及連桿9下降，導(dǎo)向管17上方的閥芯與上密封座18分離，從而將排氣通道打開，氣體又可由排氣孔20排出。
當(dāng)分離桶15內(nèi)的液位繼續(xù)下降時，導(dǎo)向管17下方的閥芯8即可與下密封座2接觸，達(dá)到密封的目的，停止排液，同時也阻止氣體通過。
上述工作過程可以循環(huán)進(jìn)行，使得液體僅從排液管1排出，氣體僅從排氣孔20排出，從而達(dá)到氣液分離的目的。
每次操作完成后，分離桶15內(nèi)的殘余液體可通過轉(zhuǎn)動把手4，將排液通道微量打開，讓殘余的液體流出。
權(quán)利要求1.一種大排量氣液分離裝置，其特征在于在分離桶(15)的內(nèi)上部裝有隔流筒(16)，隔流筒(16)所對應(yīng)的分離桶(15)壁上設(shè)置有進(jìn)口管(22)；在分離桶(15)的頂端安裝有上密封座(18)，在分離桶(15)的底面安裝有下密封座(2)，在下密封座(2)的下方安裝有排液管(1)；在分離桶(15)內(nèi)裝有導(dǎo)向管(17)，導(dǎo)向管(17)下方與下密封座(2)插接，上方穿過隔流筒(16)與上密封座(18)插接；導(dǎo)向管(17)為空心管，在導(dǎo)向管(17)內(nèi)裝有連桿(9)，連桿(9)的上下端均裝有閥芯(8)，在導(dǎo)向管(17)外套裝有浮桶(10)，浮桶(10)上方經(jīng)銷(11)安裝有銷軸(12)，銷軸(12)經(jīng)連塊(28)與連桿(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大排量氣液分離裝置，其特征在于導(dǎo)向管(17)的兩頭裝有O形密封圈(7或19)；在導(dǎo)向管(17)的上下部開有窗口(21)，在導(dǎo)向管(17)中部開有滑槽(13)，連塊(28)位于滑槽(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大排量氣液分離裝置，其特征在于在下密封座(2)上裝有把手(4)，把手(4)的一頭位于下密封座(2)的通孔內(nèi)，該端頭經(jīng)銷(3)安裝有凸輪(5)，把手(4)的另一頭位于下密封座(2)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大排量氣液分離裝置，其特征在于隔流筒(16)由擋水板(24)、圓筒(26)、分水板(25)和孔板(27)組成，圓筒(26)上方為擋水板(24)，側(cè)面是分水板(25)，下方是孔板(27)，在孔板(27)上分布有液流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大排量氣液分離裝置，其特征在于在隔流筒(16)一側(cè)的分水板(25)與分離桶(15)上的進(jìn)口管(22)相對應(yīng)。
專利摘要一種大排量氣液分離裝置，其特征是在分離桶的內(nèi)上部裝有隔流筒，隔流筒所對應(yīng)的分離桶壁上設(shè)置有進(jìn)口管22；在分離桶的頂端有上密封座，底面有下密封座；在下密封座的下方裝有排液管；在分離桶內(nèi)裝有導(dǎo)向管；導(dǎo)向管為空心管，在導(dǎo)向管內(nèi)裝有連桿，連桿的上下端有閥芯，在導(dǎo)向管外套裝有浮桶，浮桶上方裝有銷軸，銷軸經(jīng)連塊與連桿連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，排氣量大，可實(shí)現(xiàn)正負(fù)壓氣液分離，且分離徹底，能減少管輸中液體靜電的產(chǎn)生。
文檔編號B01D19/00GK2354626SQ9822961
公開日1999年12月22日 申請日期1998年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月30日
發(fā)明者王建華, 楊建勇, 張贊牢, 熊光偉 申請人:后勤工程學(xué)院科技開發(fā)部