專利名稱：一種催化劑滴球成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種催化劑滴球成型裝置，特別是用于石油化工等領(lǐng)域的催化劑生產(chǎn)過程。
在催化劑生產(chǎn)過程中，需將溶膠以小球的形式滴入煤油等介質(zhì)中。目前，實際應(yīng)用的滴球裝置有二種，一種是采用曲柄滑塊機構(gòu)使滴盤做變速直線往復(fù)運動。由于滴頭的運動速率不斷變化，使不斷滴下的球滴受到速率變化的影響，成型后粒度不勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品收率。另外，此種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高。由于在滴盤的運動過程中存在很大的沖擊，使設(shè)備使用壽命大大降低，同時也產(chǎn)生很大的噪聲。另一種類型為滴盤做勻速轉(zhuǎn)動的滴球裝置。滴盤在轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下以一定的角速度旋轉(zhuǎn)，因此分布在不同半徑上的滴頭的線速度也是不同的，使不斷滴下的球滴受到速率變化的影響，成型后粒度不勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品收率。另外，此種裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高。
本實用新型目的是提供一種改進的滴球裝置。使滴盤下的每一個滴頭在運動過程中其運動的速率始終是相同的。從而消除由于滴頭運動速率的變化對催化劑粒度的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率大大提高；并使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡化，節(jié)約制造成本；降低噪聲及改善勞動環(huán)境。
以下結(jié)合附圖對本實用新型予以具體描述。


圖1是滴球裝置總體示意圖。
圖2是滴球裝置俯視示意圖。
1、電機直聯(lián)型減速機，2、連桿，3、軸，4、系桿，5、銷， 6、固定軸，7、系桿座， 8、滴頭，9、放空口，10、滴盤， 11、進料口， 12、吊鉤，13、繩索， 14、托架， 15、支架，16、皮帶輪， 17、鍵， 18、傳動帶，19、曲柄， 20、軸， 21、軸承及軸承座，22、皮帶輪， 23、鍵， 24、成球柱。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的通過采用平行四連桿機構(gòu)，使滴盤實現(xiàn)平動，這樣每一個滴頭始終都以相同的速率平動，解決了滴頭運動速率不勻而導(dǎo)致催化劑粒度不勻的問題。
參照附圖，本實用新型的滴球裝置由驅(qū)動機構(gòu)，傳動機構(gòu)，聯(lián)接機構(gòu)，滴盤，滴盤支承機構(gòu)及成球柱組成。其中，傳動機構(gòu)采用平行四連桿機構(gòu)，該傳動機構(gòu)在將驅(qū)動機構(gòu)的動力傳遞給托架14的同時將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為平動，滴盤10固定在托架14上。滴盤支承機構(gòu)采用懸掛方式，托架14通過繩索13及焊接在托架14上的吊鉤11，將滴盤10吊起。
驅(qū)動機構(gòu)由電機直聯(lián)型減速機1，皮帶輪16、22，軸承座及軸承21，軸20組成。減速機1用螺栓固定在支架15上，皮帶輪22用鍵23固定在軸20上，軸19用軸承及軸承座支承在支架15上。軸20只可轉(zhuǎn)動。電機的轉(zhuǎn)速經(jīng)與其直聯(lián)的減速機減速后，經(jīng)皮帶輪16、22和傳動帶18(亦可用齒輪傳動)，同時傳遞到平行四連桿構(gòu)的兩個轉(zhuǎn)軸20上。而電機本身的轉(zhuǎn)速是通過變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)的，從而使滴盤的平動速率實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(亦可用無級變速器來調(diào)節(jié))。
平行四連桿機構(gòu)由兩個軸20，兩個曲柄19，兩個軸3，連桿2組成。軸3、20分別固定在曲柄19的兩端上，連桿2通過軸承與軸3聯(lián)接。通過兩個軸20帶動兩個曲柄19轉(zhuǎn)動，使連桿2做平動，推動與連桿2相聯(lián)的滴盤10平動。
聯(lián)接機構(gòu)將連桿2的運動傳遞給托架14，同時也可以調(diào)節(jié)安裝及制造過程中產(chǎn)生的誤差。系桿4焊接在連桿2上，通過銷5與系桿座7聯(lián)接。系桿座7通過固定軸6與托架14聯(lián)接，固定軸6焊接在托架14上。由于銷5與系桿座7，固定軸6與系桿座7之間均為動配合，系桿座7可以繞固定軸6轉(zhuǎn)動，系桿座7可在銷5上滑動，因此，聯(lián)接機構(gòu)可以補償懸掛裝置與平行四連桿機構(gòu)之間的誤差。
懸掛裝置是由托架14通過繩索13及焊接在托架14上的吊鉤12，將滴盤10吊起。也可以采用平面軸承等支承物將托架14托起。
本實用新型的工作過程是，物料通過進料口11進入運動的滴盤中，在壓力作用下從粘接在滴盤底板上的滴頭8滴下，進入成球柱24中固化、成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點采用平行四連桿機構(gòu)使滴盤做平動，解決了滴盤往復(fù)變速運動和滴盤旋轉(zhuǎn)運動存在的速率不均的問題，使催化劑成型粒度均勻，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。采用新穎的懸掛裝置使本實用新型與現(xiàn)有支承結(jié)構(gòu)相比大大地簡化了結(jié)構(gòu)，用一個彈性系統(tǒng)代替常規(guī)的剛性系統(tǒng)，提高了使用可靠性。降低了制造成本，減少了設(shè)備磨損，提高了使用壽命，同時也降低了噪聲，改善了勞動環(huán)境。采用本實用新型的聯(lián)接機構(gòu)與目前直接相連的結(jié)構(gòu)相比，降低了制造安裝的難度，從而降低了制造費用。
權(quán)利要求1.一種催化劑滴球成型裝置，由驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、聯(lián)接機構(gòu)、滴盤、滴盤支承機構(gòu)及成球柱構(gòu)成，其特征在于傳動機構(gòu)采用平行四連桿機構(gòu)，該傳動機構(gòu)在將驅(qū)動機構(gòu)的動力傳遞給托架14的同時將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為平動，滴盤10固定在托架14上。
2.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于滴盤10的支撐機構(gòu)采用懸掛方式，托架14通過繩索13及焊接在托架14上的吊鉤11，將滴盤10吊起。
3.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于驅(qū)動機構(gòu)由電機直聯(lián)型減速機1，皮帶輪16、22，軸承及軸承座21，軸20構(gòu)成，電機直聯(lián)型減速機1通過傳動帶18，將動力傳遞給皮帶輪16、22，帶動軸20。
4.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于平行四連桿機構(gòu)由兩個軸20，兩個軸3，兩個曲柄19和連桿2構(gòu)成，軸20通過曲柄19和軸3，將動力傳遞給連桿2，使連桿2實現(xiàn)平動。
5.按照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于聯(lián)接機構(gòu)由兩對系桿4及系桿座7構(gòu)成，系桿4的一端與連桿2固定，系桿座7的另一端與托架14固定，系桿4與系桿座7的兩端用銷5聯(lián)接，使托架14平動。
專利摘要一種催化劑滴球成型裝置，由驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、聯(lián)接機構(gòu)、滴盤、滴盤支承機構(gòu)及成球柱構(gòu)成。其中傳動機構(gòu)采用平行四連桿機構(gòu)，該傳動機構(gòu)在將驅(qū)動機構(gòu)的動力傳遞給滴盤的同時將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為平動，滴盤上每個滴頭的運動速率始終相同，使催化劑產(chǎn)品收率高，粒度均勻，質(zhì)量好。滴盤支承機構(gòu)采用懸掛方式，采用新穎的懸掛裝置使本實用新型與現(xiàn)有支承結(jié)構(gòu)相比大大地簡化了結(jié)構(gòu)，用一個彈性系統(tǒng)代替常規(guī)的剛性系統(tǒng)，大幅度地提高了使用可靠性。
文檔編號B01J2/02GK2247558SQ9620464
公開日1997年2月19日 申請日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者劉培基, 趙利民, 譚金梅 申請人:中國石油化工總公司撫順石油化工研究院