專利名稱：分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離裝置。還涉及一分離方法以及一烹調(diào)設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一分離方法，它包括將被不希望有的物質(zhì)或染質(zhì)所污染的氣體或蒸汽流向下通過一卷曲分離介質(zhì)床；讓不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)在氣體或蒸汽經(jīng)過該床時(shí)從氣體或蒸汽分離開；以及從床中抽取出凈化了的氣體或蒸汽。
該床可位于一具有一氣體/蒸汽入口和一氣體/蒸汽出口的分離區(qū)內(nèi)。該床位于入口和出口之間。氣體和蒸汽流可以以一較高速度V1進(jìn)入分離區(qū)并經(jīng)過該床，在流出該床以及在經(jīng)過出口之前，其速度下降至一較低值V2。這樣，典型地，V1可在2至10米/秒之間，而V2最好小于2米/秒。V1∶V2之比值因此可在5∶1和1∶1之間。申請人相信，氣體或蒸汽在經(jīng)過該床時(shí)其速度下降增強(qiáng)了使雜質(zhì)從氣體或蒸汽的分離作用。
該方法可包括讓過量的不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)從分離介質(zhì)滴落，并將此過量的不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)捕獲在分離區(qū)的底部。
該方法還可包括在將處理過的氣體或蒸汽流排至大氣之前，將氣體或蒸汽流從分離區(qū)經(jīng)過一洗滌器，以去除氨之類的不希望有的物質(zhì)，并且/或讓其經(jīng)過一生物濾器，以去除諸如硫之類的物質(zhì)。
氣體或蒸汽流可以有一較高溫度，在該溫度下，不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)呈可冷凝的汽化形式。該方法包括，在讓污染的氣體或蒸汽流經(jīng)過卷曲分離介質(zhì)床之前，緊挨在卷曲分離介質(zhì)之前讓熱的氣體或蒸汽流冷卻，冷凝的雜質(zhì)或不希望有的物質(zhì)因此就在氣體或蒸汽流經(jīng)過該床時(shí)從氣體或蒸汽中分離出。
可通過讓熱氣體或蒸汽流與冷卻介質(zhì)直接接觸來冷卻熱的被污染的氣體或蒸汽流。冷卻介質(zhì)可以在-30℃和環(huán)境溫度之間，比如在-15℃和10℃之間。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)可包括一氣體或蒸汽流。該方法因此包括將熱的氣體或蒸汽流與冷卻氣體或蒸汽流混合，以形成一混合的氣體或蒸汽流，然后讓其向下流經(jīng)卷曲分離介質(zhì)床。
冷卻氣體或蒸汽流因此用來控制流經(jīng)卷曲分離介床的氣體或蒸汽流的溫度。該方法然后可包括根據(jù)熱氣體或蒸汽流的溫度和流速來調(diào)節(jié)冷卻氣體或蒸汽流的流速，以控制冷卻后的混合氣體或蒸汽流的溫度。如此，熱氣體或蒸汽流的溫度一般在40℃-180℃的范圍，比如從80℃到100℃，混合氣體或蒸汽流的所希望溫度一般在15℃至60℃，比如在30℃至50℃之間，比如約40℃；如此，利用冷卻氣體或蒸汽流讓足夠的冷卻氣體或蒸汽與熱的氣體或蒸汽流混合，以在所需溫度下或在所希望的溫度范圍內(nèi)控制混合的氣體或蒸汽流溫度。
或者，冷卻介質(zhì)可包括一冷卻液體。該方法然后可以包括將冷卻液體噴入熱的氣體或蒸汽流。該噴射可連續(xù)地或間斷地進(jìn)行。
如果需要，氣體或蒸汽冷卻和液體冷卻可以都采用。這樣，如果需要或希望的話，混合氣體然后可受到液體噴射。
該方法還可包括，在經(jīng)過介質(zhì)床的壓力落差因介質(zhì)被污染和/或床中的固體積聚而太大時(shí)，使床換位，以使氣體或蒸汽流進(jìn)入床的不同區(qū)。這樣，該床可具有一進(jìn)入?yún)^(qū)或進(jìn)入部，被污染的氣體或蒸汽流經(jīng)過它而進(jìn)入該床，該床還包括一流出區(qū)或流出部，凈化的氣體或蒸汽流經(jīng)過它而離開該床，這些區(qū)位于一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，床可移位180°，并通過讓其繞該軸轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)移位，從而進(jìn)入?yún)^(qū)變成流出區(qū)，而流出區(qū)變成進(jìn)入?yún)^(qū)。
該方法可包括，在一清洗過程中，在卷曲分離介質(zhì)床已移位后對它進(jìn)行洗滌，以清潔或復(fù)原該介質(zhì)，并改善經(jīng)過該床的氣體或蒸汽流。
該洗滌可以包括噴射熱的洗滌液、比如洗滌水到該床上，同時(shí)繼續(xù)讓氣體或蒸汽流經(jīng)過該床。洗滌液可包括一洗滌助劑，比如一去污粉，來幫助對介質(zhì)的洗滌。該方法可包括在一定時(shí)間內(nèi)收集流經(jīng)該床的洗滌液；再循環(huán)該洗滌液，即，再次使用它，以噴到介質(zhì)床上；在這段時(shí)間后，即在清潔過程結(jié)束時(shí)，排出洗滌液。
被污染的氣體或蒸汽流可以是從家用的、商業(yè)的或工業(yè)的炊具中放出的廢氣流。因此，氣體或蒸汽是空氣，而雜質(zhì)或不希望有的物質(zhì)則是脂肪和/或油。該空氣可以如上所述是熱的，在這種情況下，存在于其內(nèi)的脂肪和/或油呈可冷凝的汽化形式。這里，冷卻氣體或蒸汽流可因此是較冷的空氣，比如大氣空氣，或是未被這種脂肪或油污染的冷卻空氣。這里，冷卻液可以是水。
申請人發(fā)現(xiàn)，卷曲分離介質(zhì)除了用來去除冷凝的或液態(tài)的雜質(zhì)外，還可用來去除固體雜質(zhì)。在理論上雖未探究，但申請人相信這可能是由于在卷曲分離介床內(nèi)發(fā)生局部旋流作用所致。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種分離裝置，它包括一容器，限定了一分離區(qū)；一受污染的氣體/蒸汽的入口，它引導(dǎo)到容器；一氣體/蒸汽出口，從容器引出；分離機(jī)構(gòu)，包括在分離區(qū)內(nèi)的卷曲分離介質(zhì)床，入口、分離機(jī)構(gòu)和出口布置或使得通過入口進(jìn)入分離區(qū)的受污染氣體或蒸汽流向下流經(jīng)該床并通過出口流出該區(qū)，當(dāng)氣體或蒸汽流經(jīng)過該床時(shí)，卷曲分離介質(zhì)將雜質(zhì)從氣體或蒸汽中分離出。
容器可具有一底部或底板、一與底部隔開的頂板以及一位于底部和頂板之間的周壁。入口和容器的相對尺寸設(shè)計(jì)成使得在氣體或蒸汽流進(jìn)入分離區(qū)時(shí)氣體或蒸汽流的速度降低。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，入口可位于頂板上，而出口位于壁上。分離機(jī)構(gòu)則可包括一在容器內(nèi)空氣入口下方的多孔筐，而裝在筐內(nèi)的分離介質(zhì)作為一被固定的床。一擋板可將入口與出口分開，該擋板從容器頂板垂下，并且其終端與容器底板隔開一間隙。這樣，氣體或蒸汽將向下流經(jīng)在擋板下方的分離介質(zhì)床，并向上流經(jīng)擋板與容器壁之間的空間，以從出口的流出。
該裝置可包括一在容器內(nèi)靠近底板處的雜質(zhì)收集區(qū)，它與卷曲分離介質(zhì)床隔開。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，入口則可在壁的一較高位置處，而出口則在壁上和/或在頂板上，并與在卷曲分離介質(zhì)床和雜技收集區(qū)之間的空間相聯(lián)通。
在本發(fā)明此實(shí)施例的第一方案中，底板和頂板在平面圖中可以是方形的或矩形的，而壁因此包括四塊連接著底板和頂板的壁板，入口在一個(gè)壁板上的所述較高位置處，出口在一相對壁板的較低位置處。
在本發(fā)明此實(shí)施例的第二方案中，底板和頂板在平面圖中可以是方形的或矩形的，從而壁包括四塊連接著底板和頂板的壁板，入口之一位于兩塊相對壁板中的每一塊上，對每一入口有一卷曲分離介質(zhì)床。在頂板上可以有一共同的出口。底板可以具有V形橫截面，從具有入口的壁板向下向內(nèi)逐漸縮小，雜質(zhì)收集區(qū)位于底板頂點(diǎn)處或沿著該頂點(diǎn)。
對著入口可以有氣體/蒸汽偏轉(zhuǎn)表面，用來使氣體或蒸汽向下偏轉(zhuǎn)而流向床。偏轉(zhuǎn)表面可以是彎曲的。在本發(fā)明的第一方案中，偏轉(zhuǎn)表面可以由頂板和具有出口的壁板的一部分所提供。在本發(fā)明的第二方案中，偏轉(zhuǎn)表面可由與具有入口的壁板隔開的另外的板和頂板所提供。
入口可以沿壁板的整個(gè)長度延伸，出口也可同樣地沿壁板或頂板的整個(gè)長度延伸。
在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，入口可在一較高位置處引入容器，而出口位于中央處，從而使卷曲分離介質(zhì)床圍繞著出口。
壁可以是圓柱形的。具體地說，此壁的橫截面可以是圓形的，從而使底板在平面圖中是圓形的。底板可以是凹入形狀或碟盤形，從圓柱形壁向下內(nèi)朝著最下部的中央點(diǎn)彎曲。
出口可包括一位于容器中央處的圓柱形部件，比如橫截面為圓柱的部件，使部件的下端與底板隔開一間隙，其上端伸出壁的上端。一周向法蘭可從圓柱形部件的上端或上端部分沿徑向向外突伸。在使用時(shí)，法蘭可用來將裝置連接于天花板、炊具罩蓋之類。從而，比如支架之類的周向隔開的連接裝置可將圓柱形部件連接于壁。
入口可因此限定在法蘭和壁的上端之間。因此，入口將繞著容器沿周向延伸。
圓柱形部件的法蘭和上端部的形狀可以設(shè)計(jì)成或提供一氣體或蒸汽偏轉(zhuǎn)表面，以使通過入口進(jìn)入的氣體或蒸汽向下偏轉(zhuǎn)而流向分離介質(zhì)床。
分離介質(zhì)床因此位于壁和圓住形部件之間，并繞著部件而延伸。該床也可為圓柱形。
該裝置可包括冷卻裝置，用來緊挨在氣體或蒸汽流進(jìn)入分離床之前冷卻氣體或蒸汽。該裝置可包括一位于入口和分離介質(zhì)床之間的氣體/蒸汽室。
可采用冷卻裝置來直接冷卻氣體或蒸汽流。冷卻裝置可包括一引入氣體/蒸汽室的冷卻氣體/蒸汽入口。冷卻氣體/蒸汽入口可包括一位于容器內(nèi)的冷卻氣體/蒸汽開口，以及一用來控制冷卻氣體/蒸汽流經(jīng)開口的數(shù)量的可移動(dòng)封閉件。還可以有諸如電動(dòng)機(jī)和絲桿裝置之類的用于封閉件的移動(dòng)裝置。
作為替代，或者另外地，冷卻裝置可包括冷卻液體噴射裝置，用來將諸如冷卻水之類的冷卻液體噴入氣體/蒸汽室。噴射裝置可包括多個(gè)噴嘴，用來將冷卻液體噴入緊挨在介質(zhì)床上方的室內(nèi)，噴嘴連接于或可連接于冷卻液體供給源。噴嘴可以安裝于一適當(dāng)?shù)牟考?，比如一桿，該部件可橫過介質(zhì)床。這樣，該桿可以具有移動(dòng)裝置，比如電動(dòng)機(jī)和絲桿裝置，以使之能夠橫過介質(zhì)床而前后移動(dòng)，比如以連續(xù)的方式進(jìn)行。
分離介質(zhì)床可以是可移位的。這樣，分離裝置可以具有一進(jìn)入?yún)^(qū)或進(jìn)入部，受污染的氣體/蒸汽在該區(qū)或通過該區(qū)而進(jìn)入該床，還具有一流出區(qū)或流出部，干凈的氣體/蒸汽可在此區(qū)或通過此區(qū)離開該床。該裝置可包括一保持著分離介質(zhì)的保持裝置，保持裝置具有相對的開口，提供了進(jìn)入和流出區(qū)，這些開口由多孔的分離介質(zhì)固定裝置、比如網(wǎng)之類蓋住。保持裝置可繞一轉(zhuǎn)動(dòng)軸移位。該保持裝置因此具有可允許轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀，容器具有互補(bǔ)的支撐部件，以與保持裝置相匹配，保證了受污染的氣體/蒸汽不會(huì)經(jīng)旁路繞過介質(zhì)床。
該裝置可包括洗滌裝置，用來在分離介質(zhì)床移位后對其進(jìn)行洗滌。洗滌裝置可以包括一裝載洗滌液體的容器；用來將洗滌化學(xué)物質(zhì)投配入容器的投配裝置；用來加熱在容器內(nèi)的洗滌液體的加熱裝置；用來將熱的化學(xué)投配的洗滌液體從容器經(jīng)噴嘴泵送到分離介質(zhì)床上的泵送裝置；用來收集已流經(jīng)分離介質(zhì)床的收集裝置，該泵送裝置也可將已用過的洗滌液體再循環(huán)至噴嘴。除了用泵送裝置來從容器泵送熱的洗滌液體外，容器也可位于噴嘴上方，而熱的洗滌液體則在重力作用下初步流經(jīng)噴嘴。如前所述，洗滌液體具體地可以是水。
分離介質(zhì)床的厚度或深度可以在3厘米至15厘米之間，典型地在5厘米和12厘米之間。每個(gè)卷曲分離介質(zhì)的尺寸或長度在3毫米和30毫米之間，比如在15毫米至20毫米之間?！熬砬蛛x介質(zhì)”指分離介質(zhì)包括其形狀為至少一部分小環(huán)或螺旋體的條帶。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，卷曲分離介質(zhì)可以是木刨屑。但是，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，它們可以是金屬刨屑，比如鋁或鋼的刨屑。
刨屑的厚度可小于1毫米，甚至小于0.5毫米，比如約0.1毫米，而刨屑的寬度可以在1毫米至10毫米之間，比如約5毫米。刨屑的曲率半徑可在2毫米至15毫米之間，比如約8毫米。通過拉直刨屑而獲得的金屬條帶的長度可在30毫米至100毫米之間，比如在40毫米至60毫米之間。刨屑可因此為螺旋體或小環(huán)形。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種烹調(diào)設(shè)備，它包括烹調(diào)裝置，食物在其上進(jìn)行烹調(diào)；空氣收集裝置，位于烹調(diào)裝置上方，用來收集在烹調(diào)裝置上烹調(diào)食物時(shí)產(chǎn)生的攜有油和脂肪的空氣；一抽吸導(dǎo)管，從空氣收集裝置引出，從而在空氣收集裝置上有一到導(dǎo)管的入口；空氣抽吸裝置，在抽吸導(dǎo)管內(nèi)或與之相聯(lián)，用來從空氣收集裝置和烹調(diào)裝置之間的空間內(nèi)將空氣抽入抽吸導(dǎo)管；以及如前所述的分離裝置，安裝于空氣收集裝置，并且分離裝置的出口與導(dǎo)管入口相聯(lián)通。
烹調(diào)裝置具體地可以讓食物在其上炙烤，比如由一氣體火焰炙烤。
空氣收集裝置可以包括一罩蓋之類，百導(dǎo)管可以為一管子形式。抽吸裝置可以為一安裝在管子內(nèi)的抽風(fēng)扇。
在使用時(shí)，除了進(jìn)入分離裝置的攜有脂肪和油的空氣之外，冷空氣也從罩蓋下方吸入，冷空氣用來將脂肪和油從緊挨在烹調(diào)裝置上方的一般具有約170℃的高溫的氣態(tài)形式冷凝到一般在環(huán)境溫度和100℃之間、比如20℃-70℃的較低溫度的液體形式，在此溫度下，所有油和脂肪都呈液體形式，并且在此溫度下可在卷曲分離介質(zhì)中進(jìn)行有效的分離。
下面結(jié)合附圖舉例描述本發(fā)明。


圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明第一方面的分離方法的簡化流程圖，還包括根據(jù)本發(fā)明第二方面的第一實(shí)施例的分離裝置；圖2為圖1中分離裝置的放大剖視圖；圖3是圖1中分離裝置的放大平面圖；圖4(a)、(b)、(c)為用于圖1至圖3以及圖5至圖15中的分離裝置的典型卷曲的分離介質(zhì)的三維視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明第二方面的第二實(shí)施例的分離裝置的三維視圖；圖6為采用圖5中的分離裝置的烹調(diào)設(shè)備的橫剖圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第二方面的第三實(shí)施例的分離裝置的三維視圖；圖8為采用圖7中的分離裝置的烹調(diào)設(shè)備的橫剖圖9為根據(jù)本發(fā)明第二方面的第四實(shí)施例的分離裝置的平面圖；圖10是圖9中的分離裝置沿X-X線的橫剖圖；圖11為根據(jù)本發(fā)明第二方面的第五實(shí)施例的分離裝置沿Ⅺ-Ⅺ的剖視圖，為清楚起見，省略了一些細(xì)節(jié)；圖12為圖11中的分離裝置的平面圖，為清楚起見，省略了一些細(xì)節(jié)；圖13為圖11中的分離裝置的部分切除的端視圖；圖14為根據(jù)本發(fā)明第二方面的第六實(shí)施例的分離裝置的部分切除的平面圖，為清楚起見，省略了一些細(xì)節(jié)；圖15為圖14中的分離裝置的部分切除的側(cè)視圖，為清楚起見，省略了一些細(xì)節(jié)。
參看圖1至圖3，標(biāo)號10概括地指本發(fā)明的分離方法。
該方法10包括一炊具12，炊具12包括用來加熱或烘烤食物的加熱裝置(未示)。一罩蓋14位于炊具12上方。一導(dǎo)管16從罩蓋14導(dǎo)出，具有一開口分支18，該分支18由一可卸下的板10關(guān)閉。導(dǎo)管16導(dǎo)入由標(biāo)號22概括地表示的分離裝置的頂部。導(dǎo)管24從裝置22一側(cè)引導(dǎo)至一洗滌器26，導(dǎo)管28從洗滌器26引導(dǎo)至一生物濾器30。導(dǎo)管32從生物濾器30引導(dǎo)至風(fēng)扇34的抽吸側(cè)，一排氣導(dǎo)管36從風(fēng)扇34引導(dǎo)至大氣。
分離裝置22包括一方形頂板38、一與頂板38隔開的方形底板40以及在頂板和底板之間延伸的側(cè)壁42、44、46及48。導(dǎo)管24因此從壁42導(dǎo)出，而壁46可滑動(dòng)地連接于壁44、48以便能夠卸下，從而提供了夠及裝置32內(nèi)部的分離區(qū)50的入口。盤52位于底板40上，并且當(dāng)壁46卸走時(shí)，它可通過所形成的間隙而從分離區(qū)50滑出取走。
該裝置22還包括一筐54?？?4有一多孔底部56、頂部58以及側(cè)壁60，頂部58與頂板38隔開一有限間隙并且有一與導(dǎo)管16對準(zhǔn)的開口。卷曲分離介質(zhì)70的固定床62位于筐54內(nèi)，在多孔底部56或格柵56的頂部上。筐可卸走，它位于從壁44、48伸出的支承件57上。
下面將結(jié)合圖4描述卷曲分離介質(zhì)70。
一擋板64從頂板38垂下，其終端處與底板40有一間隙。擋板從壁44延伸至壁48。
在使用中，食物在炊具12中烹調(diào)。在烹調(diào)時(shí)，食物將形式可為液滴或蒸汽的熱的脂肪或油釋放到炊具上方的空氣空間內(nèi)。這些脂肪和油在風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)34作用下和吸入的空氣一起被向上攜帶而抽吸到罩蓋14內(nèi)。攜有脂肪和油的空氣流經(jīng)導(dǎo)管16并沿圖中箭頭66所示的向下方向進(jìn)入分離裝置22。攜有脂肪和油的空氣就這樣流經(jīng)導(dǎo)管16并進(jìn)入分離區(qū)50的頂部。考慮到筐54的橫斷面積大于導(dǎo)管16的橫斷面積，進(jìn)入筐并流經(jīng)床62的空氣速度V1下降。此仍然向下運(yùn)動(dòng)的空氣碰到了卷曲分離介質(zhì)70。分離介質(zhì)70形狀提供了接觸表面，被空氣攜帶的脂肪和油可以沖擊在此表面上并被收集。一旦足夠的或過量的油和脂肪已聚集在介質(zhì)70上，在重力作用下，油和脂肪從介質(zhì)70向下滴入盤52?；旧喜缓杏秃椭镜目諝庖愿偷乃俣萔2流入并流經(jīng)分離區(qū)50的位于筐54下方的那部分?？諝馊缓笠暂^高速度沿箭頭68流入擋板64下邊緣與導(dǎo)管24之間的空間，然后以更高速度沿導(dǎo)管24流出。
分離裝置22的尺寸設(shè)計(jì)成可獲得下面的空氣速度V1- 0.5至1.5米/秒V2- 0.3至0.8米/秒然后，基本無油和無脂肪的空氣流入洗滌器24，在那里通過用水洗滌空氣來去除氨。然后，空氣沿導(dǎo)管28流入生物濾器，在那里，諸如硫醇之類的含硫化合物在經(jīng)由導(dǎo)管排入空氣之前被去除。
例子分離裝置22一原型設(shè)備中測試，具有方法10的布置方式。
在此原型設(shè)備中，分離裝置22的尺寸為40厘米×40厘米×40厘米?？?4的尺寸為30厘米×30厘米×30厘米。導(dǎo)管16的直徑為200毫米，而導(dǎo)管24直徑為140毫米。作為金屬刨屑的替代，采用了最大尺寸在3毫米至15之間的橡木刨屑作為筐54內(nèi)的卷曲的分離介質(zhì)，橡木刨屑床的深度為12厘米。
硬的白的動(dòng)物脂肪和烹調(diào)油的混合物在一工業(yè)炊具12的仿制品中加熱到180℃的溫度。將水加入到油和脂肪的熱的混合物內(nèi)，并讓其沸騰或蒸發(fā)。環(huán)境空氣溫度為21℃。測試發(fā)現(xiàn)，在空氣已攜帶油和脂肪后，炊具有出口溫度，也即罩蓋14入口處的空氣溫度在65℃至70℃的范圍內(nèi)。
分離裝置22中的空氣速度如下
V1- 1.3米/秒V2- 0.7米/秒測試發(fā)現(xiàn)，12厘米的分離介質(zhì)床中只有底部3厘米完全飽含油，而上面的9厘米仍然基本沒有油和脂肪。過量的油滴入盤52。移走板20來用肉眼觀察導(dǎo)管16，可看到導(dǎo)管壁極臟，被油和脂肪所污染。相反，肉眼觀察導(dǎo)管24，發(fā)現(xiàn)它很干凈，沒有油和脂肪。在進(jìn)行5小時(shí)的如上所述模仿工業(yè)烹調(diào)方法后，導(dǎo)管24仍然基本干燥，沿有脂肪或油沉積在其側(cè)壁上的痕跡，這用一塊干凈薄紙擦拭其側(cè)壁而得到了證實(shí)。
在停止烹調(diào)過程后，仍然存在于裝置22內(nèi)的熱量使基本上所有的脂肪和油從分離介質(zhì)滴出而進(jìn)入盤52中。當(dāng)將裝置冷卻至10℃以下后，發(fā)現(xiàn)與在測試開始前的經(jīng)過未使用床的壓力落差相比，經(jīng)過床62只有3.5毫米水柱的壓力增加。這同時(shí)確定了只有600克的脂肪和油已被吸入木屑中。
作為這種測試的變換方式，25％的過量的冷空氣經(jīng)導(dǎo)管18吸入。發(fā)現(xiàn)這樣將導(dǎo)管24內(nèi)的空氣溫度降低了15℃，而不影響裝置22的性能。
在另一種測試的變換方式中，在進(jìn)行了5小時(shí)如上所述的正常烹調(diào)后，裝置22被冷卻下來，并充入2升的冷的硬脂肪和4升的油，脂肪和油直接導(dǎo)入分離介質(zhì)床的頂部。然后，經(jīng)過裝置22的空氣溫度慢慢增加至40℃，保持15分鐘，然后冷卻至18℃。發(fā)現(xiàn)攜帶在分離介質(zhì)中的脂肪和油的重量以及經(jīng)過床的壓力落差與上面所述的保持相同，表明了介質(zhì)已到達(dá)飽和點(diǎn)，并且多余的脂肪和油只會(huì)被排出而收集在盤52內(nèi)。
申請入相信，裝置22提供了一種將諸如脂肪和油從空氣中、比如從來自工業(yè)炊具有攜有油和脂肪的空氣中去除的有效手段。
參看圖4(a)、(b)、(c)，標(biāo)號70概括地指用于圖1至圖3以及圖5至圖15的分離裝置中的單個(gè)卷曲分離介質(zhì)。
每個(gè)卷曲的分離介70呈金屬刨屑72的形狀，長度L為約15毫米至約25毫米。每個(gè)刨屑72的厚度約0.1毫米，寬度約6毫米，當(dāng)拉直時(shí)，其長度約40毫米至約60毫米。當(dāng)然，這些尺寸不會(huì)對在床中的所有刨屑都相同，而一般從一個(gè)刨屑到另一個(gè)刨屑來說都是變化的。因此，典型地，長度L可在5毫米至25毫米之間變化，而寬度可在30毫米至100毫米之間變化。刨屑72的圈圈的曲率半徑約5毫米至10毫米，但一般可在2毫米至15毫米之間變化。刨屑72因此在形狀上為螺旋體狀或小環(huán)狀。
金屬刨屑可以是鋁或鋼。但作為替代，分離介質(zhì)可以是木材，比如可以是木材刨屑形式，比如橡木刨屑之類。進(jìn)一步地，分離介質(zhì)可以由塑料、陶瓷之類所替代。
參看圖5和圖6，標(biāo)號100概況地指根據(jù)本發(fā)明第二方面的第二實(shí)施例的分離裝置。
分離裝置100包括一容器102，提供了一分離區(qū)104。
容器102包括一頂板106，頂板102在平面圖中為矩形，并且其內(nèi)有一沿頂板整個(gè)長度延伸的空氣出口108。容器102還包括一V形底板110，一對隔開的平行壁板112、114位于頂板106和底板110之間，并且底板110從壁板112、114向下向內(nèi)逐漸縮小。這樣，底板110的頂點(diǎn)116平行于頂板106內(nèi)的空氣出口108。在壁板112靠近頂板106的一較高位置處有一空氣入口118，空氣入口118沿壁板112的整個(gè)長度延伸。在壁板114也有一個(gè)類似的空氣入口120。
在底板110的頂點(diǎn)處有一脂肪/油收集區(qū)122。
卷曲的分離介質(zhì)70的床124與每個(gè)空氣入口118、120相連，床124位于分離區(qū)104內(nèi)側(cè)。每個(gè)床124靠在多孔支承件128上，多孔支承件128可以為網(wǎng)之類的一個(gè)物件，還有一個(gè)多孔支承件130位于床124的頂部上，以將卷曲的分離介質(zhì)70保持在其位置上。典型地，床124約12厘米深，但如果需要的話可以淺一些，比如約5厘米深。
床124位于壁板112、114與從頂板106垂下的內(nèi)板132之間。頂板106和板132布置成可提供彎曲的空氣偏轉(zhuǎn)表面134，用來使進(jìn)入空氣入口118、120的空氣向下偏轉(zhuǎn)而穿過床124。
容器102還包括端板136、138，它們封閉著頂板106、壁112、114及底板110的各端。一排油管140從端板136伸出，并具有一旋塞142。排油管140就這樣與區(qū)122聯(lián)通，而收集在區(qū)112區(qū)的油和脂肪可從那里通過排油管140排出。
在使用時(shí)，分離裝置100與一烹調(diào)罩蓋144一起使用，罩蓋144以一定間隙位于一烹調(diào)裝置146上、比如位于一煤氣爐上。分離裝置100的頂板106連接于罩蓋144，并使空氣出口108與一從罩蓋31出的導(dǎo)管148的入口相對。一抽風(fēng)扇150位于導(dǎo)管148內(nèi)。
當(dāng)食物、比如雞塊(未示)之類放在爐146上炙烤時(shí)，在爐146上方產(chǎn)生了攜有油和脂肪的熱空氣。在抽風(fēng)扇150的抽吸入幫助下，熱空氣向上升起。緊靠在爐146上方的一般溫度在約170℃的攜有脂肪和油的熱空氣在從爐146向上行進(jìn)到分離裝置100時(shí)被冷卻，因?yàn)樗c從罩蓋下方吸入的冷空氣混合。這樣，空氣在進(jìn)入分離裝置100的空氣入口118、120時(shí)被冷卻到一般在30℃至40℃范圍的溫度?？諝馊缓笙蛳陆?jīng)過床124，在那里，由于分離介質(zhì)70具有彎曲表面，并且由于空氣速度的下降以及溫度的下降，脂肪和油從空氣分離出。脂肪和油收集在介質(zhì)的彎曲表面上，然后向下吹入收集區(qū)122，并利用管140和旋塞142定期地從收集區(qū)122去除掉。
彎曲表面134用來使空氣偏轉(zhuǎn)而進(jìn)入床124，從而增強(qiáng)分離效果。
離開床124底部的干凈空氣向上從板132之間的空間經(jīng)過而進(jìn)入導(dǎo)管148，并從那里被排出。
裝置的各組成部分的尺寸設(shè)計(jì)成使得攜有脂肪和油的空氣進(jìn)入入口118、120的速度在4米/秒的范圍內(nèi)?？諝馑俣攘⒖滔陆担⑶铱諝庖约s2.5米/秒的速度穿過床124。板132之間的間隙的尺寸選擇成使得從其中經(jīng)過的空氣速度V2在1米/秒或更小的范圍內(nèi)。
申請人發(fā)現(xiàn)，床124除了用來將脂肪和油從空氣中有效分離之外，還起到阻擋火焰的作用，比如如果在使用爐146時(shí)發(fā)生不正常情況，可能會(huì)進(jìn)入入口118、120的火焰被床124所阻止，并阻止其到達(dá)區(qū)122。申請人還發(fā)現(xiàn)，由于收集在分離介質(zhì)70上的所有油和脂肪受重力的向下作用，分離介質(zhì)70實(shí)際上是自清潔的，空氣流入?yún)^(qū)122而不需要對介質(zhì)進(jìn)行清潔。事實(shí)上，即使在長期運(yùn)行后，測試表明通過床124的壓力落差仍然非常低，一般約1.5毫米水柱的量值，這表明沒有油或脂肪積聚在分離介質(zhì)上，這證實(shí)了以上論斷。
參看圖7和圖8，標(biāo)號200概括地指概括本發(fā)明第二方面的第三實(shí)施例的分離裝置。
部件200與圖5和圖6中所示的裝置100相似的那些部分用同樣的標(biāo)號表示。
裝置200與裝置100相似，但只有單一的分離介質(zhì)床124。因此，只有空氣入口118，而在壁板114上沒有空氣入口。但在壁板114上有一空氣出口108作為替代方式。
分離裝置200以與分離裝置100基本相同的方式工作。
在圖9和圖10中，標(biāo)號300概括地表示根據(jù)本發(fā)明第二方面的第四實(shí)施例的分離裝置。
分離裝置300包括一圓柱形容器302，具有一分離區(qū)304。
容器302包括一凹入形狀或盤形的底板310，一圓柱形壁312從那里向上突伸。壁312的截面為圓形。
一圓柱形部件314位于容器302內(nèi)部中央，其下端與底板310隔開，而其上端突伸出壁312的上端。一周向法蘭300從部件314的上端向外突出。部件314因此而提供了一中央的圓形空氣出口308。
壁312因此實(shí)質(zhì)上是一外壁，而部件314構(gòu)成了一內(nèi)壁。
內(nèi)壁314典型地具有約300毫米的直徑D1，外壁312典型地具有約500毫米的直徑D2。外壁312和內(nèi)壁314典型地具有約0.7毫米的壁厚。支架315用來隔開并連接外壁312和內(nèi)壁314，如圖10所示。
底板310因此如圖所示，從外壁312朝底板310的最低中央點(diǎn)316向內(nèi)向下彎曲。換句話說，在使用時(shí)，底板310的中央點(diǎn)位于容器302的最低點(diǎn)?？拷装?10處有一脂肪/油收集區(qū)322。容器302還包括一從底板310的中央點(diǎn)316突出的排油管340，排油管340有一旋塞342。
在外壁312的上端和法蘭306之間有一沿周向延伸的空氣入口318。
卷曲分離介質(zhì)70的圓柱形床324位于分離區(qū)304內(nèi)，并繞內(nèi)壁314沿周向在內(nèi)壁314和外壁312之間延伸，如圖所示。床324靠在環(huán)形多孔支承件328、比如網(wǎng)之類上，還有一個(gè)環(huán)形多孔支承件330位于床的頂部上，以將卷曲的分離介質(zhì)70保持在位。典型地，床324約12厘米深。
法蘭306和內(nèi)壁314布置成相互間成直角，以提供空氣偏轉(zhuǎn)表面334，用來使進(jìn)入空氣入口318的空氣向下偏轉(zhuǎn)而經(jīng)過床324。
在使用中，分離裝置300與一烹調(diào)罩蓋344一起使用，罩蓋344以一定間隙位于一比如煤氣爐之類的烹調(diào)裝置346上方。分離裝置300的法蘭306連接至罩蓋344，空氣出口308與從罩蓋344引出的導(dǎo)管348的入口相對。一抽風(fēng)扇350位于導(dǎo)管348內(nèi)。
裝置300以與裝置100、200基本相同的方式工作。
參看圖11至圖13，標(biāo)號400指根據(jù)本發(fā)明第二方面的第三實(shí)施例的分離裝置。
分離裝置400包括一室402。該室包括一矩形底部404以及從底部104向上突伸的側(cè)部406、408、410及412。側(cè)部406與410相對，側(cè)部408與412相對。
室402容納著一容器414，提供了一封閉的分離區(qū)416。容器414包括一矩形底部418、一前壁420、一后壁422以及相對的側(cè)壁424、426。一頂板428封閉了壁420、422、424及426的上端。
在容器414的前壁420上有一受污染空氣的入口430，一空氣導(dǎo)管432連接至該入口430。
在側(cè)壁或板426上有一空氣出口434，一導(dǎo)管436繞空氣出口434引導(dǎo)到排氣管路438，排氣管路438裝有電動(dòng)通風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)扇439。
在分離區(qū)416內(nèi)部有隔離件440，使空氣室442限定于空氣入口430附近。在頂板428上有一大氣入口或冷卻空氣入口444，位于空氣室442內(nèi)，以讓大氣或冷卻空氣進(jìn)入空氣室412。有一形式上為樞軸連接的鉸接板446的封閉件用來調(diào)節(jié)入口或開口444的有效尺寸，從而調(diào)節(jié)經(jīng)過其中的冷卻空氣的體積。鉸接板446的定位通過電動(dòng)馬達(dá)/絲桿裝置448來控制或調(diào)節(jié)。
卷曲分離介質(zhì)70的床450位于空氣室442下方，使所有進(jìn)入空氣室442的空氣必須向下經(jīng)過床450。床450夾在網(wǎng)452之間，網(wǎng)452將分離介質(zhì)70保持在位。
空氣入口430和空氣室442的相對尺寸設(shè)計(jì)成使得在空氣進(jìn)入空氣室時(shí)空氣速度降低。通過床450的空氣速度V1因此可在2至10米/秒之間，而在床下方的分離區(qū)416內(nèi)的空氣速度V2小于2米/秒。床450的厚度或深度一般在5厘米至12厘米的范圍內(nèi)。
在底板418上有一油出口或排油口，一排油管454從那里引出。
裝置400還包括洗滌裝置460用來洗滌卷曲分離介質(zhì)床450。洗滌裝置460包括一裝水的容器或罐462；一裝納洗滌化學(xué)物品、比如去污粉的罐464，由導(dǎo)管466連接于罐462；一位于罐462內(nèi)部的電加熱元件468；一引入罐462的冷水導(dǎo)管470；以及一從罐462的底部引出的排放導(dǎo)管472。導(dǎo)管472引到位于床450上方的噴嘴(未示)。一導(dǎo)管474從排放管454引導(dǎo)到泵476的抽吸側(cè)，一裝有電加熱器480的導(dǎo)管從泵的排出口引至導(dǎo)管472。
在各個(gè)導(dǎo)管中有適當(dāng)?shù)拈y(未示)來進(jìn)行下面將要描述的洗滌工作。這些閥以及電動(dòng)機(jī)448和泵476可以連接于一自動(dòng)控制器，比如一電子處理器，以自動(dòng)地進(jìn)行裝置400的工作。
在使用中，被不希望有的可冷凝的汽化脂肪和油、所污染的熱空氣、比如從土豆片軟具之類的工業(yè)炊具放出的熱空氣通過空氣導(dǎo)管432進(jìn)入空氣室442。此空氣流典型地在約87℃的溫度下。此空氣與通過入口444進(jìn)入的較冷大氣或冷卻空氣相混合，并調(diào)節(jié)至約41℃的溫度，在此溫度時(shí)，脂肪和油呈冷凝的、即液態(tài)的形式。可用鉸接板446來調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣室442的較冷大氣或冷卻空氣的數(shù)量。
如此形成的較冷的混合空氣流向下流經(jīng)卷曲分離介質(zhì)床450，卷曲分離介質(zhì)用來從空氣中去除脂肪和油。凈化后的空氣流經(jīng)床的底部而進(jìn)入分離室，并從空氣出口434流出，以通過空氣導(dǎo)管438排出。
脂肪和油從床450的底部滴下，沿底板418流動(dòng)，并通過排油管454排出。
周期性地，比如當(dāng)經(jīng)過床60的壓力落差太大、比如大于50千帕?xí)r，或僅僅以規(guī)則的時(shí)間間隔為基礎(chǔ)，當(dāng)在分離介質(zhì)上積聚了足夠的油和脂肪時(shí)，開動(dòng)采用洗滌裝置460的洗滌工作過程。這可用適當(dāng)?shù)膲翰羁刂蒲b置(未示)或其他控制裝置來自動(dòng)地進(jìn)行。在開動(dòng)時(shí)，冷水通過導(dǎo)管470而進(jìn)入裝水的罐460。足夠的去污粉或其他洗滌化學(xué)物質(zhì)從容器464轉(zhuǎn)送入罐462內(nèi)。然后將罐462加熱到一所希望的溫度，在這個(gè)溫度下，可有效地洗滌介質(zhì)。含有水的熱的去污粉在重力作用下從罐462通過洗滌噴嘴，從而噴到床450上。水在經(jīng)過床450時(shí)洗滌了床450，而被污染的水收集在底板418上。水流到排油處，并且然后在導(dǎo)管454、474內(nèi)的閥門作用下，利用導(dǎo)管474、泵476及導(dǎo)管478進(jìn)行循環(huán)，水在加熱器480中被再次加熱。一旦水已經(jīng)以這種方式循環(huán)一所需長的時(shí)間以完成洗滌過程，使泵476停止，將水從排放管454排出。
可以明白，在進(jìn)行洗滌過程的同時(shí)，被污染的空氣繼續(xù)經(jīng)過床450。
參看圖14和15，標(biāo)號500概括地表示根據(jù)本發(fā)明第二方面的第六實(shí)施例的分離裝置。
裝置500與圖11至13中所示的裝置400相同的或相似的那些部分用相同標(biāo)號表示。
雖然圖中未示，應(yīng)當(dāng)明白，裝置500還包括上述洗滌裝置460。
在裝置500中，用來將熱水噴到分離介質(zhì)床上的噴嘴安裝在橫向噴射桿502上，桿502利用電動(dòng)機(jī)和絲桿裝置504可以橫過分離介質(zhì)床而移動(dòng)。
在裝置500中，床450裝在一保持裝置506內(nèi)。保持裝置506包括端板508及相對的側(cè)板510，側(cè)板510在端板之間延伸，在側(cè)板510之間有相對的開口512。側(cè)板510是彎曲的。床450因此裝在端板508和側(cè)板510之間，并由張?jiān)陂_口512上的網(wǎng)514保持在位。保持裝置506有一軸516，連接于電動(dòng)機(jī)518，以使保持裝置514可轉(zhuǎn)過180°，使開口512中的任何一個(gè)可以朝上。
容器414包括部件519，部件519具有與保持裝置514的側(cè)部510互補(bǔ)的配合面。這是為了保證受污染的空氣不會(huì)經(jīng)旁路繞過裝在保持裝置514中的床。
在使用時(shí)，裝置500以與上述裝置400相似的方式工作。但是，裝置500可用于還含有準(zhǔn)備去除的固體物質(zhì)的被污染的空氣流。此固體物質(zhì)因此也被捕獲在床450內(nèi)。當(dāng)越過床450的壓力落差足夠高，比如大于50千帕?xí)r，它自動(dòng)轉(zhuǎn)過180°，使被固體物質(zhì)污染的床的上部部分位于底部。流經(jīng)床的空氣的力有助于排出固體物質(zhì)，固體物質(zhì)因此也收集在底板418上。另外，床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其上側(cè)受到的空氣脈動(dòng)也以震動(dòng)的方式排出固體物質(zhì)，請記住，當(dāng)側(cè)部部件510之一跨著空氣室的空氣出口時(shí)，沒有經(jīng)過床的流動(dòng)。
在床轉(zhuǎn)過180°后，它進(jìn)行洗滌方法，正如裝置400那樣。
可以理解，在裝置500中，安裝在噴射桿502上的噴嘴也可用來在空氣正常流經(jīng)期間將干凈的水噴入床上方的空間，以用作將空氣冷卻下來的額外的冷卻介質(zhì)。典型地，這種冷卻水噴射在一旦鉸接板已被開至最大時(shí)啟動(dòng)，以使最大數(shù)量的冷卻空氣進(jìn)入室52。典型地，當(dāng)鉸接板446約開啟55％時(shí)，啟動(dòng)冷卻水的噴射。
在洗滌方法期間，可以控制鉸接板446的設(shè)定，使得空氣在經(jīng)過床時(shí)其溫度多多少少地高于其正常工作溫度，比如與41℃的正常工作溫度相比，其溫度為60℃，以增雖對床中的分離介質(zhì)的洗滌。
權(quán)利要求
1.一種分離方法，包括將一被不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)污染的氣體或蒸汽流經(jīng)過一卷曲分離介質(zhì)床；讓不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)在氣體或蒸汽經(jīng)過該床時(shí)從氣體或蒸汽中分離出；以及從該床抽取出凈化了的氣體或蒸汽。
2.如權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于，該床位于一具有一氣體/蒸汽入口和一氣體/蒸汽出口的分離區(qū)內(nèi)，該床位于入口和出口之間，氣體或蒸汽流以一較高速度V1流經(jīng)該床，在流出該床時(shí)并在流經(jīng)出口之前，其速度下降到一較低值V2。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，V1在2至10米/秒之間，而V2小于2米/秒。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，它包括讓過量的不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)從分離介質(zhì)中滴落，并將此過量的不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)捕獲在分離區(qū)的底部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，氣體或蒸汽流處于一較高溫度，在此溫度下，不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)處于可冷凝的汽化形式，該方法包括在讓受污染的氣體或蒸汽流經(jīng)過卷曲分離介質(zhì)床之前，就在卷曲分離介質(zhì)床之前冷卻熱的氣體或蒸汽流，冷凝的雜質(zhì)或不希望有的物質(zhì)因此而在氣體或蒸汽流經(jīng)過該床時(shí)從氣體或蒸汽流中分離出。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，通過讓熱的氣體或蒸汽流與冷卻介質(zhì)接觸來冷卻熱的被污染氣體或蒸汽流，冷卻介質(zhì)溫度在-30℃與環(huán)境溫度之間。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，冷卻介質(zhì)包括一氣體或蒸汽流，該方法包括根據(jù)熱氣體或蒸汽流的溫度和流速來調(diào)節(jié)冷卻氣體或蒸汽流的流速，以控制已冷卻的混合氣體或蒸汽流的溫度。
8.如權(quán)利要求6和7所述的方法，其特征在于，冷卻介質(zhì)包括一種冷卻液體，該方法包括將冷卻液體噴入熱的氣體或蒸汽流。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，它包括，當(dāng)經(jīng)過介質(zhì)床的壓力落差由于介質(zhì)被污染和/或由于固體積聚在該床中而太大時(shí)，使該床移位，以使氣體或蒸汽流進(jìn)入該床的一個(gè)不同的區(qū)。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該床具有一進(jìn)入?yún)^(qū)或進(jìn)入部，受污染的氣體或蒸汽流通過此區(qū)進(jìn)入該床；還具有一流出區(qū)或流出部，凈化了的氣體或蒸汽流通過此區(qū)而離開該床，這些區(qū)位于一旋轉(zhuǎn)軸的相對兩側(cè)上，該床的移位為180°，并且通過使之繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)入?yún)^(qū)成為流出區(qū)，而流出區(qū)成為進(jìn)入?yún)^(qū)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，包括在一清潔過程中，在卷曲分離介質(zhì)床已移位后對其進(jìn)行洗滌，以清潔或復(fù)原該介質(zhì)，并改善氣體或蒸汽經(jīng)過該床的流動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述洗滌包括將熱的洗滌液體噴射到該床上，同時(shí)繼續(xù)使氣體或蒸汽流經(jīng)過該床；在一段時(shí)間內(nèi)，收集通過該床的洗滌液體；再循環(huán)該洗滌液體；在這段時(shí)間后將洗滌液體排出。
13.如權(quán)利要求1至12中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于，受污染的氣體或蒸汽流是來自家用的、商業(yè)的或工業(yè)的炊具的廢氣流，雜質(zhì)或不希望有的物質(zhì)是脂肪和/或油。
14.一種分離裝置，包括一容器，限定了一分離區(qū)；一受污染的氣體/蒸汽的入口，引入容器；一氣體/蒸汽出口，從容器引出；分離機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)分離區(qū)內(nèi)的卷曲分離介質(zhì)床，入口、分離機(jī)構(gòu)和出口布置成使得經(jīng)入口進(jìn)入分離區(qū)的受污染的氣體或蒸汽流向下經(jīng)過該床，并通過出口流出該區(qū)，當(dāng)氣體或蒸汽流經(jīng)過該床時(shí)，卷曲分離介質(zhì)將雜質(zhì)從氣體或蒸汽中分離出。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，該容器有一底部或底板、一與底部隔開的頂板以及在底部和頂板之間的周壁，入口和容器的相對尺寸設(shè)計(jì)成當(dāng)氣體或蒸汽流進(jìn)入分離區(qū)時(shí)，氣體或蒸汽流的速度下降。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，入口位于頂板內(nèi)，出口位于壁內(nèi)。
17.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，包括一位于容器內(nèi)靠近底板處的雜質(zhì)收集區(qū)，它與卷曲分離介質(zhì)床隔開，入口在壁上較高位置處，出口在壁和/或頂板上，并與在卷曲分離介質(zhì)床和雜質(zhì)收集區(qū)之間的空間相聯(lián)通。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，底板和頂板在平面圖中是方形或矩形的，因此壁包括四塊連接著底板和頂板的壁板，進(jìn)口在一個(gè)壁板的所述高度處，出口在相對壁板的較低高度處。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，底板和頂板在平面圖中是方形或矩形的，從而壁包括四塊連接著底板和頂板的壁板，入口之一位于兩個(gè)相對壁板中的每一個(gè)上，每一入口有一卷曲分離介質(zhì)床，在頂板上有一公共出口，底板橫截面為V形，從具有入口的壁板向下向內(nèi)逐漸縮小，且雜質(zhì)收集區(qū)位于底板頂點(diǎn)處或沿著該頂點(diǎn)。
20.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，包括一位于容器內(nèi)靠近底板的雜質(zhì)收集區(qū)，并且它與卷曲分離介質(zhì)床隔開，入口在一較高位置引入容器，出口位于中央處，從而卷曲分離介質(zhì)圍繞著出口。
21.如權(quán)利要求15至20中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于，包括用來就在氣體或蒸汽流進(jìn)入分離介質(zhì)床之前冷卻氣體或蒸汽流的冷卻裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，包括一位于入口和分離介質(zhì)床之間的氣體/蒸汽室，冷卻裝置包括一引入氣體或蒸汽室的冷卻氣體/蒸汽入口。
23.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，包括一位于入口和分離介質(zhì)床之間的氣體/蒸汽室，冷卻裝置包括冷卻液體噴射裝置，用來將冷卻液體噴入氣體/蒸汽室。
24.如權(quán)利要求15至23中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于，分離介質(zhì)床是可移位的。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，分離介質(zhì)床具有一進(jìn)入?yún)^(qū)或進(jìn)入部，受污染的氣體/蒸汽在該區(qū)或通過該區(qū)進(jìn)入該床；還具有一流出區(qū)或流出部，干凈的氣體/蒸汽在該區(qū)或通過該區(qū)離開該床，該裝置包括一保持著分離介質(zhì)的保持裝置，保持裝置具有相對的開口，提供了進(jìn)入?yún)^(qū)和流出區(qū)，這些開口由多孔的分離介質(zhì)固定裝置蓋住。
26.如權(quán)利要求24或25所述的裝置，其特征在于，包括用來在分離介質(zhì)床移位之后對其進(jìn)行洗滌的洗滌裝置，洗滌裝置包括一裝納洗滌液體的容器；用來將洗滌化學(xué)物質(zhì)投配入容器的投配裝置；用來加熱容器中洗滌液體的加熱裝置；用來將熱的化學(xué)投配的洗滌液體從容器經(jīng)噴嘴泵送到分離介質(zhì)床上去的泵送裝置；用來收集已經(jīng)過分離介質(zhì)床的已用過的洗滌液體的收集裝置，泵送裝置還用來將已用過的洗滌液體再循環(huán)到噴嘴。
27.如權(quán)利要求15至26中任意一個(gè)所述的裝置，其特征在于，分離介床的厚度在3厘米至15厘米之間，而每個(gè)卷曲分離介質(zhì)的尺寸或長度在3毫米至30毫米之間。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其特征在于，卷曲分離裝置為金屬刨屑，刨屑厚度小于1毫米，而刨削的寬度在1毫米至10毫米之間，刨屑的曲率半徑在2毫米至15毫米之間，刨屑為螺旋體或小環(huán)的形式。
29.一種烹調(diào)設(shè)備，包括烹調(diào)裝置，食物在其上烹調(diào)；空氣收集裝置，位于烹調(diào)裝置上方，用來收集由烹調(diào)裝置上的食物烹調(diào)所產(chǎn)生的油和脂肪；一抽吸導(dǎo)管，引自空氣收集裝置，從而在空氣收集裝置上有一通到導(dǎo)管的入口；空氣抽吸裝置，在抽吸導(dǎo)管內(nèi)或與之相聯(lián)，用來將在空氣收集裝置和烹調(diào)裝置之間的空間內(nèi)的空氣抽入抽吸導(dǎo)管；以及如權(quán)利要求15至18中任意一個(gè)所述的分離裝置，安裝于空氣收集裝置，使分離裝置的出口與導(dǎo)管入口聯(lián)通。
全文摘要
一種分離方法，包括將被不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)污染的氣體或蒸汽流向下經(jīng)過一卷曲分離介質(zhì)床。讓不希望有的物質(zhì)或雜質(zhì)在氣體或蒸汽經(jīng)過該床時(shí)從氣體或蒸汽分離出。凈化了的氣體或蒸汽從該床抽取出。
文檔編號B01D46/30GK1160597SQ9612083
公開日1997年10月1日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月20日
發(fā)明者伊拉茲馬斯·萬·尼克爾克 申請人:北星技術(shù)有限公司