專利名稱：加壓過濾機的鎖氣密封排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料輸送設備，特別是涉及漿體過濾脫水機的過濾介質(zhì)內(nèi)外氣壓差較大時，鎖氣密封排出固體物料的裝置。
目前，國內(nèi)對浮選精煤脫水，有如煤炭工業(yè)出版社1993年4月出版，書號ISBN－5020－0703－2／TD.647，《選煤手冊》工藝與設備卷620－648頁所述三種方式，一是普遍采用的圓盤真空過濾機；二是沉降過濾式離心脫水機；三是將過濾后的產(chǎn)品再用火力干燥。為解決浮選精煤產(chǎn)品水份偏高問題，近年來國內(nèi)已開展加壓過濾機的研制，但尚未公開使用。
加壓過濾機的基本結(jié)構(gòu)，是將圓盤過濾機的主體置于圓柱形密封的加壓倉內(nèi)，加壓倉一般充以0.25－0.3兆帕的壓縮空氣，精煤漿經(jīng)加壓過濾后的濾餅落至加壓倉內(nèi)的刮板運輸機上，并運至加壓倉下部的密封排料裝置排出。其中密封排料裝置是關(guān)鍵設備，它是在加壓過濾狀態(tài)下，使固氣分離，排出固體物料，要求加壓倉內(nèi)的壓縮空氣不得外泄，否則，將導致固體物料在加壓倉內(nèi)堆積，造成停產(chǎn)事故；氣體外泄過多，將使電耗增加，甚至造成固氣液混合噴出的事故。
目前國內(nèi)外現(xiàn)有的固氣分離鎖氣排料裝置，有如中國專利1990年6月13日公開的公告號CN2058172U，專利號89218070.6，“雙層鎖氣排料機”專利，用于機內(nèi)外壓差較大情況下鎖氣密封排料。它的主要結(jié)構(gòu)是在排料筒中設置上層排料鎖氣葉輪、下層排料鎖氣葉輪，進入上排料室的物料將隨葉輪回轉(zhuǎn)180度，落入下排料室，再隨葉輪回轉(zhuǎn)180度，鎖住上排料室，下排料室的物料排出，如此往復交替實現(xiàn)連續(xù)密封排料。該排料機適用于干燥機排料，取得良好的效果。但是，對于正壓式加壓過濾機，其加壓倉內(nèi)具有0.25－0.3兆帕的壓氣不得外泄，須更加嚴密的鎖氣密封排料裝置。
本發(fā)明的任務是提供一種雙層滑板式排料閥、交替動作及膨脹式密封結(jié)構(gòu)的鎖氣密封排料裝置。
其技術(shù)方案如下在加壓倉下部連接上料倉、下料倉、排料口，其特征在于上料倉下端固聯(lián)上密封環(huán)座，上密封環(huán)座與下料倉上端之間固設上排料滑板閥體，下料倉下端固聯(lián)下密封環(huán)座，下密封環(huán)座與排料口上端之間固設下排料滑板閥體，上密封環(huán)座內(nèi)設置上膨脹密封機構(gòu)，下密封環(huán)座內(nèi)設置下膨脹密封機構(gòu)。打開上排料滑板閥體，固體物料排至下料倉，然后關(guān)閉上排料滑板閥體，打開下排料滑板閥體，下料倉固體物料從排料口排出，關(guān)閉下排料滑板閥體。如此上、下交替實現(xiàn)密封排料。
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和實施方式。


圖1表示本發(fā)明正面剖視圖。
圖2表示
圖1沿B－B剖視圖。
圖3表示
圖1A部局部放大剖視圖。
如
圖1表示的加壓過濾機的鎖氣密封排料裝置，包括與加壓倉11下部連接的上料倉1，并依此下連下料倉6、排料口12。上料倉的下端固聯(lián)上密封環(huán)座18，它與下料倉的上端之間固設上排料滑板閥體4；如圖2，在上排料滑板閥體內(nèi)裝設上滑板3，上滑板與上密封環(huán)座滑動接觸；上活塞桿17的前端與上滑板前端鉸接，并通過上滑板下面伸入到上液壓缸5內(nèi)，上活塞桿后端與上活塞16相固聯(lián)，上液壓缸的后端與上排料滑板閥體鉸接。下料倉的下端固聯(lián)下密封環(huán)座23，它與排料口的上端之間固設下排料滑板閥體9，該閥體與前述上排料滑板閥體的結(jié)構(gòu)相同，即在下排料滑板閥體內(nèi)裝設下滑板21，下滑板與下密封環(huán)座滑動接觸；下活塞桿8的前端與下滑板前端鉸接，并通過下滑板下面伸入到下液壓缸10內(nèi)，其下活塞桿后端與下活塞24相固聯(lián)，下液壓缸的后端與下排料滑板閥體鉸接。如圖2，上液壓缸5、下液壓缸10的前部與前液流管14相通，后部與后液流管15相通，前液流管、后液流管與加壓過濾機的液壓泵連通。如
圖1，上密封環(huán)座18內(nèi)設置的上膨脹密封機構(gòu)13，與下密封環(huán)座23內(nèi)設置的下膨脹密封機構(gòu)7，其結(jié)構(gòu)相同，如圖3，包括嵌入密封環(huán)座內(nèi)的空心環(huán)狀橡膠密封圈2，空氣室22，與空氣室相通的充氣管19及鎖緊螺母20所組成，充氣管與壓風機相連。
如
圖1表示的排料之前，上排料滑板閥體4、下排料滑板閥體9處于關(guān)閉、密封狀態(tài)，其中密封是靠上膨脹密封機構(gòu)13、下膨脹密封機構(gòu)7，即由壓風機從充氣管19向空氣室22內(nèi)充氣，使空心環(huán)狀橡膠密封圈2膨脹，并擠壓上滑板3、下滑板21，一般充氣壓力大于加壓倉11內(nèi)的壓力，使上料倉1、下料倉6嚴格密封。當加壓倉內(nèi)脫水后的固體物料由刮板運輸機26運至上料倉，料位計25指示出一定料位高度，需要排料時，首先釋放空氣室氣體減壓，空心環(huán)狀橡膠密封圈與上滑板松脫；同時開動液壓泵，高壓液流通過前液流管14進入上液壓缸5，推動上活塞16，并帶動上活塞桿17和上滑板3后移，打開上料倉，固體物料排至下料倉6；隨即高壓液通過后液流管15進入上液壓缸，推動上活塞，并帶動上活塞桿和上滑板前移，關(guān)閉上料倉，同時壓風機從充氣管向空氣室充氣，使空心環(huán)狀橡膠密封圈膨脹擠壓上滑板，達到嚴格密封。然后用下排料滑板閥體進行下料倉排料，其動作同前述，即首先釋放下膨脹密封機構(gòu)的空氣室氣體減壓，空心環(huán)狀橡膠密封圈與下滑板松脫；同時高壓液進入下液壓缸10，推動下活塞24，并帶動下活塞桿8和下滑板21后移，打開下料倉，固體物料從排料口12排出；隨即高壓液進入下液壓缸，推動下活塞，并帶動下活塞桿和下滑板前移，關(guān)閉下料倉，同時使下膨脹密封機構(gòu)充氣，空心環(huán)狀橡膠密封圈膨脹擠壓下滑板，達到嚴格密封。重復上述過程，實現(xiàn)交替鎖氣密封排料。
本發(fā)明由于采用液壓控制排料滑板閥和使用膨脹密封機構(gòu)，有效地隔斷機內(nèi)壓縮空氣不外漏，排料時上、下滑板與密封機構(gòu)松脫，大為降低磨損，延長其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種加壓過濾機的鎖氣密封排料裝置，包括與加壓倉11下部連接的上料倉1、下料倉6、排料口12，其特征在于上料倉下端固聯(lián)上密封環(huán)座18，上密封環(huán)座與下料倉上端之間固設上排料滑板閥體4；下料倉下端固聯(lián)下密封環(huán)座23，下密封環(huán)座與排料口上端之間固設下排料滑板閥體9；上密封環(huán)座內(nèi)設置上膨脹密封機構(gòu)13，下密封環(huán)座內(nèi)設置下膨脹密封機構(gòu)7。
2.按照權(quán)利要求1所述的排料裝置，其特征在于上排料滑板閥體內(nèi)裝設上滑板3，上活塞桿17的前端與上滑板前端鉸接，并通過上滑板下面伸入到上液壓缸5內(nèi)，上活塞桿后端與上活塞16相固聯(lián)；下排料滑板閥體內(nèi)裝設下滑板21，下活塞桿8的前端與下滑板前端鉸接，并通過下滑板下面伸入到下液壓缸10內(nèi)，下活塞桿后端與下活塞24相固聯(lián)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的排料裝置，其特征在于上液壓缸5，下液壓缸10的前部與前液流管14相通，后部與后液流管15相通。
4.按照權(quán)利要求1所述的排料裝置，其特征在于上膨脹密封機構(gòu)13、下膨脹密封機構(gòu)7分別包括嵌入密封環(huán)座內(nèi)的空心環(huán)狀橡膠密封圈2，空氣室22，與空氣室相通的充氣管19及鎖緊螺母20所組成。
專利摘要加壓過濾機的鎖氣密封排料裝置，適用于過濾介質(zhì)內(nèi)外壓差大時，排出固體物料。它是由加壓倉下部連接的上料倉、下料倉、排料口，在上料倉下端固聯(lián)的上密封環(huán)座與下料倉上端之間設置的上排料滑板閥體，下料倉下端固聯(lián)的下密封環(huán)座，與排料口上端之間設置的下排料滑板閥體所組成。打開上排料滑板閥，物料排至下料倉，隨即關(guān)閉上排料滑板閥，打開下排料滑板閥，物料排出，再關(guān)閉下排料滑板閥，如此交替實現(xiàn)鎖氣密封排料。
文檔編號B01D29/94GK2202575SQ9421141
公開日1995年7月5日 申請日期1994年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者孟慶鈞, 董喜民, 何振永, 張文君, 顧穎蓓, 祖振義, 張夢吉, 李成儒 申請人:煤炭科學研究總院唐山分院