專利名稱：操作介質(zhì)與紙漿懸浮液混合的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將操作介質(zhì)與紙漿懸浮液在料室中混合的設(shè)備。為了稀釋或其它的處理，操作介質(zhì)可由基本上呈流體狀態(tài)的液體和化學(xué)藥品組成。
在各種紙漿加工中，操作介質(zhì)與紙漿的持久連續(xù)作用和成比例的混合物對(duì)獲得滿意的結(jié)果起極其重要的決定因素。
在已知的設(shè)備中，操作介質(zhì)在紙漿料室的下部進(jìn)行混合。此混合設(shè)備包括一推進(jìn)器，它通過噴咀將紙漿加速到高的速率，因而連續(xù)不斷地將周圍的紙漿吸收進(jìn)來。當(dāng)紙漿被吸入混合設(shè)備之前，先將操作介質(zhì)加到紙漿中。不過，料室中的高紙漿濃度，例如濃度12%，意味著一有關(guān)實(shí)現(xiàn)連續(xù)摻和的問題。為了緩解這個(gè)問題，料室已作了設(shè)計(jì)成具有一縮小尺寸的下部區(qū)域，可是，這將引起加工容量的減少，以及更為復(fù)雜和更為昂貴的料室結(jié)構(gòu)。由于不完全的摻合技術(shù)，因此這種結(jié)構(gòu)布置還需要更多的能量。
依照本發(fā)明，上述問題借助于加進(jìn)操作介質(zhì)并集中地將其分配而得以消除，并且將改善紙漿的流動(dòng)。混合的結(jié)果得到了改善，同時(shí)使能量消耗減至最小。本發(fā)明的特有特點(diǎn)從所附的權(quán)利要求書中會(huì)明顯的看到。
以下，結(jié)合本發(fā)明，實(shí)施例所示的附圖，對(duì)本發(fā)明作出十分詳細(xì)描述。


圖1是一根據(jù)本發(fā)明混合設(shè)備的一截面視圖;
圖2是一根據(jù)圖1的Ⅱ-Ⅱ線所作的剖視圖;
圖3是一本發(fā)明的可替換實(shí)施例的視圖。
在圖1中，混合設(shè)備包括一帶法蘭盤2的錐形殼體1，該殼體被安裝在紙漿懸浮液料室的下部，而在料室中混合操作介質(zhì)和紙漿懸浮液。殼體1包括一帶有連接件13的供給室3，操作介質(zhì)是通過連接件而被引入的。在殼體1中，裝有一由軸承座9支承的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸通過密封件4而延伸入料室中。轉(zhuǎn)軸6由位于料室外面的電機(jī)(圖中未畫出)加以驅(qū)動(dòng)。在轉(zhuǎn)軸6的另一端裝有一和輪轂7組成一體的推進(jìn)器12。在最接近推進(jìn)器輪轂7的位置的殼體內(nèi)部設(shè)有一總稀釋室5，該稀釋室通過通道14與供給室3連通。稀釋室5設(shè)有一面向轉(zhuǎn)轂的環(huán)狀開孔15。在殼體1和輪轂7之間則形成一間隙8，此間隙可通過軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)軸6加以調(diào)整的。間隙最好具有圓周的360°。
密封件4實(shí)質(zhì)上為一種機(jī)械密封部件，按與稀釋室與直接連接的方式設(shè)置，因此密封件4不會(huì)與紙漿懸浮液接觸，從而避免堵塞現(xiàn)象。
在配有法蘭盤2的錐形殼體1上，裝有若干導(dǎo)向桿10。導(dǎo)向桿10基本上呈放射狀(徑向)的且形成噴咀11的支持架，它們位于推進(jìn)器12的周圍且分別地含有一收斂的入口和出口部以及一基本上圓柱形的中心部。最好，導(dǎo)向桿數(shù)量至少有8根，按下述的方式，即導(dǎo)向桿沿著噴咀11的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，使導(dǎo)向桿10的外徑與噴咀11的入口直徑符合一致。在噴咀11的圓柱形部分中，導(dǎo)向桿10的內(nèi)徑是不變的。推進(jìn)器12的翼和導(dǎo)向桿之間的間距為10-15毫米。
操作介質(zhì)通過供給室3引入到稀釋室5，又從稀釋室將操作介質(zhì)分布到可調(diào)節(jié)間隙8的各處。當(dāng)浮液道過推進(jìn)器12的作用以高的速率流過間隙8外側(cè)的混合區(qū)時(shí)，離開間隙8出口處的操作介質(zhì)和紙漿懸浮液混合。在那里，紙漿懸浮液的流速基本上大于操作介質(zhì)的流速?；旌献饔檬峭ㄟ^(借助于)對(duì)著導(dǎo)向桿10的推進(jìn)器12的翼而產(chǎn)生的。
導(dǎo)向桿10防止了相對(duì)于噴咀11而言，紙漿在入口中的順流轉(zhuǎn)動(dòng)。因而，紙漿基本上一直按層流流入間隙8。由于轉(zhuǎn)動(dòng)，以高速率離開噴咀11的紙漿流具有較大的注入長(zhǎng)度，也增加了通流，這導(dǎo)致十分有效的混合。
依照?qǐng)D3的實(shí)施例中，若干孔16，例如4-8個(gè)，是通過輪轂7所設(shè)置的。此外，一第二間隙17被安排在推進(jìn)器12的翼前的輪轂中。在這個(gè)實(shí)施例中，操作介質(zhì)的一部分流量流經(jīng)輪轂7中的孔16向外流經(jīng)間隙17，它按照流動(dòng)方向與在推進(jìn)器12的后面的，紙漿懸浮液混合。這種實(shí)施例對(duì)某些裝置是有益的。另外，輪轂中不設(shè)第二間隙，而可在那里設(shè)置若干孔。
混合最好在混合區(qū)的紙漿濃度為1-8%下進(jìn)行，混合作業(yè)的能量輸入可限定為0.5-1.5千瓦/米3紙漿?；旌蠀^(qū)的摻和速率可以為1-3米/秒。
本發(fā)明不限于所示的實(shí)施例，而可以在本發(fā)明的概念范圍內(nèi)加以變化。
權(quán)利要求
1.一種操作介質(zhì)與紙漿懸浮液在料室中混合的設(shè)備，該設(shè)備用于固定在料室壁上并包括一錐形殼體(1)和一轉(zhuǎn)軸(6)，在轉(zhuǎn)軸上裝有一具有輪轂(7)的推進(jìn)器(12)，該推進(jìn)器由加速室中的紙漿流量的噴咀(11)所圍住，其特征在于殼體(1)還包括一操作介質(zhì)的稀釋室(5)和一相對(duì)于輪轂(7)的開孔(15)，以及在噴咀(11)進(jìn)入口端中的輪轂(7)和殼體(1)之間設(shè)有一將操作介質(zhì)供給予紙漿懸浮液的間隙(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于間隙(8)在整個(gè)圓周的各處延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于穿過料室壁的轉(zhuǎn)軸16的密封件(4)處于與稀釋室(5)直接連接的位置，而不與紙漿懸浮液接觸。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于導(dǎo)向桿(10)被設(shè)置在間隙(8)和推進(jìn)器(12)外側(cè)的噴咀(11)中，同時(shí)導(dǎo)向桿構(gòu)成噴咀(11)的支持架。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于間隙(8)可通過轉(zhuǎn)軸(6)的軸向移動(dòng)而予以調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)前面權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于考慮到流動(dòng)方向，通過輪轂(7)而設(shè)置的若干孔(16)是用于操作介質(zhì)的一部分流量供給予推進(jìn)器(12)葉片后的紙漿懸浮液。
全文摘要
一種將操作介質(zhì)與紙漿懸浮液在料室中混合的設(shè)備，該設(shè)備被安裝到料室壁上，它包括一錐形殼體(1)和一轉(zhuǎn)軸(6)，在轉(zhuǎn)軸上裝有一帶有輪轂(7)的推進(jìn)器(12)。推進(jìn)器(12)由加速料室中的紙漿流量的噴嘴(11)所圍住。殼體(1)還包括一操作介質(zhì)的稀釋室(5)，且具有一朝向輪轂(7)的開孔(15)。在噴嘴(11)的入口端中的殼體(1)和輪轂(7)之間設(shè)有一將操作介質(zhì)供給紙漿懸浮液的間隙(8)。
文檔編號(hào)B01F7/06GK1085618SQ9310687
公開日1994年4月20日 申請(qǐng)日期1993年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月30日
發(fā)明者謝爾·福斯隆德 申請(qǐng)人:瑞典商順智公司