專利名稱：一種連續(xù)過濾式板框壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固液分離機械設(shè)備，涉及一種板框壓濾機。
處理固液分離的現(xiàn)有設(shè)備較多，如各種類型的離心機、沉降分離設(shè)備、過濾設(shè)備等。但對于固體粒子極小，固液兩相密度較接近，處理量大的物料，還沒有較理想的過濾設(shè)備。采用板框、廂式等加壓過濾機，如本申請人的中國專利90225774.9，由于加壓過濾和洗滌濾渣不能同時進行，并且需卸壓拆開板框清洗濾布，故屬間歇過濾，過濾效率低，勞動強度大，且占地面積大。如用動態(tài)旋葉壓濾機過濾，雖然解決了間歇過濾的問題，但需用電機帶動葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，能耗大，設(shè)備投資高，制作困難，至今尚未適用于過濾工業(yè)。曾有人研究板片式連續(xù)濃縮機，也只能對料漿進行一定程度濃縮，分離效果不佳。
本實用新型提供一種加壓過濾與洗滌濾渣同時進行，且過濾過程中不必拆開濾室就可清洗濾布的連續(xù)過濾的板框壓濾機。
為達到上述目的，本實用新型采用的結(jié)構(gòu)方案其特點是1)依次疊裝夾緊密封的各級濾板和濾框的上部中央都分別設(shè)有大小與位置相互對應(yīng)的料漿通道孔口，料漿通道由各級的料漿通道孔口與濾室及濾渣出口閥串連而成，濾框的料漿通道孔呈喇叭口形，濾板上的料漿通道孔呈圓形，由濾板與濾框構(gòu)成的濾室形狀呈狹長形，濾板與濾框之間用橡膠墊密封，在濾板的料漿通道口處采用橡膠密封圈和鎖模把置于濾板與濾框之間的濾布鎖緊，以防止料漿從進料口處漏入濾布反面；2)在濾板和濾框四角分別有相應(yīng)的通道孔，即通清液(或洗液)孔，在壓濾機的濾板右上角和右下角均有分支通道以使清液(或洗液)通道孔溝通濾室，此種濾板稱右位板，將它從右至左旋轉(zhuǎn)180°，即左上角和左下角分別均有濾室和清液(或洗液)孔之間的通道，稱左位板，后幾級濾板與濾框的安裝順序，要求右位板和左位板交替排列安裝，但前幾級上角不開分支通道；3)本壓濾機后面設(shè)有輸送洗液系統(tǒng)，對應(yīng)濾板和濾框的上面兩角及下面兩角的四個洗液孔均設(shè)有洗液管及相應(yīng)閥門。濾板、濾框下面二角的洗液孔除用作輸送洗液(洗滌濾渣的液體)外，也可輸送過濾后得的清液。


圖1是連續(xù)過濾式板框壓濾機整機簡圖，其中符號意義1——濾板、2——濾框、3——料漿入口、4——濾渣出口；圖2是本實用新型過濾、洗渣、洗濾布工作原理簡圖，其中5、6、7、8均為洗液(或清液)孔道與濾室間的分支通道，D為上二角洗液管總閥門，B、C為其分閥門分別連接B、C通道(輸送洗液)，而G為下二角洗液管的總閥門，E、F為其分閥門分別連接E、F通道(輸送洗液或清液)。
圖3是濾板結(jié)構(gòu)圖，其中9——橡膠密封圈、10——濾布鎖模；圖4是圖3的A－A剖面圖；圖5是濾框結(jié)構(gòu)圖。
參照
本實用新型工作過程過濾用泵將需處理的料漿不斷壓入濾板和濾框組成的料漿通道，由于存在一定壓差，料漿中母液便穿過濾布并匯集于下二角的清液通道不斷地排出；而固體料則不能穿過濾布而留在濾室隨流動料漿運動，從一個濾室進入另一個濾室，依次經(jīng)過數(shù)級濾板過濾后濃縮的固體料即成濾渣，由于濾板和濾框組成的通道口設(shè)計合理，這種濾渣連續(xù)不斷從濾渣出口閥排出，實現(xiàn)連續(xù)過濾，與間隙式壓濾機相比有很大區(qū)別。料漿的處理量和濾渣濃度可通過改變板框數(shù)和調(diào)節(jié)濾渣出口閥來控制，當(dāng)出口閥完全關(guān)閉時，該機可用作間隙式壓濾機。
洗滌濾渣如圖2所示，連續(xù)式壓濾機前幾級過濾段濾板上面二角的B、C通道的分支通道5、6不開，而后幾級洗渣段的B、C通道才開有分支通道5、6，當(dāng)在壓濾過程需要洗滌濾渣時可開啟閥門B、F，關(guān)閉閥門C、E，或開啟C、E，關(guān)閉B、F，使洗液水從B通道壓入經(jīng)F通道排出，或從C通道壓入經(jīng)E通道排出，這樣，使壓濾機后幾級濾渣較濃時進行雙向洗滌。
洗滌濾布此時關(guān)閉閥門B、C開啟閥門E、F，并使洗滌水從E、F通道同時壓入經(jīng)各個濾室清洗濾布從出渣口排出，從而實現(xiàn)不必打開板框即可對濾布進行洗滌。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點1.具有連續(xù)壓濾功能，不必因拆開濾室清除濾渣、洗滌濾布而停產(chǎn)，故過濾效率高，勞動強度低；2.操作使用方便，洗滌水用量省，洗滌效果好；3.設(shè)計緊湊、占地面積小，制造方便、成本低、生產(chǎn)投資少。
權(quán)利要求1.一種板框壓濾機，主要由濾板、濾框和濾布構(gòu)成，本實用新型的特征是料漿通道由各級的濾板[1]及濾框[2]的料漿通道孔口、濾室與濾渣出口閥[4]串聯(lián)而成，各級濾板和濾框的四角均有通道孔[B]、[C]、[E]、[F]，本壓濾機前幾級濾板有分支通道、[8]及[7]而后幾級的濾板則有分支通道[5]、[6]、[7]和[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是濾框〔2〕的料漿通道孔口呈喇叭形，與其對應(yīng)的濾板〔1〕上也有料漿通道孔口，呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是濾室形狀呈狹長形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是在濾板與濾框之間用橡膠墊密封，在濾板的料漿通道口處采用橡膠密封圈和鎖模把置于濾板與濾框之間的濾布鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是壓濾機后面的輸液系統(tǒng)中有與輸送洗液通道相聯(lián)的總閥門D、G及其分閥門B、C和E、F。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)過濾壓濾機，主要用于懸浮液固液兩相分離。其結(jié)構(gòu)特點是料漿通道由各級濾板、濾框的料漿通道孔口、濾室與濾渣出口閥串聯(lián)而成；濾板、濾框四角均有通道孔并開有相應(yīng)的分支通道，在過濾的同時可以洗滌濾渣，在不必拆開濾板濾框情況下即可洗滌濾布；本壓濾機也可作間歇式壓濾機使用。本實用新型操作使用方便，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、制造成本低、洗滌效果好。
文檔編號B01D25/21GK2113825SQ9220392
公開日1992年8月26日 申請日期1992年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月5日
發(fā)明者侯企堅, 賀仲憲 申請人:杭州塑料防腐設(shè)備廠