專利名稱：粉料反倒庫均化法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體與固體粉料的均化方法，特別適用于水泥工業(yè)中生料與熟料(水泥)的均化。
在水泥生產(chǎn)中，改善生料與熟料的均化，是提高水泥產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的關(guān)健工藝。
50年代前，國際上水泥工業(yè)均化生料的方法，主要依靠機(jī)械倒庫法，即多增設(shè)一套料庫、提升機(jī)及螺旋運(yùn)輸機(jī)，不僅增加投資，又增加了動(dòng)力消耗，而且均化效果不好;50年代初期發(fā)展了間隙式空氣攪拌庫，庫底設(shè)置了多種形式的充氣裝置，充氣方法多半是定時(shí)，輪流巡回供氣，這種氣力均化法，投資更大，能耗也高。
本發(fā)明目的利用水泥廠已有的生料(或熟料)的貯，運(yùn)設(shè)備，在不增加設(shè)備及能耗條件下，只改進(jìn)已有的螺旋運(yùn)輸機(jī)，就可以提高生料入窯的合格率，減少水泥超標(biāo)號(hào)現(xiàn)象，從而提高水泥出廠質(zhì)量的可靠性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1.把庫頂來料螺旋運(yùn)輸機(jī)(3)上的原有出料口(4)關(guān)閉，再相應(yīng)在每個(gè)料庫上的螺旋運(yùn)輸機(jī)殼上，開設(shè)4-8個(gè)出料口(10);
2.每個(gè)出料口都設(shè)有與螺旋運(yùn)輸機(jī)殼相切的插板(9)，用以調(diào)節(jié)流量;
3.每個(gè)庫上出料口的位置，按料庫橫截面的等面積同心園法確定;
4.各出料口在螺旋運(yùn)輸機(jī)上的高度位置第1孔在螺旋運(yùn)輸機(jī)中心線與機(jī)殼底部線間中點(diǎn)位置，第2、3、4……孔依次平均降低，最后一個(gè)出料口應(yīng)在機(jī)殼底部;
5.螺旋運(yùn)輸機(jī)上出料口用溜管與料庫(5)相連，溜管直徑應(yīng)大于出料口孔徑，溜管應(yīng)垂直安裝，最后一個(gè)出料口及溜管的直徑應(yīng)當(dāng)大些;
6.對(duì)于新建生料均化庫時(shí)，庫頂螺旋運(yùn)輸機(jī)的各出料口可用一條出料斜槽和溜槽結(jié)構(gòu)，槽口尺寸，仍可采用閘板調(diào)節(jié)，以使生料無級(jí)的連續(xù)下料。
本發(fā)明對(duì)于一個(gè)有生料庫3-4個(gè)的立窯水泥廠，若每個(gè)庫開入料口4個(gè)，則共有12-16個(gè)入料口，生料從提升機(jī)來料時(shí)，可同時(shí)打開12-16個(gè)螺旋運(yùn)輸機(jī)的出料口，每個(gè)庫內(nèi)生料一直在連續(xù)下料，由此使生料在多庫內(nèi)同時(shí)分層堆布，對(duì)容量500噸料庫，相當(dāng)為可近千層料層。卸料時(shí)，單庫或間庫雙庫排放，利用庫內(nèi)漏斗效應(yīng)，使多層混合出料，再經(jīng)料庫出口入下螺旋機(jī)(7)的攪拌，達(dá)到均化目的。
對(duì)于螺旋運(yùn)輸機(jī)出料口位置確定，若料庫直徑為D則采用四孔時(shí)L1＝＝0.067D L2＝＝0.25DL3＝＝0.75D L4＝＝0.933D六孔時(shí)L1＝＝0.043D L2＝＝0.146D L3＝＝0.296DL4＝＝0.704D L5＝＝0.853D L6＝＝0.957D八孔時(shí)L1＝＝0.032D L2＝＝0.105D L3＝＝0.194DL4＝＝0.323D L5＝＝0.677D L6＝＝0.806DL7＝＝0.895D L8＝＝0.968D本發(fā)明


附圖1是水泥生料儲(chǔ)存均化流程圖，附圖2是螺旋運(yùn)輸機(jī)出料口開孔位置圖，圖中 1來料提升機(jī) 2來料提升機(jī)卸料管 3螺旋運(yùn)輸機(jī) 4原來料庫入口 5料庫 6料庫出口 7卸料螺旋機(jī) 8溜管 9閘板 10出料口(螺旋運(yùn)輸機(jī))優(yōu)點(diǎn)及效果1.均化效果能將出磨生料氧化鈣、三氧化二鐵的合格率提高10-15%;能將氧化鈣的標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.75%降為0.50%，能將三氧化二鐵的標(biāo)準(zhǔn)偏差由0.20%降為0.17%，其均化效果相當(dāng)或超過機(jī)械倒庫的效果。
2.利用原有料庫及設(shè)備均化，投資極省，只需機(jī)械倒庫投資的1/400-1/500。
3.操作方便、可靠、不增加能耗、不增加操作人員。只要開始時(shí)將各孔流量調(diào)好，便可長期運(yùn)轉(zhuǎn)，那個(gè)庫滿，便將該庫出料，操作簡便，為提高窯的產(chǎn)量、質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
4.水泥庫采用本法，可適當(dāng)提高混合材摻量，減少超標(biāo)號(hào)現(xiàn)象或提高出廠合格水泥的可靠性。
實(shí)施例說明本法在北京周口店鄉(xiāng)水泥廠實(shí)施，該廠年產(chǎn)水泥12萬噸，具有生料庫2排6個(gè)，按排多庫出料后，經(jīng)螺旋機(jī)攪拌倒庫，進(jìn)入窯庫。
本法在一排三個(gè)庫上實(shí)施，取生產(chǎn)比較正常的二周，統(tǒng)計(jì)如下第一周出磨生料Cao標(biāo)準(zhǔn)偏差1.07，F(xiàn)e2O3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.29入磨生料Cao標(biāo)準(zhǔn)偏差0.78，F(xiàn)e2O3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.19均化效果LCao＝ 1.07/0.78 ＝1.37，
= 0.29/0.19 =1.50第二周出磨生料Cao標(biāo)準(zhǔn)偏差0.72，F(xiàn)e2O3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.20入窯生料Cao標(biāo)準(zhǔn)偏差0.48，F(xiàn)e2O3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.17均化效果LCao＝ 0.72/0.48 ＝1.50，
= 0.20/0.17 =1.18出磨生料Cao合格率46.4%，F(xiàn)e2O3合格率60.0%入窯生料Cao合格率650%，F(xiàn)e2O3合格率71.6%其均化效果均優(yōu)于原機(jī)械倒庫。
權(quán)利要求
1.一種粉料反倒庫均化法，其特征在于(1)把庫頂來料螺旋運(yùn)輸機(jī)機(jī)殼下部相應(yīng)每個(gè)料庫開設(shè)4-8個(gè)出料口；(2)出料口的位置，按料庫橫截面的等面積同心園法定位；(3)出料口的高度位置，第1孔在螺旋運(yùn)輸機(jī)中心線與機(jī)殼底部的中間位置，第2、3、4……孔依次平均降低，最后一個(gè)出料口應(yīng)在機(jī)殼底部；(4)每個(gè)出料口都設(shè)有與螺旋運(yùn)輸機(jī)機(jī)殼相切的插板；(5)螺旋運(yùn)輸機(jī)上出料口用溜管與料庫入料口相連，溜管直徑大于出料口孔徑，溜管垂直安裝，最后一個(gè)出料口與溜管直徑為最大；(6)最佳出料口是無級(jí)的一條出料斜槽與溜槽結(jié)構(gòu)；(7)卸料為單庫或間庫雙庫排放。
全文摘要
一種粉料反倒庫均化法，用于水泥生料與熟料的均化，該法不增加設(shè)備和能耗，以改進(jìn)螺旋運(yùn)輸機(jī)及排料方法，就可提高均化效果，從而提高水泥質(zhì)量。其投資是機(jī)械倒庫法的1/400～1/500。
文檔編號(hào)B01F3/18GK1067418SQ91103608
公開日1992年12月30日 申請(qǐng)日期1991年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月5日
發(fā)明者劉述祖, 田桂芳 申請(qǐng)人:劉述祖, 北京周口店水泥技術(shù)研究所田桂芳