專(zhuān)利名稱(chēng)：含有脫蠟油和脫蠟溶劑的混合物的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種含有脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料的精制方法，特別是有關(guān)使用膜技術(shù)將脫蠟溶劑與脫蠟油分離。
正如本領(lǐng)域中的技術(shù)人員所知，用于制備潤(rùn)滑油的烴料含有不合要求的組分，這些組分要在生產(chǎn)過(guò)程中除去，以得到具備合乎要求的特性的產(chǎn)物。典型情況是進(jìn)料在一系列操作之中經(jīng)歷脫蠟操作，它能減少含蠟量，并如所希望的那樣降低潤(rùn)滑油料的傾點(diǎn)和濁點(diǎn)。
脫蠟可以這樣生效將一種脫蠟溶劑如甲基·乙基酮或甲基·異丁基酮，視情況在例如甲苯或二甲苯這樣的烴存在條件下，與進(jìn)料油混合，并將混合物冷卻到所希望的傾點(diǎn)以下，典型地是到-5°F到-20°F，比如說(shuō)-10°F，在這一傾點(diǎn)蠟就沉淀了。將蠟濾出;并回收脫蠟油-脫蠟溶劑混合物。
傳統(tǒng)上將回收到的混合物閃蒸，以回收無(wú)溶劑的潤(rùn)滑油料與無(wú)潤(rùn)滑油的溶劑。
本領(lǐng)域中的技術(shù)人員一直嘗試通過(guò)用膜技術(shù)分離脫蠟溶劑與脫蠟油來(lái)增進(jìn)這一方法的效益。這些先前的工藝上的嘗試可用下面文章說(shuō)明授予Wernick的USP 4678555公開(kāi)了乙酸纖維素膜的使用。
授予Wight的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)0125907Al公開(kāi)了含-CO-NO-鍵的聚酰亞胺膜的使用。
授予Bitter等人的歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)0220753Al，公開(kāi)了鹵代聚硅氧烷膜的使用。
授予Funk等人USP4617126公開(kāi)了聚砜膜的使用。
進(jìn)一步的背景材料可見(jiàn)這些專(zhuān)利中給出的參考資料。
本發(fā)明的目的是提供一種精制含有脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料的方法。
從某種意義上講，本發(fā)明是指含脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料的精制方法，該方法包括下面各步驟使上述的含脫蠟溶劑與脫蠟油的進(jìn)料與作為分離膜隔離層的無(wú)孔隙聚脲相接觸;
在上述的膜兩側(cè)保持一個(gè)壓降，因此形成了脫蠟油含量增加，脫蠟溶劑含量減少的高壓滯留物，以及脫蠟溶劑含量增加脫蠟油含量減少的低壓滲透物;
最好使上述膜的低壓出料側(cè)的壓力高于上述滲透物的蒸汽壓，這樣使上述滲透物保持液態(tài)，與此同時(shí)也要使上述膜的高壓滯留物一側(cè)的壓力高于上述含脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料的蒸汽壓力，并足以迫使?jié)B透物穿過(guò)上述膜，使上述的含脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料以及上述的滯留物保持液態(tài);
分離后，脫蠟溶劑含量增加脫蠟油含量減少的滲透物和脫蠟油含量增加脫蠟溶劑含量減少的滯留物可被回收。
可作脫蠟精制的潤(rùn)滑油料包括餾出物料、脫瀝青油、餾出物溶劑萃取后的殘油、經(jīng)過(guò)加氫精制的油、加氫裂化的餾出物，等等。粘度的范圍在100°F(38℃)時(shí)是在約30SUS到4000SUS之間。典型的這種進(jìn)料可用下表來(lái)表征
表性能 范圍 優(yōu)選值 典型值ibp°F 590-900 600-800 67550%bp°F 725-1100 800-900 85090%bp°F 800-950 850-950 920粘度SUS/100°F 35-3500 40-100 54.6360°F 50-10，000 100-400 348.7API比重 20-30 22-29 25.8Sp.Gr 15℃/15℃ 0.870-0.895 0.880-0.890 0.890傾點(diǎn)°F 90-125 95-110 95+閃點(diǎn)°F 360-600 385-560 460折射率(在70℃)1.4720-1.4940 1.4755-1.4920 1.4840這種含蠟油(100體積)與100-1000體積，最好是200-500體積，如300體積(依進(jìn)料的粘度水平和蠟含量而定)的酮脫蠟溶劑如丙酮或最好是甲基。乙基酮或甲基·異丁基酮，視情況用烴溶劑稀釋混合制成脫蠟溶劑。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，向100體積的含蠟油進(jìn)料中加入脫蠟溶劑，它由50-75體積的酮例如甲基·乙基酮和50-25體積的烴溶劑例如甲苯或二甲苯所組成?；旌衔锉焕鋮s到-5°F到-20°F，設(shè)為-10°F，在冷卻過(guò)程中，固態(tài)的蠟從含蠟油進(jìn)料中沉淀出來(lái)。典型地，美國(guó)中部原油的餾出物可冷卻到-10°F以獲得傾點(diǎn)為0°F的100中性油。蠟在旋轉(zhuǎn)式真空濾器中過(guò)濾掉，得脫蠟油濾液。
為實(shí)施本發(fā)明中的方法，使含脫蠟溶劑和脫蠟油的這一濾液與作為分離膜的無(wú)孔隙聚脲膜分離層接觸通過(guò)。
本發(fā)明的方法可以通過(guò)一復(fù)合結(jié)構(gòu)的使用而得以實(shí)行，復(fù)合結(jié)構(gòu)在一優(yōu)選的實(shí)施例中可以包括(ⅰ)一層提供機(jī)械強(qiáng)度的負(fù)載層，(ⅱ)一層無(wú)孔隙支持層及(ⅲ)一層分離層，分離過(guò)程穿過(guò)它的兩側(cè)發(fā)生。
這一復(fù)合結(jié)構(gòu)包括一個(gè)多層組合，這一組合在一優(yōu)選的實(shí)施例中包括一層為組合提供機(jī)械強(qiáng)度并提供支持的多孔負(fù)載層。
這一負(fù)載層在使用時(shí)的特征是高度的孔隙性和機(jī)械強(qiáng)度。它可以是纖維狀的或非纖維狀的，紡織的或非紡織的。在優(yōu)選的實(shí)施例中，負(fù)載層可以是多孔的、柔軟的、纖維狀聚酯的紡織品。典型的聚酯負(fù)載層也可用無(wú)紡的、熱粘合的紗層構(gòu)成。
用于本發(fā)明的實(shí)施之中的多孔支持層(典型例子為一層超濾膜)最好由聚丙烯腈聚合物形成。典型的例子，聚丙烯腈的厚度應(yīng)在40-80微米，設(shè)為50微米，并且它的特點(diǎn)最好是孔徑小于約500 ，典型的是200 。這對(duì)應(yīng)于分子量的在約80000以下，典型的是40000以下的限定。
按本發(fā)明的方法使得分離能夠進(jìn)行的分離層包括一層其厚度為例如0.2-1.0微米，設(shè)為約0.5微米的聚脲聚合物的薄膜或隔膜。
聚脲分離隔膜可以通過(guò)聚異氰酸酯(即，含有至少二個(gè)異氰酸基的分子)與聚胺(即，每分子含有至少二個(gè)胺基)在原位反應(yīng)而制備。典型的聚異氰酸酯包括如三異氰酸酯或更好的二異氰酸酯，可以下列物為代表，為首的是較好的表甲代亞苯基-2，4- 二異氰酸酯 TDI間亞苯基 二異氰酸酯 mPDI1，6-亞己基 二異氰酸酯 HDI可以使用的典型的聚胺可包括脂肪族的、芳香族的、或脂環(huán)的聚胺(含至少兩個(gè)胺基)如下面所列出的，列在為首的較好表哌嗪 PIP間苯二胺 mPDA對(duì)苯二胺 pPDA另一組聚胺可包括聚(亞氧烷基)多胺，如下所示(ⅰ)Jeffamine ED-600牌的Mn為900的聚乙氧二胺;
(ⅱ)Jeffamine D-400牌的Mn為400的聚乙氧二胺;
本發(fā)明中用作分離膜的聚合物膜適合于這樣生成，即在支持物的上面進(jìn)行界面聚合，支持物最好是分子量典型界限為10000-40000的聚丙烯腈。支持物在典型情況下被0.1wt%-0.5%比如說(shuō)0.5w%的胺溶液(最好為二胺)例如哌嗪所覆蓋，在20℃-80℃，比如25℃的環(huán)境溫度下，經(jīng)過(guò)4-16分鐘，設(shè)為8分鐘。然后排出支持物上的溶液，再用0.04wt%-0.4w%，比如0.2w%的聚異氰酸酯溶液覆蓋，該溶液的典型例子如甲苯二異氰酸酯的商品混合物(0.04w%-0.4w%，設(shè)為0.2w%的溶于烴例如己烷中的溶液)，在20℃-80℃，如25℃的環(huán)境溫度下經(jīng)過(guò)15-60秒，比如30秒。當(dāng)界面聚合發(fā)生時(shí)，作為例子舉出的哌嗪和甲苯二異氰酸酯便反應(yīng)生成聚脲。
這樣生成的聚脲薄膜在110℃-150℃，比如說(shuō)125℃熟化10-20分鐘，比如15分鐘。
產(chǎn)物隔膜在典型情況下具有一層0.1-1微米，設(shè)為0.5微米的隔離層。
本發(fā)明的特色在于它使用由下列各層組成的復(fù)合層(ⅰ)一層以機(jī)械強(qiáng)度為特點(diǎn)的負(fù)載層，以支持一層多孔支持層和一層分離層(ⅱ)一層多孔支持層如厚度10-80微米，分子量界限為25000-100000的聚丙烯腈膜，以及(ⅲ)一層聚脲膜，作為無(wú)孔分離層。
可以使用一種螺旋式包扎組件，它包括一層無(wú)孔分離膜層，貼裱在多孔支持層和負(fù)載層上，整個(gè)組件在典型情況下折疊并粘接，或沿著除一條開(kāi)放邊以外的所有各邊將其密封，形成一個(gè)口袋形的單元，最好將它的分離層置于最外層。一個(gè)布制的隔套，作為滲透物或卸料的通路，置于袋形單元的內(nèi)部。這條出料的通路從單元的開(kāi)口端延伸出來(lái)。
然后把饋料通道片-典型地是由塑料網(wǎng)構(gòu)成-安放在袋形單元靠近分離層的一面，并與分離層相連。
這樣構(gòu)成的裝置最好是纏繞在圓筒形的導(dǎo)管上，管壁要打有許多個(gè)孔-最好排成一列直線，其長(zhǎng)度與袋形單元的寬度相同。袋形單元出料通道伸出的一端放置在導(dǎo)管的各個(gè)孔的上面;并且袋形單元纏繞在導(dǎo)管上形成螺旋式包扎的構(gòu)造。很明顯，雖然只有一個(gè)饋料通道，但在包扎裝置中單一的饋料通道卻與隔膜層的兩個(gè)面相鄰接。螺轉(zhuǎn)式包扎構(gòu)造可通過(guò)將膜裝置在導(dǎo)管上纏繞多次來(lái)構(gòu)成一個(gè)易于拿放的單元。這個(gè)單元裝配到一個(gè)套里(類(lèi)似于套管換熱器的方式)，套在一端有一個(gè)進(jìn)口，在另一端有一出口。在套的內(nèi)表面和螺旋式包扎單元的外表面有擋板式的密封，防止液體從膜操作系統(tǒng)的旁側(cè)流過(guò)，并保證液體主要從系統(tǒng)的一端進(jìn)入。進(jìn)料通過(guò)饋料通道，與分離層接觸并隨后通過(guò)分離層，進(jìn)入滲透物通道并沿該通道到達(dá)并經(jīng)過(guò)導(dǎo)管上的各孔，通過(guò)導(dǎo)管被作為凈滲透物抽出。
在使用螺旋式包扎隔膜時(shí)，進(jìn)料液能夠經(jīng)過(guò)作為饋料通道的塑料網(wǎng)，隨后與無(wú)孔分離層接觸。沒(méi)有通過(guò)隔膜的液體則作為滯留物抽出。透過(guò)隔膜的液體進(jìn)入被滲透物隔套所占據(jù)的體積，并且通過(guò)這一滲透物通道流到圓筒形導(dǎo)管上的各孔，并通過(guò)導(dǎo)管從系統(tǒng)內(nèi)被抽出。
舉另一實(shí)例，可以把本發(fā)明中的系統(tǒng)當(dāng)做管子或空心纖維使用。在此實(shí)例中，聚丙烯腈多孔支持層可以被擠壓成壁厚的典型值為0.001-0.1mm的細(xì)管。壓成的細(xì)管首先浸入一種反應(yīng)物如多異氰酸酯，然后浸入另一種反應(yīng)物-最后在原位熟化。一束這樣的管在兩端分別固定于(用環(huán)氧粘合劑)一個(gè)集管中;并且細(xì)管經(jīng)過(guò)切齊以使它們與集管的末端無(wú)縫隙地貼合。在典型的套管裝置中這個(gè)管束被裝置到一個(gè)套中。
操作時(shí)，液體進(jìn)料從管側(cè)進(jìn)入，流經(jīng)管的內(nèi)部，流出的是滯留物。當(dāng)流經(jīng)導(dǎo)管時(shí)，滲透物通過(guò)無(wú)孔分離層，并從套側(cè)收集。
無(wú)孔分離層的一個(gè)特點(diǎn)是當(dāng)使用壓力驅(qū)動(dòng)方法時(shí)分離層能起特別大的作用。壓力驅(qū)動(dòng)方法是，含有滲透性較強(qiáng)組分和滲透性較弱組分的液體進(jìn)料與無(wú)孔分離層保持接觸;而層的兩側(cè)保持一個(gè)壓降。液體進(jìn)料的一部分溶解于膜并擴(kuò)散通過(guò)。滲透物通過(guò)膜并以液體形式流出。
在本發(fā)明方法的實(shí)施中，含有脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料以液態(tài)形式在20℃-40℃的典型溫度下，比如說(shuō)25℃下，接觸通過(guò)本發(fā)明中的隔膜的無(wú)孔分離層。通常，一個(gè)約500-1000psi，設(shè)為800psi的壓力降保持在膜的兩側(cè)。隔膜的饋入側(cè)或稱(chēng)進(jìn)料側(cè)的壓力足以驅(qū)使?jié)B透物越過(guò)隔膜，一般是約800psig;隔膜的滲透物側(cè)或稱(chēng)出料側(cè)的壓力約為大氣壓。饋入料經(jīng)過(guò)隔膜的表面(在一個(gè)實(shí)例中直徑約為3英寸)，速率的大小是能將濃差極化降到最低的值(如，約1200ml/min)。
通過(guò)隔膜滲透物中，脫蠟溶劑含量增高，脫蠟油含量降低;滯留物中，脫蠟油含量增高，脫蠟溶劑含量降低。
典型情況下，當(dāng)隔膜的進(jìn)料含100-1100，最好是200-600，設(shè)為500份脫蠟溶劑時(shí)(每100份油中)，滲透物可含95份的脫蠟溶劑和5份脫蠟油。
滲透物以液態(tài)回收。
分離過(guò)程的典型情況是在1-70，設(shè)為30公斤每立方米每小時(shí)的通量之下進(jìn)行。這個(gè)單元典型地有50-80%，一般約67%的排斥量。
排斥量＝ ((饋入濃度-滲透物濃度))/(饋入濃度) ×100
本發(fā)明的方法的實(shí)施，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，從下列實(shí)施例中可以看得很明顯，在下列實(shí)施例中以及在本說(shuō)明書(shū)的其它處，所有的份額都是重量份額，除非另外有聲明。星號(hào)(＊)表示對(duì)照用實(shí)施例。
實(shí)施例Ⅰ在代表了本發(fā)明方法實(shí)施的最佳模式的本實(shí)施例中，聚脲分離層是在市場(chǎng)出售的DUY-L牌的支持物的頂上生成的，支持物包括一層聚酯負(fù)載層，其上覆有一層分子量限定在40，000的聚丙烯腈的多孔隔膜層。
無(wú)孔聚脲分離層是通過(guò)在25℃在多孔支持層上沉積0.5w%的哌嗪水溶液而原位制作的。在停留8分鐘后，排去剩余溶液。然后在25℃下在哌嗪層上沉淀0.2w%的2，4-甲苯基二異氰酸酯(TDI)在正己烷中的溶液，經(jīng)過(guò)0.5分鐘。這兩種成分在原位反應(yīng)生成聚脲分離膜，然后使膜在125℃熟化15分鐘。
這個(gè)膜系統(tǒng)(圓直徑3英吋)被裝在標(biāo)準(zhǔn)電池中。在25℃下向電池與無(wú)孔聚脲分離膜層上加入1∶5比值的進(jìn)料，它含有100份脫蠟潤(rùn)滑油和500份脫蠟溶劑(50w%甲基·乙基酮和50w%甲苯)，這種組合成分是放在MEK脫蠟單元內(nèi)的代表。
分離過(guò)程在進(jìn)料(及滯留物)壓力為約800psig時(shí)進(jìn)行。滲透物壓力為大氣壓。選擇性用%排斥量來(lái)量度。高選擇性顯然是所期望的，因?yàn)檫@表示滯留物合乎要求地含有較少的脫蠟溶劑而滲透物合乎要求地含有較多的脫蠟溶劑。通量以每立方米每小時(shí)公斤(kmh)計(jì)算。
在實(shí)施例Ⅰ中，選擇性(%排斥量)為67%而通量為30.3kmh。
實(shí)施例Ⅱ-Ⅳ在這一系列實(shí)施例中，實(shí)施例Ⅰ的步驟均被重復(fù)，除了(ⅰ)在實(shí)施例Ⅱ中，TDI的濃度是0.4w%。
(ⅱ)在實(shí)施例Ⅲ-Ⅳ中，PIP的濃度為0.1w%，TDI的沉淀時(shí)間為0.25分鐘。
(ⅲ)在實(shí)施例Ⅲ-Ⅳ中，TDI濃度分別為0.08w%和0.04%。
表實(shí)施例 選擇性 通量(%排斥量) (kmh)Ⅰ 67 30.3Ⅱ 66 22.9Ⅲ 49 27.1Ⅳ 37 30.2從上表明顯可見(jiàn)本發(fā)明的方法可使操作達(dá)到高達(dá)67%的選擇性與高達(dá)30.3kmh的通量。
實(shí)施例Ⅴ-Ⅷ在這一系列實(shí)施例中，實(shí)施例Ⅴ的膜系統(tǒng)與上述實(shí)施例Ⅰ的相同，實(shí)施例Ⅵ的膜系統(tǒng)與上述實(shí)施例Ⅱ的相同，實(shí)施例Ⅶ的膜系統(tǒng)與上述實(shí)施例Ⅲ的相同，實(shí)施例Ⅷ的膜系統(tǒng)與上述實(shí)施例Ⅳ的相同。
進(jìn)料所含的脫蠟油和溶劑的重量比為1∶3(而非實(shí)施例Ⅰ-Ⅳ中的1∶5)表實(shí)施例 選擇性 通量(%排斥量) (kmh)Ⅴ 59 27.3Ⅵ 65 25.2Ⅶ 66 23.6Ⅷ 57 27.6從上表可見(jiàn)，本發(fā)明的方法顯然能夠得到滿(mǎn)意的結(jié)果。
實(shí)施例Ⅸ-ⅩⅤⅢ在這一系列實(shí)施例中，基本上遵循實(shí)施例Ⅰ中的步驟，僅在下表指出的地方作些修改。
實(shí)施例ⅩⅤ-ⅩⅤⅠ中的多孔支持層是分子量限定在20000的Diacel DUY-M牌的聚丙烯腈膜。實(shí)施例ⅩⅤⅡ-ⅩⅤⅢ的多孔支持層與此類(lèi)似，僅是分子量限定在10000。實(shí)施例Ⅸ-ⅩⅠⅤ的支持層即是實(shí)施例Ⅰ中的分子量限定在40000的膜。
進(jìn)料含100份脫蠟潤(rùn)滑油和200份溶劑(50w%MEK-50%甲苯)。
表PIP DEP TDI DEP 選擇性 通量實(shí)施例 W% 時(shí)間 W% 時(shí)間 %排斥量 kmh(分) (分)Ⅸ 0.5 8 0.5 0.25 44 25.4Ⅹ 0.5 8 0.4 0.5 56 21.9Ⅺ 0.5 8 0.2 0.5 49 28.2Ⅻ 0.1 8 0.1 0.25 47 30.8ⅩⅢ 0.1 8 0.08 0.25 54 24ⅩⅣ 0.1 8 0.04 0.25 45 28.2ⅩⅤ 0.5 8 0.4 0.5 56 9.1ⅩⅥ 0.1 8 0.04 0.25 53 11.2ⅩⅦ 0.5 8 0.4 0.5 39 7.6ⅩⅧ 0.1 8 0.04 0.25 38 7.7DEP為沉淀時(shí)間。
實(shí)施例ⅩⅠⅩ-ⅩⅩⅤ在這一系列實(shí)施例中，一般遵循實(shí)施例Ⅰ的步驟。進(jìn)料含重量比1∶1∶1的MEK、甲苯和角鯊烯(一種據(jù)認(rèn)為可與普通潤(rùn)滑油相比并且又能獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的支鏈烴)。
由下列物的界面間聚合生成膜
水相 有機(jī)相實(shí)施例 單體 DeP 時(shí)間 單體 DeP 時(shí)間W% 分 W% 分ⅩⅠⅩ 0.5%mPDA 8 0.5%TDI 0.5ⅩⅩ 0.5%mPDA 8 0.5%mPDI 0.5ⅩⅪ 0.5%pPDA 8 0.5%TDI 1ⅩⅩⅡ 0.5%ED-600 8 0.5%TDI 1ⅩⅩⅢ 0.5%PIP 8 0.5%TDI 0.5ⅩⅣ 0.1%PIP 8 0.1%TDI 0.25ⅩⅩⅤ 0.5%PIP 8 0.5%HDI 0.5mPDA-間苯二胺pPDA-對(duì)苯二胺ED-600-Jeffamine ED-600牌聚氧乙烯二胺，分子量900PIP-哌嗪TDI-2，4-甲苯二異氰酸酯m-PDI-間苯二異氰酸酯HDI-1，6-亞己基二異氰酸酯實(shí)施過(guò)程如下
表選擇性 通量實(shí)施例 %排斥量 (kmh)ⅩⅠⅩ 55 17.3ⅩⅩ 31 20.5ⅩⅩⅠ 48 16.6ⅩⅩⅡ 45 25ⅩⅩⅢ 74 19ⅩⅩⅣ 63 28.3ⅩⅩⅤ 77 15.4盡管本發(fā)明已借助各特定實(shí)例進(jìn)行了解釋?zhuān)绢I(lǐng)域中的技術(shù)人員顯然應(yīng)了解，各種各樣的變化和修改都可進(jìn)行，并顯然仍在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分離含有脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料混合物的方法，其中混合物接觸通過(guò)包括一層無(wú)孔隙聚脲分離層的分離隔膜，在上述的隔膜兩側(cè)維持一個(gè)壓力降，由此形成了脫蠟油含量增加脫蠟溶劑含量減少的高壓滯留物和脫蠟溶劑含量增加脫蠟油含量減少的低壓滲透物，并且其中在上述隔膜的低壓出料側(cè)的壓力保持在上述滲透物的蒸汽壓之上以使上述滲透物保持液相且上述隔膜的高壓滯留物一側(cè)的壓力保持在上述含脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料的蒸汽壓力之上以保持上述裝入的脫蠟溶劑和脫蠟油以及上述的滯留物在液體狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的聚脲層是通過(guò)多胺與聚異氰酸酯反應(yīng)形成的。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其中所述的反應(yīng)是界面間聚合。
4.按照權(quán)利要求1-3中任一條所述的方法，其中所述的多胺是二胺或哌嗪。
5.按照權(quán)利要求1-4中任一條所述的方法，其中所述的多異氰酸酯是二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯。
6.按照權(quán)利要求1-5中任一條所述的方法，其中所述的進(jìn)料含有烴潤(rùn)滑油料，摻有甲基·乙基酮、甲基·異丁基酮或它們的混合物。
7.按照權(quán)利要求1-5中任一條所述的方法，其中所述的進(jìn)料包括(ⅰ)酮，和(ⅱ)苯、甲苯、或二甲苯或它們的混合物。
8.在分離由脫蠟溶劑和脫蠟油構(gòu)成的進(jìn)料混合物方法中分離膜的應(yīng)用，該膜含有一無(wú)孔隙聚脲分離層。
9.為處理含脫蠟溶劑和脫蠟油的進(jìn)料以便由此獲得脫蠟油含量增加脫蠟溶劑含量降低的滯留物和脫蠟溶劑含量增加脫蠟油含量降低的滲透物而使用的膜，它包括一層無(wú)孔隙聚脲分離膜。
10.按照權(quán)利要求9的所述而被權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)的特征所進(jìn)一步定義的膜。
全文摘要
含有脫蠟油和脫蠟溶劑(一般為甲基、乙基酮和甲苯)的進(jìn)料使用聚脲分離膜來(lái)處理以分離出脫蠟溶劑。
文檔編號(hào)B01D69/12GK1063502SQ91103129
公開(kāi)日1992年8月12日 申請(qǐng)日期1991年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月16日
發(fā)明者莫·帕斯特耐克 申請(qǐng)人:泰咖克薩科開(kāi)發(fā)公司