專利名稱：由溶劑精制油生產(chǎn)白油的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以溶劑精制烴油為原料，通過加氫處理——加氫精制——異構脫蠟——加氫補充精制，這樣一種工藝過程來生產(chǎn)白油的方法。
白油是經(jīng)深度精制除去潤滑油餾分中不飽和烴和非烴類雜質(zhì)而得到的一類無色、無味、化學性質(zhì)穩(wěn)定的石油產(chǎn)品。按用途和精制深度的不同，可分為工業(yè)級、化妝品級、食品級和醫(yī)藥級白油等類別。其中，食品級和醫(yī)藥級白油的精制程度最深。
傳統(tǒng)工藝采用酸處理和白土精制法來生產(chǎn)白油，不僅白油收率低，還存在環(huán)境污染問題。加氫法生產(chǎn)白油以其無污染、白油收率高、原料來源廣泛、產(chǎn)品種類齊全、可加工高粘度白油諸多優(yōu)點而得到了長足的發(fā)展。
加氫法生產(chǎn)白油的過程實質(zhì)上是除去幾乎全部的存在于原料中的硫、氮、氧和芳烴化合物的精制過程。由于白油產(chǎn)品對芳烴含量的限制極其嚴格，而芳烴的加氫受熱力學平衡限制難以在高溫下進行，故而使用非貴金屬加氫精制催化劑生產(chǎn)白油時要采用較高的壓力。根據(jù)原料的不同和對產(chǎn)品要求的各異，采用一段加氫或多段加氫。對于芳烴含量較低的進料，如加氫裂化尾油，經(jīng)過一段加氫可以得到工業(yè)級白油，甚至食品級、醫(yī)藥級白油。對于芳烴含量較高的潤滑油基礎油原料，如溶劑精制脫蠟油，一般要經(jīng)過兩段加氫，一段加氫可以得到工業(yè)級白油，二段加氫可以得到食品級和醫(yī)藥級白油。
US5935416和5976353公開了一種由溶劑精制油經(jīng)加氫處理——苛刻條件的加氫精制——緩和的加氫精制——脫蠟——加氫補充精制生產(chǎn)白油的過程，由于加氫精制和補充精制段均采用非貴金屬加氫催化劑，只能生產(chǎn)工業(yè)級白油。
貴金屬加氫精制催化劑對于芳烴加氫飽和具有非貴金屬催化劑無法比擬的高活性，可以在緩和的條件下對潤滑油基礎油進行補充精制生產(chǎn)芳烴含量極低的白油產(chǎn)品。但是，由于傳統(tǒng)的采用非酸性或弱酸性載體的貴金屬催化劑對硫化物十分敏感，限制了它的使用范圍。近年來，有關貴金屬催化劑的耐硫機理研究取得了突破性的進展，擔載在酸性載體上的貴金屬組分所表現(xiàn)出的超凡的耐硫中毒性質(zhì)不僅從理論上得到了越來越充分的解釋，而且已經(jīng)在實際工業(yè)反應中獲得了廣泛應用。
美國專利US5,993,644公開了一種采用耐硫的貴金屬芳烴飽和催化劑對異構脫蠟后的潤滑油基礎油餾分進行加氫精制生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的方法。
US5,993,644，US5,855,767,US5,879,539，US5,976,354等專利均提到了采用含酸性載體的貴金屬催化劑對脫蠟后的潤滑油基礎油進行芳烴飽和，改善其抗氧化安定性。雖然這種含酸性載體的貴金屬催化劑具有較強的耐硫中毒能力，允許進料中硫含量高達幾百μg/g，但由于前一段的異構脫蠟催化劑采用了弱酸性的中孔分子篩來提高異構反應的選擇性，因此耐硫能力較差，要求進料中硫、氮含量較低。在這種情況下，位于異構脫蠟段之后的加氫精制催化劑無法充分發(fā)揮其較高的耐硫性能。
另一方面，當以芳烴含量較高的溶劑精制油為原料時，盡管經(jīng)過加氫處理可以使硫、氮含量降低到很低的水平，但是，異構脫蠟段的進料中仍然含有10-20％的芳烴。這些芳烴化合物與蠟組分在異構脫蠟催化劑上的競爭性吸附必然導致異構脫蠟催化劑活性和選擇性的下降。即使如US US5,976,354那樣采用耐硫的貴金屬/β分子篩催化劑進行加氫裂化-異構脫蠟，可以允許進料硫含量高達200μg/g，這些含硫化合物也會在異構脫蠟催化劑上與蠟組分發(fā)生競爭性吸附，使異構脫蠟反應在較高溫度下進行，從而降低異構選擇性。
因此，完全有必要將耐硫的貴金屬加氫精制催化劑置于異構脫蠟催化劑之前，特別是當以芳烴含量較高的經(jīng)加氫處理后的溶劑精制油為原料時，先加氫精制后異構脫蠟，可以將異構脫蠟段進料中硫、氮、芳烴化合物極大程度地脫除，使異構脫蠟催化劑的活性得到最好的發(fā)揮，脫蠟后的潤滑油基礎油料再經(jīng)過補充精制可生產(chǎn)富含異構烷烴的食品級和化妝品級白油。
US6030921也公開了一種耐硫的貴金屬芳烴飽和催化劑及其在潤滑油基礎油加氫精制過程中的應用，并提到了將加氫精制段置于異構脫蠟段之前。但是，該專利所使用的加氫精制催化劑采用了無定型硅鋁為酸性載體，或者還包括一部分Y型分子篩來提高催化劑的酸性。
雖然含有無定型硅鋁的貴金屬催化劑和含有Y型分子篩及二者的混合物的貴金屬催化劑均因其載體的酸性而具有一定的耐硫中毒能力，但是由不同的載體制備的催化劑因孔容的差別而在脫除硫、氮及芳烴化合物的過程中具有不同的效果。含有無定型硅鋁的大孔催化劑能夠有效地脫除三環(huán)以上的多環(huán)芳烴及大分子的有機硫、氮化合物，而這些體積較大的極性化合物因無法進入Y型分子篩的孔道而造成孔口的堵塞或積炭，進而導致催化劑失活，為了維持催化劑的活性需要較苛刻的反應條件，結果造成過度的裂解及縮短催化劑的使用周期。即使將無定型硅鋁與Y型分子篩進行機械混合也無法有效地保護Y型分子篩孔道不被這些體積較大的極性化合物堵塞。
US5393408提到采用一種大孔的貴金屬/無定型硅鋁催化劑和一種中孔的貴金屬/無定型硅鋁催化劑對脫蠟后的潤滑油基礎油進行加氫精制的過程。大孔催化劑可以脫除三環(huán)以上的稠環(huán)芳烴，中孔催化劑對一至三環(huán)芳烴加氫飽和具有較高的活性。單獨使用時，中孔催化劑的活性高于大孔催化劑，但失活較快。兩種催化劑疊合使用具有與中孔催化劑同樣的活性和更好的穩(wěn)定性。
潤滑油加氫補充精制的目的是脫除烯烴、二烯烴、芳烴和硫、氮化合物等對紫外光和氧化介質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)及帶色和有味的物質(zhì)。有研究表明，波長為226nm-305nm的紫外光的吸光度與多環(huán)芳烴及雜環(huán)氮化物等對紫外光和氧化介質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)的含量有關，其中，226nm吸光度與易氧化物質(zhì)有關；而305nm吸光度與潤滑油的熒光和變黑有關。也有研究認為，三環(huán)以上的多環(huán)芳烴是導致潤滑油對光和氧化介質(zhì)不穩(wěn)定的因素，只有含無定型硅鋁的大孔催化劑才能有效地脫除這些體積較大的多環(huán)芳烴；而含有Y型分子篩的貴金屬催化劑對于一至三環(huán)芳烴加氫飽和具有較高的活性，因此本發(fā)明用于潤滑油加氫補充精制時，能夠?qū)⑾N、二烯烴、芳烴和硫、氮化合物等對紫外光和氧化介質(zhì)不穩(wěn)定的物質(zhì)及帶色和有味的物質(zhì)脫除到極低的程度，能夠生產(chǎn)合格的食品級白油、醫(yī)藥級白油和化妝品級白油。
有研究表明，食品級白油中正構烷烴含量過高是導致人體組織和器官中碳化物聚集的主要原因，因此有必要提高食品級白油中異構烷烴的含量。US5,453,176公開了一種采用加氫裂化-異構脫蠟-兩段加氫精制生產(chǎn)富含異構烷烴白油的工藝過程，由于采用了兩段含Y型分子篩的貴金屬催化劑加氫精制，可以將產(chǎn)品中芳烴含量降低到食品級和化妝品級白油的水平。但催化劑運轉周期短。
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、催化劑壽命長的由溶劑精制油生產(chǎn)富含異構烷烴的食品級和醫(yī)藥級白油的方法。
本發(fā)明的實施方法是以溶劑精制烴油為原料，通過加氫處理——加氫精制——異構脫蠟——加氫補充精制，這樣一種工藝過程來生產(chǎn)食品級白油。其中，加氫精制段和加氫補充精制段采用相同的雙催化劑體系，即將含有無定型硅鋁的大孔催化劑與含有Y型分子篩的催化劑串聯(lián)使用。
本發(fā)明的兩種催化劑也可以串聯(lián)裝填于中間沒有氣體分離裝置的兩個反應器中，提高操作的靈活性。第一反應器裝填含無定型硅鋁催化劑，第二反應器裝填含Y型分子篩的催化劑。兩個反應器的操作條件除溫度以外，其它均相同。由于含Y型分子篩催化劑活性較高，因此第二反應器的溫度要低于第一反應器，這一溫度差仍然取決于進料性質(zhì)和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。一般來說，兩個反應器的溫度差在10-80℃范圍內(nèi)。
本發(fā)明優(yōu)選的方案是將兩種催化劑分層裝填于同一個反應器中，這樣可以降低裝置投資和操作費用，上部含無定型硅鋁催化劑與下部含Y型分子篩的催化劑的體積比為1∶0-0∶1，優(yōu)選為3∶1-1∶3。
加氫精制反應器上部的第一床層所裝填的催化劑孔容為0.6-1.0cm3/g。第一床層催化劑所含有的大孔硅鋁擔體中SiO2含量為25-50wt％，孔容為0.6-1.4cm3/g，比表面積300-500m2/g?？梢杂沙Ｒ?guī)的共沉淀或共凝膠技術來制備。第一床層催化劑含有一種氧化物粘結劑，最好為氧化鋁。氧化鋁與大孔硅鋁擔體的重量比為10∶90-40∶60。
第二床層所裝填的催化劑含有Y型分子篩。這種Y型分子篩的SiO2/Al2O3摩爾比為12-40；晶胞參數(shù)為2.422-2.445nm；氧化鈉含量小于0.15wt％；相對結晶度大于95％，最好為98％-100％。
第二床層催化劑含有一種氧化物粘結劑，最好為氧化鋁。氧化鋁與Y型分子篩的重量比為20∶80-40∶60。
兩種催化劑均含有至少一種貴金屬加氫組分，最好是鉑與鈀的合金。擔載在載體上的鉑和鈀的量必須足以保證潤滑油基礎油料的加氫，鉑與鈀的摩爾比為2.5∶1-1∶2.5，最好為1∶1.5。鉑與鈀的總量為0.2-1.2wt％。兩種催化劑均采用一定濃度的[Pt(NH3)4]2+與[Pd(NH3)4]2+的混合溶液對焙燒后的載體進行等孔體積浸漬或過量溶液浸漬。混合溶液的PH值在8-10的范圍內(nèi)時，可以得到較好的金屬分散度。
適合用于本發(fā)明的烴油原料可以是沸點高于250℃、最好高于310℃的減壓餾分油和減壓渣油丙烷脫瀝青油以及FCC重循環(huán)油等高芳烴含量的烴油原料的溶劑精制油。
溶劑精制油加氫處理催化劑為一般工業(yè)使用的Mo(W)-Ni/氧化鋁(分子篩)催化劑。加氫處理段的操作條件為反應壓力2.8-15.0Mpa，最好是4.0-10.0Mpa。反應溫度340-420℃，最好為320-400℃，空速(LHSV)為0.2-3.0h-1，最好為0.5-2.0h-1。原料在加氫處理段發(fā)生加氫脫硫、加氫脫氮、芳烴飽和及開環(huán)反應，提高粘度指數(shù)。第一段加氫處理反應器的流出物要經(jīng)過氣液分離、分餾裝置和汽提裝置，除去H2S和NH3，并從液體物流中切割出沸點高于250℃、最好高于310℃的餾分作為加氫精制段的進料。加氫處理段的操作條件要保證加氫精制段進料中硫、氮含量分別小于500μg/g和100μg/g，最好為＜200μg/g和＜50μg/g。
加氫精制段裝有本發(fā)明的雙催化劑，加氫精制段操作條件為反應壓力2.8-15.0Mpa，最好是4.0-10.0Mpa。反應溫度的反應溫度為200-360℃，最好為220-320℃，空速(LHSV)為0.2-2.0h-1，最好為0.5-1.5h-1。
加氫精制段的流出物可以全部進入異構脫蠟段，但是如果經(jīng)過氣液分離、分餾裝置和汽提裝置除去H2S和NH3和沸點低于250℃或低于310℃的輕餾分將會使異構脫蠟催化劑發(fā)揮最佳的使用性能。異構脫蠟催化劑可以含有中孔分子篩，包括SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、絲光沸石、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32等中孔分子篩，最好為SAPO-11；也可以含有高硅鋁比的β分子篩，SiO2/Al2O3大于100∶1，或大于200∶1，最好大于500∶1；或者含有上述兩類分子篩的混合物。異構脫蠟段的操作條件為反應壓力2.8-15.0Mpa，最好是4.0-10.0Mpa。反應溫度280-420℃，最好為320-400℃，空速(LHSV)為0.2-2.0h-1，最好為0.5-1.5h-1。
異構脫蠟段的流出物直接進入加氫補充精制段。加氫補充精制段可以采用與加氫精制段相同的催化劑，可以在更緩和的條件下操作，反應壓力2.8-15.0Mpa，最好是4.0-10.0Mpa。反應溫度為170-320℃，最好為190-280℃，空速(LHSV)為0.2-4.0h-1，最好為0.5-2.0h-1。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(1)產(chǎn)品質(zhì)量高。按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的白油滿足食品級白油所有指標要求，與傳統(tǒng)的溶劑脫蠟和催化脫蠟方法相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)的食品級白油富含異構烷烴。因為，在加氫精制段采用耐硫、氮的貴金屬催化劑，能夠在緩和的操作條件及進料硫、氮含量較高的情況下將異構脫蠟進料中的硫、氮及芳烴含量降低到很低的水平，避免了極性化合物與正構烷烴在異構脫蠟催化劑表面的競爭吸附，從而級大地改善了異構脫蠟催化劑的異構性能；同時可以使異構脫蠟產(chǎn)物中芳烴含量達到相當?shù)偷乃?，再?jīng)過加氫補充精制，可以生產(chǎn)富含異構烷烴的工業(yè)級白油和完全不含芳烴化合物的食品級和醫(yī)藥級白油。加氫精制和加氫補充精制采用兩種催化劑互相配合，多環(huán)芳烴在大孔無定型硅鋁催化劑上脫除，1～3環(huán)芳烴在Y型分子篩催化劑上脫除，充分發(fā)揮了兩種催化劑各自的特點，最大限度地降低了產(chǎn)品中的芳烴含量。
(2)成本低、條件緩和、收率高、催化劑壽命長。采用淺度溶劑精制，降低操作費用；同時，由于加氫精制段催化劑體系具有較高的耐硫、氮能力，所以第一段加氫處理反應可以在較低的苛刻度下進行，不僅可以提高潤滑油餾分的收率，還能夠降低能耗，延長催化劑的使用周期。加氫精制段將含有無定型硅鋁的大孔催化劑與含有Y型分子篩的催化劑串聯(lián)使用，在緩和的操作條件下對脫蠟前的潤滑油基礎油進料進行加氫精制，可以由硫、氮、芳烴含量較高的潤滑油基礎油進料生產(chǎn)高質(zhì)量的白油產(chǎn)品。由于雙催化劑體系具有較強的抗硫、氮能力及較強的抑制生焦能力，并活性較高可以在緩和條件下操作，因此催化劑的使用壽命較長。同時還可以改善異構脫蠟催化劑的使用性能，延緩異構催化劑失活。綜上所述，本發(fā)明方法使整個加氫系統(tǒng)可以在緩和條件下操作，整個加氫系統(tǒng)具有操作費用低、產(chǎn)品收率高、催化劑壽命長的特點。
總之，本發(fā)明的加氫精制過程和加氫補充精制過程的雙催化劑體系較高的芳烴飽和活性是使得本發(fā)明方法能夠由溶劑精制油生產(chǎn)富含異構烷烴的食品級和醫(yī)藥級白油的重要保證。
實例10活性培養(yǎng)皿法除草活性試驗取10毫升式(I)化合物10ppm，100ppm溶液分別放入墊有兩張濾紙，直徑為10厘米的培養(yǎng)皿中，再將經(jīng)催芽后的稗草，與油菜種子各20粒分別放入不同濃度的培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿置入恒溫箱內(nèi)(25℃)，光照/黑暗處理(8/16小時)96小時后，測定植物的根長，莖長及清水對照，分別計算不同藥樣，不同濃度，不同試材的根長，莖長抑制百分率。
部分式(I)化合物的測定結果見表2表2活性培養(yǎng)皿法測定結果
實例11，盆栽法除草活性試驗以30×20×5.5厘米的塑料盆栽盒定量裝入過篩的垠土，先用水淋透，種上萌發(fā)小麥，馬唐，稗草，油菜，黃瓜，窩苣，大薊等試驗植物各二行，每行10粒，蓋上過篩細土0.6厘米，立即采用化合物(I)每畝150g作播后苗前處理和苗后處理，苗后處理一般為2～3葉期，兩種處理均用乳化液噴霧處理，另設清水對照，放光照玻璃房15天左右，溫度為25℃處理后剪下地上部分，稱鮮重，求鮮重，求鮮重與對照(CK)相比，計算抑制百分率。
部分(I)式化合物生測結果見表3與表4
表2 含Y型分子篩催化劑組成及性質(zhì)
實施例2以一種溶劑精制烴油為原料，在催化劑裝填量為200ml的小型加氫裝置上進行了以下試驗將原料和純度為95％的工業(yè)氫氣一起與撫順石油三廠生產(chǎn)的3934/3935加氫處理催化劑進行接觸，流出物經(jīng)實沸點切割，取沸點高于420℃的餾分采用本發(fā)明的雙催化劑體系進行加氫精制，將實施例1中所描述的催化劑A1與催化劑B1分層裝填于加氫精制反應器中。反應器上部的催化劑A1與下部的催化劑B1的體積比為70∶30。催化劑在氫氣存在下升溫至260℃恒溫還原4小時，降溫至170℃開始進原料油。氫氣與原料油均由反應器上部進入。
加氫精制后的流出物經(jīng)汽提除去H2S和NH3，全部液體產(chǎn)物進行異構脫蠟，異構脫蠟催化劑為一種Pd/SAPO-11催化劑，其中SAPO-11的(Si/Si+Al+P)摩爾比為0.21，含量為65wt％，Pd含量為0.5wt％，其余為粘合劑氧化鋁。
異構脫蠟產(chǎn)物全部進入加氫補充精制段，加氫補充精制段裝有與加氫精制段相同的催化劑A1與催化劑B1，二者的體積比為30∶70。這樣一種工藝過程生產(chǎn)的白油滿足石化行業(yè)食品級白油的全部指標要求。
全部工藝流程的各段反應器的操作條件及進料性質(zhì)見表3。最終得到的白油產(chǎn)品性質(zhì)見表4。
表3 各段反應器的操作條件及進料性質(zhì)
表4 白油產(chǎn)品性質(zhì)
實施例3在加氫處理段工藝條件不變的情況下，加氫精制段和加氫補充精制段采用不同工藝條件，對實施例2中的溶劑精制油進行處理，工藝條件及產(chǎn)品性質(zhì)列于表5。
表5 不同條件下產(chǎn)品性質(zhì)
實施例4本發(fā)明實施例2與比較方案對比結果，比較方案的加氫精制段和加氫補充精制段使用單一含Y型分子篩的催化劑(與實施例2中相同的催化劑)，其它條件與實施例2相同。比較結果見表6。
表6 本發(fā)明方法與對比方法比較結果
權利要求
1.一種以溶劑精制烴油為原料生產(chǎn)白油的方法，在催化劑存在下，將原料與氫氣依次通過加氫處理——加氫精制——異構脫蠟——加氫補充精制，其中加氫處理采用非貴金屬加氫處理催化劑，異構脫蠟段采用含中孔硅鋁磷酸鹽分子篩的異構脫蠟催化劑，其特征在于加氫處理段得到的潤滑油餾分進入下一單元的加氫精制段和加氫補充精制段同時使用含有大孔無定型硅鋁和含有Y型分子篩的兩種催化劑。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的溶劑精制烴油原料為沸點高于250℃的減壓餾分油、減壓渣油丙烷脫瀝青油或FCC重循環(huán)油的溶劑精制油。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫處理催化劑為Mo或W-Ni/氧化鋁或分子篩催化劑。
4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于加氫處理段的流出物經(jīng)過氣液分離、分餾裝置和汽提裝置，并從液體物流中切割出沸點高于250℃餾分作為加氫精制段的進料，進料的硫、氮含量分別低于500μg/g和100μg/g。
5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于所述的進入加氫精制段的進料沸點高于310℃，硫、氮含量分別低于200μg/g和50μg/g。
6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制段和加氫補充精制段的第一床層使用貴金屬-大孔無定型硅鋁催化劑，第二床層使用貴金屬-Y型分子篩催化劑，進料依次通過第一床層和第二床層。
7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第一床層所裝填的催化劑孔容為0.6-1.0cm3/g。
8.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第一床層催化劑所含有的大孔無定型硅鋁中SiO2含量為25-50wt％，孔容為0.6-1.4cm3/g，比表面積300-500m2/g。
9.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第一床層催化劑含有一種氧化物粘結劑，粘結劑與大孔硅鋁載體的重量比為20∶80-40∶60。
10.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第二床層所裝填的催化劑含有Y型分子篩，分子篩的SiO2/Al2O3摩爾比為10-40；晶胞參數(shù)為2.422-2.445nm；氧化鈉含量小于0.15wt％；相對結晶度大于95％。
11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于所述的Y型分子篩的相對結晶度為98％-100％。
12.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第二床層催化劑含有一種氧化物粘結劑，粘結劑與大孔硅鋁載體的重量比為20∶80-40∶60。
13.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的兩種催化劑均含有至少一種貴金屬加氫組分，金屬含量為0.2-1.2wt％。
14.按照權利要求13所述的方法，其特征在于所述的貴金屬為鉑和鈀，鉑與鈀的摩爾比為2.5∶1-1∶2.5。
15.按照權利要求6所述的方法，其特征在于所述的第一床層催化劑與第二床層催化劑的體積比為3∶1-1∶3。
16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫工藝過程的各段反應器均在2.8-15.0Mpa氫分壓下進行操作，加氫精制段的反應溫度為200-360℃，液時空速為0.2-2.0h-1。
17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫精制段操作條件為氫分壓4.0-10.0Mpa，反應溫度220-320℃，液時空速0.5-1.5h-1。
18.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫補充精制段的操作條件為，反應溫度170-320℃，液時空速0.2-4.0h-1。
19.按照權利要求1所述的方法，其特征在所述的加氫補充精制段的操作條件為，反應溫度190-280℃，液時空速0.5-2.0h-1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以溶劑精制烴油為原料,通過加氫處理——加氫精制——異構脫蠟——加氫補充精制,這樣一種工藝過程來生產(chǎn)食品級白油的方法。其中,加氫精制段和加氫補充精制段采用相同的雙催化劑體系,即兩種具有不同孔容的耐硫的貴金屬催化劑分層裝填于同一反應器中,能夠在緩和的操作條件及進料硫、氮含量較高的情況下將異構脫蠟進料中的硫、氮及芳烴含量降低到很低的水平,避免了極性化合物與正構烷烴在異構脫蠟催化劑表面的競爭吸附,從而亟大地改善了異構脫蠟催化劑的異構性能,不僅能夠提高基礎油收率,還可以延長異構脫蠟催化劑的使用周期。再經(jīng)過加氫補充精制,可以生產(chǎn)富含異構烷烴的食品級和醫(yī)藥級白油。
文檔編號C10G65/00GK1352233SQ00123219
公開日2002年6月5日 申請日期2000年11月8日 優(yōu)先權日2000年11月8日
發(fā)明者楊軍, 高雪松, 彭焱, 劉全杰 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院