專利名稱：膨潤(rùn)土復(fù)合凈水劑(一型)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨潤(rùn)土復(fù)合凈水劑(BT-1型凈水劑)的制備方法，它屬于多組分復(fù)合工藝，所制備的復(fù)合凈水劑應(yīng)用于處理印染廢水。
由于印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜、變化大，廢水量大，尤其毒性較大，因此被稱為最嚴(yán)重的環(huán)境污染源之一，乃是當(dāng)今世界環(huán)境保護(hù)方面的一大難題。目前，在印染廢水處理中，應(yīng)用最廣的方法仍是化學(xué)混凝法。所采用化學(xué)混凝劑中常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、堿式氯化鋁和聚合硫酸鐵等。上述凈水劑在應(yīng)用中都有較大的局限性，存在著脫色率差、COD去除率較低、礬花較小、沉降速度較慢等問(wèn)題，故對(duì)印染污水處理來(lái)說(shuō)不但成本較高而且效果較差，尤其不適用于含有陽(yáng)離子染料和活性染料的印染廢水處理。
采用多組分復(fù)合的方法，制取具有離子交換、混凝和絮凝吸附等多種功能的凈水劑的技術(shù)，迄今為止國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)任何報(bào)導(dǎo)，經(jīng)國(guó)際聯(lián)機(jī)檢索中心檢索了有關(guān)的《中國(guó)專利》、《美國(guó)專利》、《世界專利》和《化學(xué)文摘》亦未發(fā)現(xiàn)有關(guān)這方面的記載(附檢索打印件)。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有化學(xué)混凝法劑(凈水劑)不足之處而提供一種復(fù)合凈水劑的制備方法。
制備BT-1型凈水劑可通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到發(fā)明人以印染廢水的凈化機(jī)理為確定配方的依據(jù)，通過(guò)在實(shí)際中反復(fù)對(duì)比試驗(yàn)，得出如下結(jié)論
選用鈉基膨潤(rùn)土、硫酸亞鐵(FeSO47H2O和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)為原料，制取BT-1型凈水劑，它的工藝配方為鈉基膨潤(rùn)土(按重量百分比計(jì)，以下同)為40～80%;硫酸亞鐵(FeSO4)為10～50%;硫酸鎂(MgSO4)為6～30%。
制備BT-1型凈水劑的工藝流程如下(一)酸反應(yīng)工序(生成MgSO4)1.配料比氧化鎂粉(含有效MgO按80%計(jì)算)為32%～33%。
硫酸(含H2SO495%計(jì)算)為67%～68%。
2.投料方式先將硫酸稀釋至濃度為20～33%，然后按配料比將稀硫酸通入反應(yīng)器內(nèi)，在不斷攪拌的情況下緩慢加入氧化鎂粉，反應(yīng)生成硫酸鎂(MgSO4·7H2O)。
3.反應(yīng)時(shí)間20～40分鐘。
(二)硫酸鎂(MgSO4)結(jié)晶干燥工序?qū)⒎磻?yīng)生成的硫酸鎂(MgSO4·7H2O)結(jié)晶送入干燥室內(nèi)烘干，干燥至含表面水份為5%～10%。
(三)物料混合粉碎工序?qū)⑩c基膨潤(rùn)土(＜200目，含水份＜5%)，工業(yè)純硫酸亞鐵(FeSO4)和硫酸鎂(MgSO4)按配料比混合送入粉碎機(jī)械，粉碎至細(xì)度為80目。
(四)過(guò)篩將粉碎后的物料通過(guò)震篩(80目)篩選，即為產(chǎn)品BT-1型凈水劑。
附圖
為BT-1型生產(chǎn)工藝流程圖。
發(fā)明人將通過(guò)如下實(shí)施例及其附圖(BT-1型生產(chǎn)工藝流程圖)進(jìn)一步詳細(xì)敘述技術(shù)方案以生產(chǎn)BT-1型凈水劑2，000公斤為例。
(一)酸反應(yīng)工序先將63公斤濃度為95%的濃硫酸加水稀釋成濃度為23%的稀硫酸，然后用泵泵入反應(yīng)器內(nèi)，在不斷攪拌的工況下緩慢加入氧化鎂粉(MgO)30公斤。反應(yīng)時(shí)間為30分鐘。
(二)硫酸鎂(MgSO4)、結(jié)晶干燥工序?qū)⒎磻?yīng)生成的硫酸鎂(MgSO4·7H2O)結(jié)晶送入干燥室內(nèi)烘干，干燥溫度為30～60℃，干燥至含表面水份為5%～10%。
(三)物料混合粉碎工序1.配料比鈉基膨潤(rùn)土71%1420公斤硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)19% 380公斤硫酸鎂(MgSO4·7H2O)10% 200公斤2.按原料的配料比將鈉基膨潤(rùn)土、硫酸亞鐵和硫酸鎂混合輸送到球磨機(jī)內(nèi)，充分混合均勻并粉碎至細(xì)度為80目。
(四)過(guò)篩經(jīng)充分混合并粉碎的物料通過(guò)80目震篩篩選，即為成品BT-1型凈水劑，成品經(jīng)檢驗(yàn)后包裝出廠。
發(fā)明效果1.本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備投資少、占地面積小，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生三廢污染。
2.采用本發(fā)明方法制備的BT-1型凈水劑應(yīng)用范圍廣，它適用于處理各種印染廢水，尤其對(duì)用目前最常用的堿式氯化鋁(PAC)所難于處理的含陽(yáng)離子染料和活性染料廢水來(lái)說(shuō)，更有特效。它不僅用量較小，而且具有脫色能力強(qiáng)，COD去除率及S2-(二價(jià)硫)去除率都較高。
a、選擇比較有代表性的浙江省紹興絲綢煉染廠的廢水作為研究對(duì)象，該廢水是由直接、活性、酸性和中性及分散染料等五種常見(jiàn)的染料廢水匯合而成。發(fā)明人利用BT-1型凈水劑對(duì)該廠廢水進(jìn)行了六天時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)性試驗(yàn)，處理效果十分顯著，見(jiàn)表一。
從表一可以看出，根據(jù)污水濃度的變化，處理每噸污水，BT-1型凈水劑用量最低為0.36kg，最高為0.88kg，平均為0.70kg，而色度去除率平均可達(dá)84.7%，COD去除率平均為70%，S2-(二價(jià)硫)去除率平均可高達(dá)91.4%。
b、表二BT-1型凈水劑對(duì)陽(yáng)離子染料(南海毛紡廠)廢水處理結(jié)果(同PAC對(duì)比)。
從表二可以看出PAC處理含陽(yáng)離子染料污水時(shí)，脫色及COD去除率極差;而使用BT-1型凈水劑時(shí)，不但用量少，而且效果好。
表三為BT-1型凈水劑對(duì)活性染料(廣東里水毛巾廠染色車間)廢水的處理結(jié)果(同PAC對(duì)比)。
從表三可以看出BT-1型凈水劑處理活性染料廢水效果顯著，COD去除率和脫色率都比用PAC時(shí)藥效高近兩倍，而且經(jīng)其一次處理的廢水都可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，因而大大地縮小了投資。
3.采用本發(fā)明方法制備的BT-1型凈水劑，絮狀沉淀物(礬花)比重較大，沉降速度快及污泥量較小，見(jiàn)表四。
從表四可以看出，與過(guò)去用混凝劑硫酸亞鐵相比較，用BT-1型凈水劑時(shí)，污泥量減少約46.4%，干污泥含水率減少約10%，真空吸濾機(jī)產(chǎn)量可提高14～18%。
4.綜合處理成本較低，處理每噸污水的成本約為0.673元，而用其它凈水劑的成本需達(dá)0.80元～1.00元，見(jiàn)表五。
權(quán)利要求
膨潤(rùn)土復(fù)合凈水劑(BT-1型凈水劑)的制備方法，其特征在于它以鈉基膨潤(rùn)土、硫酸亞鐵(FeSO4、7H2O)和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)為原料，按重量比計(jì)的配料比為鈉基膨潤(rùn)土40%～80%，硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)10～50%，硫酸鎂(Mg·SO4·7H2O)6～30%；制備方法是將＜200目，含水份＜5%的鈉基膨潤(rùn)土，工業(yè)純硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)和硫酸鎂(MgSO4·7H2O)按配料比混合送入粉碎機(jī)械，經(jīng)粉碎的物料通過(guò)80目震篩篩選，即為產(chǎn)品BT-1型凈水劑。
全文摘要
膨潤(rùn)土復(fù)合凈水劑(BT-1型凈水劑)以鈉基膨潤(rùn)土、硫酸亞鐵(FeSO
文檔編號(hào)B01D21/01GK1046315SQ89109200
公開(kāi)日1990年10月24日 申請(qǐng)日期1989年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月6日
發(fā)明者曾家齊, 朱國(guó)法, 梁鐮鑾 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué), 浙江臨安膨潤(rùn)土礦