專利名稱：：依靠用電子束輻照來處理廢氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理含有毒氣體成分(如SOX和/或NOX)的廢氣的方法。圖1是一個(gè)流程圖，示意地表明了一種典型的處理來自重油燃燒爐等含SOX和/或NOX的廢氣以使廢氣變得無害的方法。更確切地說，將鍋爐1產(chǎn)生的廢氣(一般在130℃或更高的溫度)經(jīng)過廢氣管2引入冷卻塔3，在冷卻塔3依靠從冷卻水供應(yīng)管4噴出的冷卻水冷卻廢氣，這樣，氣體溫度便在露點(diǎn)到100℃的范圍內(nèi)，然后，將冷卻的廢氣經(jīng)過廢氣管5引入反應(yīng)器7中。在管5的中部氨通過流量控制閥6施加到廢氣中。引入到反應(yīng)器7中的廢氣用來自電子束發(fā)生器9的電子束輻照，這樣，廢氣中含有的SOX和/或NOX便與氨發(fā)生反應(yīng)，變成硫酸銨和/或硝酸銨，然后依靠集塵器11除下硫酸銨和/或硝酸銨，被凈化廢氣再從煙囪13排入大氣中。從廢氣中除下的硫酸銨和/或硝酸銨通過排放管12作為副產(chǎn)品被收集。應(yīng)該注意到，為了控制由于電子束輻射而產(chǎn)生的熱和由于伴隨脫硫和/或脫氮而產(chǎn)生的熱所引起的廢氣溫度升高由此使廢氣保持在最佳溫度，利用冷卻水噴淋裝置8在反應(yīng)器7中，在輻照區(qū)內(nèi)及其進(jìn)氣、排氣側(cè)這三個(gè)位置中的至少一個(gè)位置用冷卻水對廢氣進(jìn)行噴淋。最好是在輻照后用冷卻水噴淋廢氣(與此相關(guān)的發(fā)明如日本專利申請第308,887/1987)。集塵器11可包括或靜電沉淀器(Ep)或袋過濾器或包括這二者。在只用袋過濾器的情況下，由于在短時(shí)間內(nèi)廢氣壓力損失增大，為了保證工作穩(wěn)定，必須使用相當(dāng)大容量的袋過濾塵器，而這便導(dǎo)致了費(fèi)用的增加。圖1中的參考數(shù)字14，15和16分別表示SOX分析器NOX分析器和廢氣流量計(jì)。氨(NH3)的添加量可根據(jù)廢氣流率(2Nm3/h)、SOX濃度(〔SOX〕ppm)、NOX濃度(〔NOX〕ppm)、目標(biāo)脫硫效率(ηSOX)和目標(biāo)脫氮效率(ηNOX)計(jì)算如下(NH3)=217.0322.41·10-6(2(SOX)·ηSOX+(NOX)·ηNOX)Kg/h---(1)]]>為了減少有毒成分的排放，最近要求廢氣處理設(shè)備要達(dá)到非常嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，即脫硫效率為90％或高于90％；脫氮效率為80％或高于80％；漏放氨為10ppm或少于10ppm。期望將來排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。然而，上述先有技術(shù)方法具有蔽端，即難以控制氨的漏放，另一問題是針對副產(chǎn)品而引起的。下面將更具體地說明這一問題。圖2是說明在燃燒煤的廢氣中SOX與NOX濃度變化的典型曲線。SOX濃度相對平均值1500ppm有大約±100ppm的變化量，而NOX濃度相對平均值300ppm有大約±20ppm的變化量。在目標(biāo)脫硫效率為90％，目標(biāo)脫氮效率為80％的方法中加到廢氣中的氨的量可由公式(1)計(jì)算如下要添加的氮的最高濃度＝2×1600×0.9+320×0.8＝3136ppm要添加氮的最低濃度＝2×1400×0.9+280×0.8＝2744ppm要添加的氮的平均濃度＝2×1500×0.9+300×0.8＝2940ppm假如可允許漏放的氨濃度是上述水平，即10ppm，則必須使供給的廢氣具有范圍在2744至3136ppm的氨濃度，同時(shí)控制氨的漏放量在±10ppm的可允許范圍，即從0.3到0.4％(即從10/3136至10/2744)。所需控制精確值要比目前可達(dá)到精確值(即全部比例(thefullscale)的1-2％)明顯低，所以目前難以把氨的漏放量控制到10ppm或小于10ppm。主要由硫酸銨和硝酸銨構(gòu)成的副產(chǎn)品提供了一種有用的氨肥，但當(dāng)廢氣中CO的濃度低于SOX濃度的十倍時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生有害于作物的氨基磺酸，盡管其含量很低(即百分之幾)，由副產(chǎn)品形成的肥料也會(huì)阻礙作物生長〔本申請人已提交了一項(xiàng)有關(guān)依靠熱裂法去除氨基磺酸化合物的方法的申請，即日本專利申請61-279791。(1986)號〕。為了在既不降低脫硫效率，又不降低脫氮效率的同時(shí)改進(jìn)副產(chǎn)品和減少氨的漏放，本發(fā)明人進(jìn)行了各種研究，結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以依靠施加比達(dá)到目標(biāo)脫硫和脫氮效率時(shí)所需氨量更少的氨量，并依靠再施加不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)，可以達(dá)到去除那些由于缺氨而尚未反應(yīng)的SOX和NOX的目的，由此，在使整個(gè)脫硫和脫氮效率保持在高水平的同時(shí)，使副產(chǎn)品得到改進(jìn)。還可以依靠把收集到的副產(chǎn)品的pH調(diào)節(jié)到6或大于6(最好是7或大于7)的方法，抑制氨基磺酸雜質(zhì)的副作用。本發(fā)明提供一種依靠用輻射輻照來處理廢氣的方法，該方法包括步驟；把含有硫氧化物(SOX和/或氮氧化物(NOX)的廢氣引入輻照區(qū)，在輻照區(qū)內(nèi)或在其進(jìn)氣或排氣側(cè)把氨(NH3)加到廢氣中；依靠集塵器收集所得硫酸銨和/或硝酸銨；把已凈化的廢氣排入大氣中，其中，改進(jìn)步驟包括；在集塵器內(nèi)或在其進(jìn)氣側(cè)將小于化學(xué)當(dāng)量的氨量和不包括氨在內(nèi)的堿性物施加到廢氣中。圖1是說明先有技術(shù)的流程圖。圖2是說明廢氣中SOX和NOX濃度變化的曲線。圖3是說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的流程圖。圖4是說明本發(fā)明另一實(shí)施例的流程圖。圖5是說明在具有相當(dāng)大的濃度變化的廢氣中SOX和NOX濃度變化的曲線。圖6是說明Ca(OH)2含量和副產(chǎn)品的pH之間關(guān)系的曲線。圖3是說明本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施側(cè)的流程圖，其中，把靜電沉淀器和袋過濾器結(jié)合起來用作集塵器(見美國專利申請序號第055,969號，1987年6月)。要添加的氨的化學(xué)當(dāng)量濃度由前述的公式(1)計(jì)算得出，但根據(jù)SOX和NOX濃度變化圖形，所加氨的實(shí)際濃度范圍是65％至100％。更確切地說，大部分脫硫和脫氮基本上受具有相當(dāng)高反應(yīng)速率的氨的作用。要添加的氨量最好根據(jù)各濃度變化圖形中的最低濃度來選定。在圖2所示濃度變化圖形的情況下，SOX的最低濃度是1400ppm，NOX的最低濃度是280ppm，由此，要添加的氨的最低濃度是2744ppm(如上所述)。另一方面，相對SOX和NOX最高濃度的化學(xué)當(dāng)量濃度是3136ppm。因此，所施加氨的實(shí)際濃度與化學(xué)當(dāng)量濃度之比在87.5％至100％的范圍內(nèi)(即2744/3136至2744/2744)。圖5是說明在具有相當(dāng)大濃度變化的廢氣中SOX和NOX濃度變化的曲線，其中，SOX和NOX的最高濃度分別是1200ppm和320ppm，而SOX和NOX的最低濃度分別是800ppm和280ppm。假設(shè)目標(biāo)脫硫效率是90％，而目標(biāo)脫氮效率是80％，要添加的氨的濃度由公式(1)計(jì)算如下最高化學(xué)當(dāng)量濃度＝2×1200×0.9+320×0.8＝2416(ppm)最低化學(xué)當(dāng)量濃度＝2×800×0.9+280×0.8＝1644(ppm)因此，如果根據(jù)最低化學(xué)當(dāng)量濃度添加氨，則添加氨的實(shí)際濃度與化學(xué)當(dāng)量濃度之比在68.9％至100％的范圍內(nèi)(即1664/2416到1664/1664)。在本發(fā)明中，不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)的加入量在集塵器內(nèi)或在其進(jìn)氣側(cè)進(jìn)行的。添加的堿性物質(zhì)主要在集塵器中與未反應(yīng)的SOX和NOX起反應(yīng)，由此除去這些有毒氣體成分。作為上述堿性物質(zhì)，最好使用一種選自物質(zhì)由鈣、鈉、鉀和鎂形成的無機(jī)鹽(具體地說是Ca(OH)2、CaO、CaCO3、Na2CO3、NaHCO3，Mg(OH)2等或其混合物)的物質(zhì)，添加的堿性物質(zhì)的量最好選定得等于或大于根據(jù)未脫硫的SOX和未脫氮的NOX的濃度所決定的量(當(dāng)量分子量)。在圖3所示的結(jié)構(gòu)中，粉末狀的堿性物質(zhì)在靜電沉淀器11a和袋過濾器11b之間的位置處加到廢氣中，該堿性物質(zhì)被均勾地保留在袋過濾器11b上。由于廢氣從前側(cè)到對側(cè)穿過濾塵器11b時(shí)是在其中穿行過濾，廢氣中未反應(yīng)的SOX和NOX便與保留在過濾器11b上的堿性物質(zhì)均勾地接觸和反應(yīng)，這些有毒氣體成分便被有效地去除。圖4是說明本發(fā)明方法的另一實(shí)施例的流程圖，其中，只使用靜電沉淀器11a。該實(shí)施例基本上與上面參照圖3已描述的第一實(shí)施例相同。主要在靜電沉淀器11a內(nèi)或(如果需要的話)在位于靜電沉淀器11a的進(jìn)氣側(cè)另外安裝的反應(yīng)器(未示出)內(nèi)，使未反應(yīng)的SOX和NOX與在靜電沉淀器11a的進(jìn)氣側(cè)處添加的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。因?yàn)樽鳛閴A性物質(zhì)與SOX和NOX的反應(yīng)產(chǎn)物而得到的鹽以硫酸銨和硝酸銨混合物的形式被收集，所以可在靜電沉淀器11a的進(jìn)氣側(cè)，在三個(gè)位置(即廢氣輻照區(qū)內(nèi)及其進(jìn)氣、排氣側(cè))中的任何位置進(jìn)行堿性物質(zhì)的施加。但是，最好在輻照之后對廢氣施加堿性物質(zhì)。還最好在鮮鋈鑫恢彌械畝齷蛉鑫恢么κ┘蛹钚暈鎦省在這些情況下，施加的堿物質(zhì)的形式不必局限于粉狀形式，它可以是含水溶液。由于用冷卻水來調(diào)節(jié)廢氣的溫度(如上所述)，如果堿性物質(zhì)預(yù)先溶解到冷卻水中，則不必另外提供堿性物質(zhì)的供應(yīng)裝置。可在三個(gè)位置〔即輻照區(qū)或其進(jìn)氣側(cè)(即圖4所示冷卻水管8處)或其排氣側(cè)〕中的任何位置施加含水堿溶液，也可在冷卻塔3中進(jìn)行。應(yīng)該注意到，在只用袋過濾器的情況下，結(jié)構(gòu)基本與圖4中所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。在以上方法中，堿性物質(zhì)的施加量能使收集的副產(chǎn)品的pH為6或大于6(大于或等于7最好)。這是因?yàn)檫@樣能夠依靠增大所加堿性物質(zhì)的量來抑制對作物產(chǎn)生副作用，即便是副產(chǎn)品含有百分之幾的氨基磺酸化合物，對作物也有害。施加堿性物質(zhì)，在只使用袋過濾器的情況下，對降低廢氣壓力損失的升值也是有效的。更具體地說，由輻照而生成的副產(chǎn)品(包括硫酸銨和硝酸銨)其形式是非常粘著、粘附和吸水性很強(qiáng)的細(xì)顆粒。因此，可以認(rèn)為副產(chǎn)品顆粒會(huì)在袋過濾器的表面上集結(jié)，并在短時(shí)間內(nèi)堵塞袋過濾器，由此引起壓力損失上升。但是，如果施加堿性物質(zhì)，主要是作為反應(yīng)產(chǎn)物而產(chǎn)生的鹽便形成核，硫酸銨和硝酸銨的細(xì)顆粒圍繞這些核集結(jié)而變粗。這些得到的粗顆粒被集結(jié)在過濾器表面上，可以便利地從其上去掉。因此，不用擔(dān)心過濾器的布被堵塞，而且避免了壓力損失的增大。堿性物質(zhì)的施加量取決于SOX和NOX的濃度和目標(biāo)脫硫及脫氮效率，但其選擇范圍相對副產(chǎn)品，就重量比而言，最好為1.0％至10％。可用于本發(fā)明方法的輻照的典型形式包括電子束、β射線、γ射線、α射線、x-射線和中子射線。最好使用由電子束發(fā)生器發(fā)射的電子束。下面，將以舉例的方式更具體地描述本發(fā)明，但本發(fā)明決不限定于這些例子。實(shí)例1用具有圖3所示結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行以下試驗(yàn)，以便達(dá)到90％的脫硫效率和80％的脫氮效率。更具體地說，將氣體溫度為130℃、平均SOX濃度為1500ppm、平均NOX濃度為300ppm(各濃度變化示于圖2)、CO濃度為25ppm的廢氣在冷卻塔3中冷卻致70℃。此后，把氨(2700ppm)施加于廢氣，再把該混合物引入反應(yīng)器7，在那里用1.8Mrad的電子束對廢氣進(jìn)行輻照。由冷卻水噴淋裝置8進(jìn)行水的噴淋，以便把在袋過濾器11b的出口處的溫度調(diào)節(jié)至70℃。在大部分副產(chǎn)品已收集到靜電沉淀器11a中后，以2.9Kg/h的速率把Ca(OH)2粉末在袋過濾器11b的入口處施加于廢氣。Ca(OH)2的施加量要選定得足以與那些未反應(yīng)的氣體成分反應(yīng)。SOX、NOX和氨的各濃度在靜電沉淀器11a的出口處和袋過濾器11b的出口處測量，而脫硫及脫氮效率分別根據(jù)由SOX和NOX分析器14和15同時(shí)獲得的數(shù)值來計(jì)算。應(yīng)注意到，各分析器完成探測氣體濃度和使之轉(zhuǎn)換成電信號的工作大約需要2分鐘。收集在靜電沉淀器(EP)11a中的副產(chǎn)品的PH約為2.7。實(shí)驗(yàn)結(jié)果示于表1。表1<p>表2</tables>實(shí)例2用與實(shí)例1相同的條件進(jìn)行試驗(yàn)，只是用具有圖4所示結(jié)果的試驗(yàn)設(shè)備，而且在靜電沉淀器11a的入口處施加Ca(OH)2粉末。在施加Ca(OH)2之前和之后，在靜電沉淀器11a的出口處測量廢氣中SOX、NOX和氨各自的濃度，并根據(jù)在系統(tǒng)入口處同時(shí)測得的廢氣中SOX和NOX的濃度所獲得的數(shù)值，計(jì)算出脫硫和脫氮效率。應(yīng)注意到副產(chǎn)品的pH約為3。試驗(yàn)結(jié)果示于表3。表3</tables>實(shí)例3用與實(shí)例2相同的試驗(yàn)設(shè)備，在相同的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，只是施加Ca(OH)2的速率增加到4.6Kg/h。結(jié)果，收集到的副產(chǎn)品量是65Kg/h，即比實(shí)例2中的量改善了2.6％Kg/h(1.7Kg/h)，副產(chǎn)品的pH約為7。脫硫效率和脫氮效率與實(shí)例2的相同。實(shí)例4用實(shí)例3和6(后文描述)所獲副產(chǎn)品進(jìn)行BrassicaCampestris(一種中國卷心菜)的生長試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)例1中形成的副產(chǎn)品(pH＝3)及一種可買到的、由硫酸銨和硝酸銨構(gòu)成的化肥進(jìn)行了比較。結(jié)果示于表4。表4</tables>從以上所示結(jié)果可以了解到，由于pH得到有效調(diào)節(jié)，第1號中氨基磺酸的酐使用被抑制。實(shí)例5以下列各個(gè)量(即0.5重量％、1.0重量％、2.0重量％3.0重量％、4.0重量％、5.0重量％)將Ca(OH)2施加于實(shí)例1EP中收集的副產(chǎn)品，測量各種情況下所形成的副產(chǎn)品的pH值。測量結(jié)果示于圖6。結(jié)果表明必須添加約2.6重量％的Ca(OH)2，以便把副產(chǎn)品的pH調(diào)節(jié)至7。實(shí)例6用具有與圖4所示結(jié)構(gòu)相同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，只是只用袋過濾器作集塵器。將氣體溫度為130℃、平均SOX濃度為1500ppm、平均NOX濃度為300ppm和CO濃度為25ppm的廢氣在冷卻塔3中冷卻至70℃。此后，將氨(2744-3136ppm)施加于廢氣。SOX和NOX濃度的變化與圖2所示的相似，氨的施加量要足以達(dá)到ηSOX＝90％及ηNOX＝80％。之后，把混合物引入反應(yīng)器7，在那里對其用1.8Mrad的電子束進(jìn)行輻照。由配置在電子束輻照區(qū)進(jìn)氣側(cè)處的冷卻水噴淋裝置8進(jìn)行水的噴淋，以把袋過濾器出口處的氣體溫度調(diào)節(jié)到70℃。在袋過濾器出口處的廢氣中脫硫及脫氮效率和NH3的濃度示于表5。表5收集在袋過濾器中的副產(chǎn)品的pH約為3。約2.6重量％的Ca(OH)2被施加于副產(chǎn)品，以使pH調(diào)節(jié)至7。如前所述，根據(jù)本發(fā)明，盡管廢氣成分有變化，但可以減少氨的漏放。即使是副產(chǎn)品含有百分之幾的氨基磺酸雜質(zhì)，也可以依靠施加不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)以便把收集的副產(chǎn)品的pH調(diào)節(jié)到等于或大于6(最好是等于或大于7)而抑制其副作用。在副產(chǎn)品中測量了SO3離子的量，發(fā)現(xiàn)它低達(dá)或低于0.1重量％。因此，認(rèn)為由SO2與Ca(OH)2反應(yīng)生成的CaSO3·1/2H2O被副產(chǎn)品中的酸性物質(zhì)氧化，生成穩(wěn)定的石膏CaSO4·2H2O。由于不必對常規(guī)系統(tǒng)進(jìn)行特殊改變或改形就能實(shí)施本發(fā)明，故本發(fā)明帶來了極大的工業(yè)利益。權(quán)利要求1.一種處理廢氣的方法，包括步驟將含有硫氧化物(SOX)和/或氮氧化物(NOX)的廢氣引入輻射輻照區(qū)，在輻照前、中或后對廢氣施加氨(NH3)，依靠集塵器收集所得副產(chǎn)品(硫酸銨和/或硝酸銨)，把凈化的廢氣排入大氣中，其中，改進(jìn)步驟包括施加氨，使其量少于根據(jù)目標(biāo)脫硫和脫氮效率計(jì)算出的量，這樣，盡管廢氣成分有變化，仍可以減少氮的漏放，在所述集塵器中或在其進(jìn)氣側(cè)將不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)施加于廢氣。2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，把靜電沉淀器和袋過濾器結(jié)合起來用作所述集塵器，在靜電沉淀器和袋過濾器之間位置處，將不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)施加于廢氣。3.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述堿性物質(zhì)是一種由鈣、鈉、鉀或鎂或它們的混合物形成的無機(jī)鹽。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一個(gè)的方法，其中，所述堿性物質(zhì)是一種選自由氫氧化鈣(Ca(OH)2)、氧化鈣(CaO)、碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)。氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)構(gòu)成的組中的物質(zhì)。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，堿性物質(zhì)以粉狀形式施加。6.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，施加的NH3量的范圍是根據(jù)目標(biāo)脫硫和脫氮效率等計(jì)算出的量的65～100％。7.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，要施加的堿性物質(zhì)的量等于或大于根據(jù)由于缺氨還未反應(yīng)的SOX及NOX的濃度而決定的量。8.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述集塵器包括或靜電沉淀器或袋過濾器或這二者，在三個(gè)位置(即在輻照區(qū)內(nèi)或其進(jìn)氣側(cè)或排氣側(cè))中的至少一個(gè)位置，將所述堿性物質(zhì)施加于廢氣。9.一種根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，所述堿性物質(zhì)是一種由鈣、鈉、鉀或鎂或它們的混合物形成的無機(jī)鹽。10.一種根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中，所述堿性物質(zhì)是一種選自由氫氧化鈣(Ca(OH)2)、氧化鈣(CaO)、碳酸鈉(NaCO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)構(gòu)成的組中的物質(zhì)。11.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述堿性物質(zhì)或以粉末形式或以含水溶液形式施加。12.一種根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，要增加的NO3的量的范圍是根據(jù)目標(biāo)脫硫的脫氮效率等計(jì)算出的量的65～100％。13.一種根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，要施加的堿性物質(zhì)量等于或大于根據(jù)由于缺氨而未反應(yīng)的SOX和NOX的濃度決定的量。14.一種根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，要施加的堿性物質(zhì)的量要選定得等于或大于根據(jù)由于缺氨而未反應(yīng)的SOX和NOX的濃度決定的量，將收集的副產(chǎn)品的pH調(diào)節(jié)到大于或等于6(最好大于或等于7)，由此抑制氨基磺酸雜質(zhì)的酮作用。15.一種改進(jìn)廢氣的副產(chǎn)品的處理方法，包括步驟把含有硫氧化物(SOX和/或氮氧化物(NOX)的廢氣引入輻射輻照區(qū)，在輻照前、中或后將氨(NH3)施加于廢氣，依靠集塵器收集所得副產(chǎn)品(硫酸銨和/或硝酸銨)，把凈化的廢氣排放到大氣中，所述改進(jìn)方法包括在所述集塵器內(nèi)或在其進(jìn)氣側(cè)將不包括氨在內(nèi)的堿性物質(zhì)施加于廢氣，或?qū)⒉话ò痹趦?nèi)的堿性物質(zhì)施加于收集的副產(chǎn)品，這樣，把收集的副產(chǎn)品的pH調(diào)節(jié)到等于或大于6(最好是等于或大于7)，由此抑制氨基磺酸雜質(zhì)的副作用。16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中，所述堿性物質(zhì)以1.0重量％至10重量％的量施加于副產(chǎn)品。17.一種根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中，所述堿性物質(zhì)至少是一種選自由氫氧化鈣(Ca(OH)2)、氧化鈣(CaO)、碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)和碳酸鈣(CaCO3)構(gòu)成的組中的物質(zhì)，所述堿性物質(zhì)以粉末的形式施加。18.一種根據(jù)權(quán)利要求1一17中任何一個(gè)的方法，其中，所述輻照是由電子束加速器施加的電子束。全文摘要一種凈化含SO文檔編號B01D53/00GK1035060SQ8810840公開日1989年8月30日申請日期1988年12月9日優(yōu)先權(quán)日1987年12月10日發(fā)明者青木慎治,平山洋郎,前沢章彥申請人:株式會(huì)社荏原制作所