專利名稱：電子束輻照煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于用化學(xué)、物理方法或特殊設(shè)備分離物質(zhì)領(lǐng)域。具體涉及一種用于電子束輻照煙氣脫硫脫硝的副產(chǎn)物收集裝置。
現(xiàn)有的電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)中，副產(chǎn)物收集通常采用電除塵器，也有的采用布袋除塵器與電除塵器相結(jié)合的方式來收集副產(chǎn)物。
電除塵器由除塵器本體和供電裝置兩大部分構(gòu)成，本體的主要部件有殼體、陽極、陰極、振打裝置和氣流分布板等。
電除塵器工作過程為第一階段是形成高壓電場，將空氣電離。第二階段和第三階段是粉塵顆粒荷電并在電場力作用下，向相反的電極移動并聚集在電極上。第四階段是從電極上回收粉塵。干式電除塵器多用振打方式，濕式除塵器則以水沖洗。
電除塵器用于電子束輻照煙氣脫硫脫硝的副產(chǎn)物收集存在以下問題(1)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨的粒徑很小，通常在1μm以下，粉塵的有效驅(qū)進速度下降，易產(chǎn)生電場封閉，造成副產(chǎn)物收集困難。
(2)副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨的吸濕性都較大，吸濕后粘附在電除塵器陽極板上，特別是粘附于陰極和分布板上，使電場運行電流下降，除塵效率降低，嚴(yán)重時電場無法正常工作。通過常規(guī)機械振打方式難于清除粘附物。
(3)副產(chǎn)物硫酸銨和硝酸銨吸濕性強，粒徑小，煙氣含水量高，采用布袋除塵器和電除塵器結(jié)合來收集副產(chǎn)物時，易堵塞布袋濾層，粘附難以脫除，導(dǎo)致煙氣系統(tǒng)壓力升高，整套煙氣脫硫裝置無法正常工作。
(4)工業(yè)流程尾部的煙氣溫度較低，相對濕度高，容易造成設(shè)備和管道系統(tǒng)的腐蝕，收集效率低。
本實用新型的目的是提供一種用于電子束輻照煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物收集裝置。采用本裝置能較好收集電子束輻照煙氣脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸銨、硝酸銨及煙氣中的飛灰，較好地解決了硫酸銨及硝酸銨吸濕性粘附、設(shè)備與管道系統(tǒng)的腐蝕以及收集效率低的問題。
本實用新型的裝置包括殼體、大梁、陽極板、陰極、陰極振打和陽極振打、氣流分布板、進氣口、出氣口、貯灰斗等，還含有刷灰系統(tǒng)和保溫層；刷灰系統(tǒng)含有陰極刷、陽極刷、刷架、動力及傳動裝置、鋼絲繩；動力及傳動裝置包含電動機、減速機、滾動軸承和卷筒，并固定在殼體的頂部；陰極刷和陽極刷固定在刷架上，鋼絲繩的一端與刷架和大梁連接，另一端與動力及傳動裝置連接，刷架在動力及傳動裝置的帶動下，沿電極表面上下移動，以刷除電極表面粘附的副產(chǎn)物。
本實用新型裝置的保溫層為環(huán)繞電除塵器殼體的金屬管及隔熱材料，并固定在殼體外部。
本實用新型裝置的動力及傳動裝置上還設(shè)置有限位器。
本實用新型在工廠中經(jīng)過試運行，副產(chǎn)物回收效率可以達(dá)到99.7％，完全可以保證出口粉塵濃度低于200mg/Nm3，達(dá)到了國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
以下結(jié)合附圖、實施例詳細(xì)說明本實用新型。


圖1本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型的刷灰系統(tǒng)主要部件結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實用新型的刷灰系統(tǒng)工作狀態(tài)示意圖(圖3所示為
圖1中所標(biāo)識位置的A-A剖面)圖中1. 金屬管 2. 刷架系統(tǒng) 3. 陽極板 4. 陰極 5.陰極振打 6. 陽極振打 7. 陰極刷 8. 陽極刷 9. 滑輪 10. 大梁 12. 刷架 13.鋼絲繩 14. 隔熱材料 15. 動力及傳動裝置 16. 限位器 17. 滾動軸承 18. 卷筒實施例1
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型的裝置包括殼體、陽極板3、陰極4、陰極振打5和陽極振打6、氣流分布板、進氣口、出氣口、貯灰斗等，還含有刷灰系統(tǒng)2和保溫層。
保溫層由環(huán)繞裝置殼體的金屬管1和包覆在裝置殼體及金屬管1外的隔熱材料14組成。
圖2為本實用新型的刷灰系統(tǒng)主要部件結(jié)構(gòu)示意圖，刷灰系統(tǒng)固定連接在本實用新型裝置殼體內(nèi)的電場中，刷灰系統(tǒng)主要包含以下部分刷架12、動力及傳動裝置15、牽引刷架的鋼絲繩13；動力及傳動裝置15包含電動機、減速機、滾動軸承17和卷筒18，動力及傳動裝置15固定在殼體的頂部。動力及傳動裝置15帶動滾動軸承17和卷筒18轉(zhuǎn)動，使纏繞在卷筒18上的鋼絲繩13伸縮，從而牽引刷架12沿電極表面上下移動。鋼絲繩13一端通過刷架12上的滑輪9與大梁10連接，另一端與動力及傳動裝置15連接。動力及傳動裝置15還設(shè)置有限位器16，用于限定刷架12移動的距離和位置。
圖3為本實用新型的刷架工作狀態(tài)示意圖，陰極刷7和陽極刷8固定在刷架12上，在動力及傳動裝置15的帶動下，刷架12沿陽極板3和陰極4的表面上下移動，陰極刷7和陽極刷8也隨著移動，刷除電極表面粘附的副產(chǎn)物。
本實用新型裝置的電場中陰極、陽極板都設(shè)有電機帶動的振打裝置，振打裝置采用下部撓臂錘單側(cè)振打方式。陽極板3和陰極4的極板下部分別配置有陽極振打6和陰極振打5，陰極振打5采用切向振打方式，振打加速度較??；陽極振打6采用法向振打，振打加速度較大，能使粘附在電極上的副產(chǎn)物脫落；整個振打裝置采用電機帶動。
本實用新型的保溫層使裝置內(nèi)部煙氣的溫度保持在一定的范圍，降低煙氣的相對濕度，減小副產(chǎn)物在裝置內(nèi)附著物上的凝聚和對材料的腐蝕。
應(yīng)用效果例1將工廠鍋爐產(chǎn)生的SO2濃度為2,500ppm的煙道氣，以10,000Nm3/h的流量通過本實用新型的裝置進行處理。含SO2的煙道氣經(jīng)冷卻塔降溫增濕后，煙氣溫度為60℃，相對濕度為70％，然后將煙氣和來自供氨設(shè)備的氨氣引入電子束輻照處理器，在電子束輻照處理器中混合，電子加速器以高能電子束照射煙氣與氨氣的混合物。充分反應(yīng)后，生成硫酸銨與少量硝酸銨，含有硫酸銨與少量硝酸銨顆粒的煙氣經(jīng)過本實用新型裝置處理后，出口處煙氣溫度為70℃，煙氣粉塵濃度經(jīng)檢測小于200mg/Nm3，SO2的濃度為130ppm。在整個系統(tǒng)運行中，保溫系統(tǒng)的金屬管通水蒸汽，副產(chǎn)物收集裝置每個電場以60kV電壓和100mA電流穩(wěn)定運行，機械振打和刷灰系統(tǒng)正常工作，灰斗下收集到大量白色副產(chǎn)物。經(jīng)試運行后發(fā)現(xiàn)陽極板上副產(chǎn)物粘附不明顯。裝置腐蝕不嚴(yán)重。
本實用新型也適用于等離子體技術(shù)脫除煙氣中硫氧化物和氮氧化物的副產(chǎn)物收集。
權(quán)利要求1. 一種電子束輻照煙氣脫硫脫硝的副產(chǎn)物收集裝置，包括殼體、大梁、陽極板(3)、陰極(4)、陰極振打(5)和陽極振打(6)、氣流分布板、進氣口、出氣口、貯灰斗等，其特征在于還包括有刷灰系統(tǒng)(2)和保溫層；刷灰系統(tǒng)(2)與殼體、大梁固定連接；保溫層固定在殼體外部。
2. 一種如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于刷灰系統(tǒng)(2)含有陰極刷(7)、陽極刷(8)、刷架(12)、動力及傳動裝置(15)、鋼絲繩(13)；動力及傳動裝置(15)的電動機、減速機、滾動軸承(17)和卷筒(18)固定在殼體的頂部；陰極刷(7)和陽極刷(8)固定在刷架(12)上，鋼絲繩(13)的一端與動力及傳動裝置(15)連接，另一端與刷架(12)和大梁(10)連接。
3. 一種如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于動力及傳動裝置(15)的滾動軸承(17)和卷筒(18)與鋼絲繩(13)的一端連接，鋼絲繩(13)的另一端通過刷架(12)與大梁(10)連接。
4. 一種如權(quán)利要求1、2、3任一所述的裝置，其特征在于保溫層可為環(huán)繞裝置殼體的金屬管(1)和包覆在裝置殼體金屬管(1)外的隔熱材料(14)。
5. 一種如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于動力及傳動裝置(15)上還設(shè)置有限位器(16)。
專利摘要本實用新型提供了一種用于電子束輻照煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)物收集裝置。該裝置的特點是含有刷灰系統(tǒng)和保溫層;刷灰系統(tǒng)含有:陰極刷、陽極刷、刷架、傳動裝置、鋼絲繩;保溫層為環(huán)繞電除塵器殼體的金屬管及隔熱材料。該裝置能較好地收集電子束輻照煙氣脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,解決了副產(chǎn)物吸濕性粘附、設(shè)備和管道腐蝕、收集效率低的問題。
文檔編號B01D53/76GK2464433SQ0121393
公開日2001年12月12日 申請日期2001年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月16日
發(fā)明者毛本將, 謝明, 朱永全, 張曉春, 湯貽烈 申請人:四川恒泰環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司