本技術(shù)屬于化工反應(yīng)設(shè)備，尤其涉及回路反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、回路反應(yīng)器是指主要由反應(yīng)釜(帶壓或常壓)、循環(huán)泵、熱交換器和文丘里噴射器組成，利用液體的高速流動形成的真空引入氣相，并將混合箱噴射入反應(yīng)釜內(nèi)在其中形成環(huán)流發(fā)生反應(yīng)，其適用于速率不快，且原料為非均相的反應(yīng)，例如氣-液非均相反應(yīng)、帶細小顆粒物催化劑的液-液非均相反應(yīng)。

2、在現(xiàn)有文件(申請?zhí)枮?02122462900.6)中，公開了一種具有高效文丘里噴射器的回路反應(yīng)器，在高壓反應(yīng)釜的一端設(shè)置文丘里噴射器，當文丘里噴射器的噴嘴噴射的液體攜氣體進入噴射管和混合反應(yīng)管中時，氣液兩相在噴射管和混合反應(yīng)管激烈混合，形成了良好的反應(yīng)效果，提高了轉(zhuǎn)化效率。

3、然而，上述方案采用文丘里噴射器，雖然在一定程度上可強化氣液兩相混合，但受限于回路反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)致噴入的氣液混合相很快順著噴入的方向流出高壓反應(yīng)釜外，導(dǎo)致氣液相無法充分混合反應(yīng)，進而導(dǎo)致氣液相轉(zhuǎn)化效率的提升具有一定限制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述背景，本實用新型的目的是提供一種回路反應(yīng)器，保證氣液相充分混合反應(yīng)，進一步提升轉(zhuǎn)化效率。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、一種回路反應(yīng)器，包括：反應(yīng)釜，包括釜體、噴射管、擾流組件及排出管，所述排出管與所述噴射管間隔設(shè)于所述釜體的底部，所述噴射管的一端伸入至所述釜體內(nèi)部并朝向所述釜體的頂部，所述擾流組件位于所述釜體內(nèi)，并位于所述噴射管的一端和所述釜體的頂部之間，所述噴射管位于所述釜體外的一端具有進氣管與回流管，所述擾流組件用于攪動所述噴射管噴出的氣液相；循環(huán)泵，與所述排出管連通；熱交換器，用于接收所述循環(huán)泵輸出的氣液相，并對所述氣液相進行熱交換；分離機構(gòu)，用于接收所述熱交換器輸出的氣液相，分離出反應(yīng)產(chǎn)物，并將余留的氣液相輸送至所述回流管中。

4、進一步地，所述擾流組件包括安裝支架、旋轉(zhuǎn)軸及若干槳葉，所述安裝支架固定在所述釜體的內(nèi)壁上，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝支架上，所述槳葉繞所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線間隔分布，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向與所述噴射管的長度方向保持一致。

5、進一步地，所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述安裝支架固定在所述環(huán)形槽中。

6、進一步地，所述安裝支架包括安裝環(huán)及設(shè)置在所述安裝環(huán)上下兩端的第一封板與第二封板，所述旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動位于所述第一封板與所述第二封板之間，所述第一封板與所述第二封板的板面均貫穿設(shè)有鏤空部。

7、進一步地，所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁包括引流面，所述引流面位于所述擾流組件背向所述噴射管的一側(cè)，所述引流面呈錐形面，且所述引流面的橫截面的面積越靠近所述擾流組件越大。

8、進一步地，所述噴射管包括相互連通的引流段與擴流段，所述引流段設(shè)于所述釜體的底部，且部分伸入至所述釜體內(nèi)，所述擴流段位于所述釜體內(nèi)，所述擴流段遠離所述引流段的一端具有若干噴射孔，各所述噴射孔均朝向所述擾流組件設(shè)置。

9、進一步地，所述擴流段的橫截面的面積從所述擴流段靠近所述引流段的一端至所述擴流段遠離所述引流段的一端逐漸增大。

10、進一步地，所述回路反應(yīng)器還包括混合器，所述混合器連通于所述循環(huán)泵與所述熱交換器之間。

11、進一步地，所述混合器內(nèi)具有并列且間隔的混合腔及導(dǎo)流通道，所述混合腔的中間凸設(shè)有阻流凸起，所述導(dǎo)流通道呈s形設(shè)計，其一端與所述混合腔連通，另一端與所述熱交換器連通。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、(1)將排出管與噴射管間隔設(shè)置在釜體的底部，使得噴射管中噴入的氣液相，朝向釜體的頂部流動。當氣液相流動至釜體頂部時，在釜體頂部的阻礙下，折返朝向釜體的底部流動。這樣使得噴入的氣液相在釜體內(nèi)部來回流動，有利于延長氣液相混合路徑，避免噴入的氣液相直接從排出管中排出。由于噴射管的一端設(shè)有擾流組件，因此，噴入的氣液相在擾流組件的作用下，強化混合，保證氣液相在釜體內(nèi)充分混合反應(yīng)。如此設(shè)計，不僅延長混合路徑，而且還強化混合力度，保證氣液相充分混合反應(yīng)，從而進一步提升轉(zhuǎn)化效率。

14、(2)將擾流組件設(shè)計為旋轉(zhuǎn)軸與槳葉，使得噴入的氣液相可驅(qū)使槳葉繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)的槳葉同時又能攪亂噴入的氣液相。如此，在不引入額外動力的前提下，實現(xiàn)氣液相自動攪動，強化氣液混合。

15、(3)在擾流組件背向噴射管的一側(cè)設(shè)置引流面，并將引流面設(shè)計為錐形面，這樣可使得到達引流面上的氣液相能夠順著錐形面朝向噴射管的外周流動，保證氣液相均勻分布。

16、(4)在熱交換器和循環(huán)泵之間設(shè)置混合器，使得被抽出的氣液相首先進入混合腔內(nèi)，在進入s形的導(dǎo)流通道中。由于混合腔內(nèi)具有阻流凸起，因此，流入混合腔內(nèi)的氣液相會在阻流凸起的阻流下，改變其流動路徑，使得氣液相會在阻流凸起的周圍發(fā)生回流，強化氣液相的混合，提高混合效果，從而進一步提升轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)特征：

1.一種回路反應(yīng)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述擾流組件(14)包括安裝支架(141)、旋轉(zhuǎn)軸(142)及若干槳葉(143)，所述安裝支架(141)固定在所述釜體(11)的內(nèi)壁上，所述旋轉(zhuǎn)軸(142)可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝支架(141)上，所述槳葉(143)繞所述旋轉(zhuǎn)軸(142)的軸線(148)間隔分布，所述旋轉(zhuǎn)軸(142)的軸線(148)方向與所述噴射管(12)的長度方向保持一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述釜體(11)的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽(111)，所述安裝支架(141)固定在所述環(huán)形槽(111)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述安裝支架(141)包括安裝環(huán)(144)及設(shè)置在所述安裝環(huán)(144)上下兩端的第一封板(145)與第二封板(146)，所述旋轉(zhuǎn)軸(142)可轉(zhuǎn)動位于所述第一封板(145)與所述第二封板(146)之間，所述第一封板(145)與所述第二封板(146)的板面均貫穿設(shè)有鏤空部(147)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)釜(10)的內(nèi)壁包括引流面(112)，所述引流面(112)位于所述擾流組件(14)背向所述噴射管(12)的一側(cè)，所述引流面(112)呈錐形面，且所述引流面(112)的橫截面的面積越靠近所述擾流組件(14)越大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述噴射管(12)包括相互連通的引流段(121)與擴流段(122)，所述引流段(121)設(shè)于所述釜體(11)的底部，且部分伸入至所述釜體(11)內(nèi)，所述擴流段(122)位于所述釜體(11)內(nèi)，所述擴流段(122)遠離所述引流段(121)的一端具有若干噴射孔(123)，各所述噴射孔(123)均朝向所述擾流組件(14)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述擴流段(122)的橫截面的面積從所述擴流段(122)靠近所述引流段(121)的一端至所述擴流段(122)遠離所述引流段(121)的一端逐漸增大。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述回路反應(yīng)器還包括混合器(50)，所述混合器(50)連通于所述循環(huán)泵(20)與所述熱交換器(30)之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回路反應(yīng)器，其特征在于，所述混合器(50)內(nèi)具有并列且間隔的混合腔(51)及導(dǎo)流通道(53)，所述混合腔(51)的中間凸設(shè)有阻流凸起(52)，所述導(dǎo)流通道(53)呈s形設(shè)計，其一端與所述混合腔(51)連通，另一端與所述熱交換器(30)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及化工反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回路反應(yīng)器，將排出管與噴射管間隔設(shè)置在釜體的底部，使得噴射管中噴入的氣液相，朝向釜體的頂部流動。當氣液相流動至釜體頂部時，在釜體頂部的阻礙下，折返朝向釜體的底部流動。這樣使得噴入的氣液相在釜體內(nèi)部來回流動，有利于延長氣液相混合路徑，避免噴入的氣液相直接從排出管中排出。由于噴射管的一端設(shè)有擾流組件，因此，噴入的氣液相在擾流組件的作用下，強化混合，保證氣液相在釜體內(nèi)充分混合反應(yīng)。如此設(shè)計，不僅延長混合路徑，而且還強化混合力度，保證氣液相充分混合反應(yīng)，從而進一步提升轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳凱,王玉慶,楊金鳳
受保護的技術(shù)使用者：江蘇石榴化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/17