本技術(shù)涉及煙氣處理，特別涉及一種脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫塔是對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣脫硫設(shè)備，通常采取石灰－石膏濕法脫硫工藝進行脫硫，其脫硫效率高，采用石灰－石膏濕法進行脫硫時，需要對煙氣進行預(yù)處理，現(xiàn)有的煙氣預(yù)處理裝置對煙氣的過濾效果差，煙氣中含有大量煙塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致脫硫時效果差、損耗大，增加了運行成本，不利于環(huán)保，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置以解決現(xiàn)有的煙氣預(yù)處理裝置對煙氣的過濾效果差，煙氣中含有大量煙塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致脫硫時效果差、損耗大，增加了運行成本，不利于環(huán)保的局限性問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，包括：罐體，所述罐體的底部的外壁固定安裝有支撐腿，所述罐體的底部貫穿安裝有排水管，所述罐體的頂部貫穿安裝有出煙管，所述罐體外壁的上方貫穿安裝有注水管，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有分氣盤，所述分氣盤的頂部固定安裝有安裝件，且安裝件的側(cè)壁與罐體的內(nèi)壁固定連接，所述分氣盤的底部固定安裝有出氣閥，所述分氣盤的側(cè)壁開設(shè)有進氣口，所述進氣口的內(nèi)腔固定連接有進氣管，且進氣管貫穿罐體的側(cè)壁，所述出氣閥出口的下方設(shè)置有與罐體內(nèi)壁固定連接的分氣網(wǎng)，所述罐體上設(shè)置有攪拌組件，所述罐體的內(nèi)壁且位于攪拌組件的上方固定安裝有過濾網(wǎng)。

4、優(yōu)選的，所述出煙管的內(nèi)壁固定安裝有用于干燥煙氣的干燥劑網(wǎng)板。

5、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的輸出軸貫穿罐體的側(cè)壁固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠離驅(qū)動件的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤遠離第一轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁固定安裝有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離第一轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸與罐體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件的底部固定設(shè)有支撐板，且支撐板與罐體的外壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿的數(shù)量為三個，且三個轉(zhuǎn)動桿呈等邊三角形設(shè)置，三個所述轉(zhuǎn)動桿的外壁皆固定設(shè)有攪拌桿。

8、優(yōu)選的，所述攪拌桿的數(shù)量有若干個，且若干個攪拌桿的長度不相同，所述攪拌桿越往轉(zhuǎn)動桿的兩端越短。

9、優(yōu)選的，所述罐體的底部設(shè)置成圓錐形。

10、優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為四個，且四個支撐腿的底部皆設(shè)置有墊板。

11、優(yōu)選的，所述安裝件的數(shù)量為四個，且四個安裝件皆設(shè)置為“l(fā)”形。

12、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

13、1.上述方案中，通過進氣管將煙氣注入分氣盤內(nèi)，進入分氣盤內(nèi)的煙氣會通過出氣閥排出到罐體內(nèi)腔，進入罐體內(nèi)的煙氣會與罐體內(nèi)填充的水進行接觸，同時煙氣排出時會經(jīng)過分氣網(wǎng)，通過分氣網(wǎng)對煙氣進行破碎，使煙氣與水接觸的更加充分，從而更好地將煙氣內(nèi)的顆粒物進行過濾，煙氣會飄向罐體的頂部，并經(jīng)過過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)對煙氣進行再次過濾，從而解決了煙氣預(yù)處理裝置對煙氣的過濾效果差，煙氣中含有大量煙塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致脫硫時效果差、損耗大，增加了運行成本，不利于環(huán)保的問題。

14、2.上述方案中，通過驅(qū)動件帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使第一轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后會帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而使攪拌桿對罐體內(nèi)的水進行攪動，從而使煙氣能夠更充分地與水接觸，提高煙氣過濾的效果。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，包括：罐體（1），所述罐體（1）的底部的外壁固定安裝有支撐腿（2），所述罐體（1）的底部貫穿安裝有排水管（3），所述罐體（1）的頂部貫穿安裝有出煙管（4），所述罐體（1）外壁的上方貫穿安裝有注水管（5），其特征在于，所述罐體（1）的內(nèi)腔設(shè)置有分氣盤（6），所述分氣盤（6）的頂部固定安裝有安裝件（7），且安裝件（7）的側(cè)壁與罐體（1）的內(nèi)壁固定連接，所述分氣盤（6）的底部固定安裝有出氣閥（8），所述分氣盤（6）的側(cè)壁開設(shè)有進氣口（9），所述進氣口（9）的內(nèi)腔固定連接有進氣管（10），且進氣管（10）貫穿罐體（1）的側(cè)壁，所述出氣閥（8）出口的下方設(shè)置有與罐體（1）內(nèi)壁固定連接的分氣網(wǎng)（11），所述罐體（1）上設(shè)置有攪拌組件（12），所述罐體（1）的內(nèi)壁且位于攪拌組件（12）的上方固定安裝有過濾網(wǎng)（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述出煙管（4）的內(nèi)壁固定安裝有用于干燥煙氣的干燥劑網(wǎng)板（41）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述攪拌組件（12）包括驅(qū)動件（121），所述驅(qū)動件（121）的輸出軸貫穿罐體（1）的側(cè)壁固定連接有第一轉(zhuǎn)軸（122），所述第一轉(zhuǎn)軸（122）遠離驅(qū)動件（121）的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)盤（123），所述第一轉(zhuǎn)盤（123）遠離第一轉(zhuǎn)軸（122）的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動桿（124），所述轉(zhuǎn)動桿（124）的外壁固定安裝有攪拌桿（125），所述轉(zhuǎn)動桿（124）遠離第一轉(zhuǎn)盤（123）的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)盤（126），所述第二轉(zhuǎn)盤（126）的另一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸（127），且第二轉(zhuǎn)軸（127）與罐體（1）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動件（121）的底部固定設(shè)有支撐板，且支撐板與罐體（1）的外壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動桿（124）的數(shù)量為三個，且三個轉(zhuǎn)動桿（124）呈等邊三角形設(shè)置，三個所述轉(zhuǎn)動桿（124）的外壁皆固定設(shè)有攪拌桿（125）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述攪拌桿（125）的數(shù)量有若干個，且若干個攪拌桿（125）的長度不相同，所述攪拌桿（125）越往轉(zhuǎn)動桿（124）的兩端越短。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述罐體（1）的底部設(shè)置成圓錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述支撐腿（2）的數(shù)量為四個，且四個支撐腿（2）的底部皆設(shè)置有墊板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述安裝件（7）的數(shù)量為四個，且四個安裝件（7）皆設(shè)置為“l(fā)”形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種脫硫塔的煙氣預(yù)處理裝置，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域；包括：罐體，罐體的底部的外壁固定安裝有支撐腿。本技術(shù)通過進氣管將煙氣注入分氣盤內(nèi)，進入分氣盤內(nèi)的煙氣會通過出氣閥排出到罐體內(nèi)腔，進入罐體內(nèi)的煙氣會與罐體內(nèi)填充的水進行接觸，同時煙氣排出時會經(jīng)過分氣網(wǎng)，通過分氣網(wǎng)對煙氣進行破碎，使煙氣與水接觸的更加充分，從而更好地將煙氣內(nèi)的顆粒物進行過濾，煙氣會飄向罐體的頂部，并經(jīng)過過濾網(wǎng)，通過過濾網(wǎng)對煙氣進行再次過濾，解決了煙氣預(yù)處理裝置對煙氣的過濾效果差，煙氣中含有大量煙塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致脫硫時效果差、損耗大，增加了運行成本，不利于環(huán)保的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張磊
受保護的技術(shù)使用者：山東京博眾誠清潔能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/17