本技術(shù)涉及加藥裝置領(lǐng)域，具體是一種定量加藥裝置。

背景技術(shù)：

1、有色金屬冶煉行業(yè)閃速爐余熱鍋爐輻射部常常會(huì)出現(xiàn)煙灰以及煙灰積結(jié)問(wèn)題，而清除該部位的煙垢可避免因煙垢積聚導(dǎo)致的鍋爐輻射部受熱不均而引起鍋爐的變形和損壞，也可以避免新煙垢的形成，同時(shí)還避免了以前采用爆破清除煙垢的方法對(duì)鍋爐本體的傷害，大大降低了運(yùn)行成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益，目前工業(yè)上主要使用定量加藥裝置對(duì)煙垢部位進(jìn)行定量加藥，以便清除煙垢，該種定量加藥裝置能夠精確控制藥物的劑量，并按照預(yù)設(shè)的劑量加入藥物的裝置。

2、然而該種定量加藥裝置在實(shí)際使用時(shí)，其攪拌組件大都為單向攪拌，其煙垢清除抑制劑與水的融合效率較低，需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間才能完成煙垢清除抑制劑粉末與水的充分融合，為了進(jìn)一步提高煙垢清除抑制劑與水的融合效率，基于此，提供一種能夠充分?jǐn)嚢璧亩考铀幯b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高溶劑混合效率的目的，提供一種定量加藥裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種定量加藥裝置，包括底座、外桶、蓋體、電機(jī)，所述外桶的底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁從下往上依次固定連接有第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片，所述第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片用于實(shí)現(xiàn)將底座內(nèi)部的溶液帶入圓環(huán)的內(nèi)部；

3、所述蓋體的底壁固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沿豎直方向開(kāi)設(shè)有三個(gè)置物槽，所述第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片分別分布于三個(gè)置物槽內(nèi)部；

4、所述圓環(huán)的外壁從下往上依次固定連接有第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿，且所述第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有供溶液流出的凹孔；

5、所述轉(zhuǎn)軸的底部外壁固定連接有攪拌片，所述攪拌片用于實(shí)現(xiàn)對(duì)第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿內(nèi)部流出的液體進(jìn)行攪拌。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿設(shè)置有兩組，對(duì)稱分布于圓環(huán)的外壁，且兩組所述第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿分別與三個(gè)置物槽相導(dǎo)通。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述三個(gè)所述置物槽的內(nèi)壁直徑自下向上依次遞減，所述第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片的直徑分別與三個(gè)所述置物槽的內(nèi)壁直徑大小相匹配。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌片正視類似“凹”字形結(jié)構(gòu)，且“凹”字的內(nèi)部依次分布有多個(gè)用于攪拌的凸塊，所述凸塊與第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿沿豎直方向呈錯(cuò)位分布。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)的高度小于外桶的高度大小，所述圓環(huán)的底部與外桶的內(nèi)壁底部之間存在間隙便于第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片將外桶內(nèi)的溶液帶入圓環(huán)的內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述外桶安裝于底座的內(nèi)側(cè)，所述蓋體固定于外桶的頂部，所述蓋體的上壁設(shè)有貫穿蓋體的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸固定連接的電機(jī)，所述電機(jī)的上壁固定連接有固體塊，所述固體塊的底壁與蓋體的上壁固定連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、通過(guò)設(shè)置攪拌片、螺紋片以及與螺紋片相匹配的圓環(huán)，使得在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸與螺紋片、攪拌片同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋片能夠?qū)⑼馔暗娜芤何雸A環(huán)的內(nèi)部，再通過(guò)圓桿排出圓環(huán)內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌片對(duì)溶液進(jìn)行分層攪拌，從而達(dá)到對(duì)外桶內(nèi)的溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧哪康摹?/p>

技術(shù)特征：

1.一種定量加藥裝置，包括底座（1）、外桶（2）、蓋體（3）、電機(jī)（4），其特征在于，所述外桶（2）的底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（5），所述轉(zhuǎn)軸（5）的外壁從下往上依次固定連接有第一螺紋片（7）、第二螺紋片（8）、第三螺紋片（9），所述第一螺紋片（7）、第二螺紋片（8）、第三螺紋片（9）用于實(shí)現(xiàn)將底座（1）內(nèi)部的溶液帶入圓環(huán)（10）的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量加藥裝置，其特征在于，所述第一圓桿（11）、第二圓桿（12）、第三圓桿（13）設(shè)置有兩組，對(duì)稱分布于圓環(huán)（10）的外壁，且兩組所述第一圓桿（11）、第二圓桿（12）、第三圓桿（13）分別與三個(gè)置物槽（15）相導(dǎo)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量加藥裝置，其特征在于，三個(gè)所述置物槽（15）的內(nèi)壁直徑自下向上依次遞減，所述第一螺紋片（7）、第二螺紋片（8）、第三螺紋片（9）的直徑分別與三個(gè)所述置物槽（15）的內(nèi)壁直徑大小相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量加藥裝置，其特征在于，所述攪拌片（6）正視類似“凹”字形結(jié)構(gòu)，且“凹”字的內(nèi)部依次分布有多個(gè)用于攪拌的凸塊，所述凸塊與第一圓桿（11）、第二圓桿（12）、第三圓桿（13）沿豎直方向呈錯(cuò)位分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量加藥裝置，其特征在于，所述圓環(huán)（10）的高度小于外桶（2）的高度大小，所述圓環(huán)（10）的底部與外桶（2）的內(nèi)壁底部之間存在間隙便于第一螺紋片（7）、第二螺紋片（8）、第三螺紋片（9）將外桶（2）內(nèi)的溶液帶入圓環(huán)（10）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定量加藥裝置，其特征在于，所述外桶（2）安裝于底座（1）的內(nèi)側(cè)，所述蓋體（3）固定于外桶（2）的頂部，所述蓋體（3）的上壁設(shè)有貫穿蓋體（3）的內(nèi)部與轉(zhuǎn)軸（5）固定連接的電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的上壁固定連接有固體塊，所述固體塊的底壁與蓋體（3）的上壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種定量加藥裝置，涉及加藥裝置領(lǐng)域，包括底座、外桶、蓋體、電機(jī)，所述外桶的底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁從下往上依次固定連接有第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片，所述第一螺紋片、第二螺紋片、第三螺紋片用于實(shí)現(xiàn)將底座內(nèi)部的溶液帶入圓環(huán)的內(nèi)部，所述蓋體的底壁固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沿豎直方向開(kāi)設(shè)有三個(gè)置物槽。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置攪拌片、螺紋片以及與螺紋片相匹配的圓環(huán)，使得在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸與螺紋片、攪拌片同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋片能夠?qū)⑼馔暗娜芤何雸A環(huán)的內(nèi)部，再通過(guò)圓桿排出圓環(huán)內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌片對(duì)溶液進(jìn)行分層攪拌，從而達(dá)到對(duì)外桶內(nèi)的溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢璧哪康摹?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：李國(guó)正,于曉利,李浩通
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽合美冶金技術(shù)研究有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26