本技術(shù)涉及混合干燥，更具體地說，本技術(shù)涉及一種防逸散的混合干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)配乳化劑是一種由兩種或多種單體通過共聚反應(yīng)合成的化學(xué)品，具有良好的乳化、穩(wěn)定、抗凝和抗氧化功能，混合干燥裝置能夠確保復(fù)配乳化劑的各種成分均勻混合，形成穩(wěn)定的乳化體系，從而提高產(chǎn)品的乳化效果和穩(wěn)定性。

2、經(jīng)檢索在現(xiàn)有已經(jīng)公開的技術(shù)文獻(xiàn)中，中國(guó)專利公開號(hào)cn220213932u的專利公開了一種復(fù)配乳化劑生產(chǎn)用混合干燥裝置，則通過三通管的一端通過管道與流化床的進(jìn)料口連接，所述三通管的另一端通過管道連接有風(fēng)送機(jī)。經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出的小顆粒風(fēng)機(jī)料落入接料罐中收集，收集的風(fēng)機(jī)料在風(fēng)送機(jī)的作用下進(jìn)入噴霧干燥塔底部的流化床，在流化床中風(fēng)機(jī)料與由噴霧干燥塔底部排出的大顆粒物料充分混合，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)料回收；但是該混合干燥裝置存在如下缺陷；

3、混合干燥裝置在對(duì)復(fù)配乳化劑進(jìn)行混合干燥過程中，由于需要旋轉(zhuǎn)攪拌，從而導(dǎo)致復(fù)配乳化劑逸散在罐體中，打開罐體后會(huì)導(dǎo)致逸散復(fù)配乳化劑四處擴(kuò)散，污染工位環(huán)境，而且會(huì)造成復(fù)配乳化劑浪費(fèi)，這就需要一種防逸散的混合干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種防逸散的混合干燥裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防逸散的混合干燥裝置，包括混合罐，所述混合罐的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)濾孔管，所述濾孔管的頂端安裝有防溢機(jī)構(gòu)；所述防溢機(jī)構(gòu)包括安裝在濾孔管頂端的吸入管，所述吸入管的頂端安裝有環(huán)管，多個(gè)所述吸入管的頂端均與環(huán)管底端之間固定連通；所述環(huán)管的頂端焊接連通有負(fù)壓管，在所述負(fù)壓管的底端固定安裝有相連通的負(fù)壓氣泵，且所述負(fù)壓氣泵用于負(fù)壓空氣；所述負(fù)壓氣泵的輸出端焊接連通有連通管，每個(gè)所述濾孔管的外壁均固定安裝有連接環(huán)，多個(gè)所述連接環(huán)圍成的空隙中固定連接有加固環(huán)；所述吸入管的外壁固定連接有套接板。

3、優(yōu)選地，多個(gè)所述濾孔管呈圓環(huán)等距分布排列，所述濾孔管與吸入管之間焊接且相連通，所述套接板的頂端與負(fù)壓氣泵之間固定連接，且所述負(fù)壓管和環(huán)管均由不銹鋼材質(zhì)制成；所述混合罐的底端固定安裝有電阻加熱板，且所述電阻加熱板用于加熱混合罐。

4、在本技術(shù)方案使用時(shí)，啟動(dòng)負(fù)壓氣泵，四個(gè)濾孔管將混合罐內(nèi)部空氣進(jìn)行吸入，濾孔管內(nèi)部漂浮的復(fù)配乳化劑能夠快速聚集在濾孔管外壁上，濾孔管將空氣輸送到吸入管內(nèi)部，再將空氣順著吸入管灌入到環(huán)管內(nèi)，環(huán)管使負(fù)壓管將空氣通過連通管實(shí)現(xiàn)外排出去，四個(gè)連接環(huán)分別支撐四個(gè)濾孔管的外壁，這樣濾孔管內(nèi)部逸散的復(fù)配乳化劑能夠快速吸附在濾孔管的外壁，打開套接板后避免復(fù)配乳化劑飄散外出。

5、優(yōu)選地，所述套接板的內(nèi)壁且靠近其圓心點(diǎn)連接有混合桿，在所述混合桿的頂端同軸傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂端固定連接有推桿，在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的兩側(cè)均固定連接有支架，兩個(gè)所述支架的底端均與套接板頂端之間焊接，所述推桿的頂端固定安裝有電缸，在所述推桿的外壁滑動(dòng)連接有套框板；所述套框板與混合罐之間焊接，所述套接板與混合桿之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套接板的圓心點(diǎn)與推桿的圓心點(diǎn)處于同一豎直線，所述混合罐的外壁且靠近其頂端固定連接有支環(huán)，且所述支環(huán)的外壁焊接有導(dǎo)向環(huán)；所述支環(huán)的頂端滑動(dòng)連接有密封環(huán)，且所述密封環(huán)的頂端與套接板底端之間通過熱熔膠粘接固定，所述套接板和密封環(huán)的外壁均與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且所述密封環(huán)由橡膠材質(zhì)制成。

6、在本技術(shù)方案使用時(shí)，電缸帶動(dòng)推桿沿著套框板內(nèi)壁導(dǎo)向下移，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)支架向下移動(dòng)，支架擠壓在套接板上，套接板帶動(dòng)密封環(huán)向下移動(dòng)，密封環(huán)擠壓在支環(huán)頂端進(jìn)行定位密封，導(dǎo)向環(huán)對(duì)套接板和密封環(huán)的外壁起到密封操作。

7、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

8、1、本實(shí)用新型通過防溢機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)負(fù)壓氣泵，通過負(fù)壓氣泵使四個(gè)濾孔管將混合罐內(nèi)部空氣進(jìn)行吸入，濾孔管內(nèi)部漂浮的復(fù)配乳化劑能夠快速聚集在濾孔管外壁上，將空氣順著吸入管灌入到環(huán)管內(nèi)，通過環(huán)管使負(fù)壓管將空氣通過連通管實(shí)現(xiàn)外排出去，濾孔管內(nèi)部逸散的復(fù)配乳化劑能夠快速吸附在濾孔管的外壁，打開套接板后避免復(fù)配乳化劑飄散外出，不僅避免復(fù)配乳化劑浪費(fèi)，而且避免散復(fù)配乳化劑四處逸散；

9、2、本實(shí)用新型采用電缸帶動(dòng)推桿沿著套框板內(nèi)壁導(dǎo)向下移，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)支架向下移動(dòng)，支架擠壓在套接板上，密封環(huán)擠壓在支環(huán)頂端進(jìn)行定位密封，導(dǎo)向環(huán)對(duì)套接板和密封環(huán)的外壁起到密封操作，密封混合罐效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種防逸散的混合干燥裝置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)濾孔管(2)，其特征在于：所述濾孔管(2)的頂端安裝有防溢機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：多個(gè)所述濾孔管(2)呈圓環(huán)等距分布排列，所述濾孔管(2)與吸入管(3)之間焊接且相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：所述套接板(10)的頂端與負(fù)壓氣泵(6)之間固定連接，且所述負(fù)壓管(5)和環(huán)管(4)均由不銹鋼材質(zhì)制成；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：所述套接板(10)的內(nèi)壁且靠近其圓心點(diǎn)連接有混合桿(11)，在所述混合桿(11)的頂端同軸傳動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(12)；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：所述套接板(10)與混合桿(11)之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套接板(10)的圓心點(diǎn)與推桿(13)的圓心點(diǎn)處于同一豎直線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：所述混合罐(1)的外壁且靠近其頂端固定連接有支環(huán)(17)，且所述支環(huán)(17)的外壁焊接有導(dǎo)向環(huán)(18)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防逸散的混合干燥裝置，其特征在于：所述套接板(10)和密封環(huán)(19)的外壁均與導(dǎo)向環(huán)(18)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且所述密封環(huán)(19)由橡膠材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防逸散的混合干燥裝置，具體涉及混合干燥技術(shù)領(lǐng)域，主要包括混合罐，而混合罐的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)濾孔管，濾孔管的頂端安裝有防溢機(jī)構(gòu)；其中，防溢機(jī)構(gòu)包括安裝在濾孔管頂端的吸入管，吸入管的頂端安裝有環(huán)管，多個(gè)吸入管的頂端均與環(huán)管底端之間固定連通；環(huán)管的頂端焊接連通有負(fù)壓管。本技術(shù)通過防溢機(jī)構(gòu)，負(fù)壓氣泵使四個(gè)濾孔管將混合罐內(nèi)部空氣進(jìn)行吸入，濾孔管內(nèi)部漂浮的復(fù)配乳化劑能夠快速聚集在濾孔管外壁上，環(huán)管使負(fù)壓管將空氣通過連通管實(shí)現(xiàn)外排出去，濾孔管內(nèi)部逸散的復(fù)配乳化劑能夠快速吸附在濾孔管的外壁，不僅避免復(fù)配乳化劑浪費(fèi)，而且避免散復(fù)配乳化劑四處逸散。

技術(shù)研發(fā)人員：李攀,王頤蓉,史戰(zhàn)超,曹余,和志茹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：全貝（河南）食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19