本發(fā)明涉及礦山粉塵抑制，特別是涉及一種泡子制備裝置。

背景技術(shù)：

1、煤炭開采需經(jīng)歷巷道掘進(jìn)、采場爆破、溜井卸礦、路面運輸?shù)茸鳂I(yè)環(huán)節(jié)，開采過程中易產(chǎn)生大量的粉塵，作業(yè)人員長時間暴露在粉塵環(huán)境中易造成人體肺泡組織纖維病變而引起塵肺病。

2、目前，主要采用負(fù)壓通風(fēng)除塵器和噴水等方式來抑制綜采、掘進(jìn)作業(yè)點粉塵；但是，因井下作業(yè)點難以封閉，掘進(jìn)作業(yè)面較寬且風(fēng)量較大，因此負(fù)壓通風(fēng)除塵效果不佳；而噴水降塵難以濕潤粒徑細(xì)小的煙塵，在噴水動力作用下，反而造成煙塵向四周擴散，導(dǎo)致污染面更大。

3、因此，提供一種泡子制備裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種泡子制備裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠?qū)⒄骋褐苽湫纬蓺馀轄?，增加與粉塵的接觸面積，提升降塵效果，且能夠提高降塵效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種泡子制備裝置，包括粘液罐、主壓力儲罐和副壓力儲罐，所述粘液罐內(nèi)用于儲存粘液，所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐上均設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述粘液罐連接有供液管，所述供液管遠(yuǎn)離所述粘液罐的一端通過混合液進(jìn)管與所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐的混合液進(jìn)口連通；所述供液管上還通過氣動泵連接有供氣管，所述供氣管的進(jìn)氣端用于與井下壓風(fēng)系統(tǒng)連通，所述混合液進(jìn)管還連接有供水管，所述供水管的進(jìn)水端用于接通井下水；

4、所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐內(nèi)均設(shè)置有泡子發(fā)生器，所述泡子發(fā)生器的氣體輸入端和溶液入口端位于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐內(nèi)，所述泡子發(fā)生器的出口端伸出所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐。

5、優(yōu)選的，所述供液管和所述供水管通過三通管與所述混合液進(jìn)管連通；

6、其中，所述供液管上沿粘液流動方向依次設(shè)置有第二電磁閥和第一流量計，所述氣動泵位于所述第二電磁閥和所述第一流量計之間，且所述氣動泵為氣動隔膜泵，所述供氣管上設(shè)置有第一電磁閥；

7、所述供水管上沿水流方向依次設(shè)置有第二流量計和第一調(diào)節(jié)閥。

8、優(yōu)選的，所述混合液進(jìn)管靠近所述主壓力儲罐的混合液進(jìn)口的一端設(shè)置有第五電磁閥，靠近所述副壓力儲罐的混合液進(jìn)口的一端設(shè)置有第十四電磁閥。

9、優(yōu)選的，所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐內(nèi)均設(shè)置有多個所述泡子發(fā)生器。

10、優(yōu)選的，所述泡子發(fā)生器固定于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐的底部，其中，所述泡子發(fā)生器的氣體輸入端固定于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐的頂端并開設(shè)有氣體入口，所述溶液入口端設(shè)置于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐內(nèi)且位于所述泡子發(fā)生器的上部。

11、優(yōu)選的，所述主壓力儲罐的底部沿徑向依次設(shè)置有四個所述泡子發(fā)生器，四個所述泡子發(fā)生器分別為第一泡子發(fā)生器、第二泡子發(fā)生器、第三泡子發(fā)生器和第四泡子發(fā)生器；

12、所述副壓力儲罐的底部沿徑向依次設(shè)置有四個所述泡子發(fā)生器，四個所述泡子發(fā)生器分別為第五泡子發(fā)生器、第六泡子發(fā)生器、第七泡子發(fā)生器和第八泡子發(fā)生器。

13、優(yōu)選的，所述第一泡子發(fā)生器的出口端和所述第八泡子發(fā)生器的出口端通過第一泡子出管連通，且所述第一泡子出管通過第六調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第一泡子出管靠近所述第一泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第三電磁閥，靠近所述第八泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第十六電磁閥；

14、所述第二泡子發(fā)生器的出口端和所述第七泡子發(fā)生器的出口端通過第二泡子出管連通，且所述第二泡子出管通過第五調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第二泡子出管靠近所述第二泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第四電磁閥，靠近所述第七泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第十五電磁閥；

15、所述第三泡子發(fā)生器的出口端和所述第六泡子發(fā)生器的出口端通過第三泡子出管連通，且所述第三泡子出管通過第四調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第三泡子出管靠近所述第三泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第六電磁閥，靠近所述第六泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第十三電磁閥；

16、所述第四泡子發(fā)生器的出口端和所述第五泡子發(fā)生器的出口端通過第四泡子出管連通，且所述第四泡子出管通過第三調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第四泡子出管靠近所述第四泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第七電磁閥，靠近所述第五泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第十二電磁閥。

17、優(yōu)選的，所述主壓力儲罐的頂部和所述副壓力儲罐的頂部還通過第五泡子出管連通，所述第五泡子出管通過第二調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第五泡子出管靠近所述主壓力儲罐的一端設(shè)置有第九電磁閥，靠近所述副壓力儲罐的一端設(shè)置有第十電磁閥。

18、優(yōu)選的，所述主壓力儲罐的頂部還設(shè)置有第一排氣口，所述第一排氣口上設(shè)置有第八電磁閥，所述副壓力儲罐的頂部還設(shè)置有第二排氣口，所述第二排氣口上設(shè)置有第十一電磁閥。

19、優(yōu)選的，所述主壓力儲罐上還設(shè)置有第一液位計，所述副壓力儲罐上還設(shè)置有第二液位計；其中，所述第一液位計和所述第二液位計均為雷達(dá)液位計，且所述第一液位計設(shè)置于所述主壓力儲罐的頂部，所述第二液位計設(shè)置于所述副壓力儲罐的頂部。

20、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

21、本發(fā)明中通過氣動泵將粘液罐內(nèi)的粘液注入混合液進(jìn)管，且混合液進(jìn)管通過供水管接通井下水，能夠使井下水和粘液在混合液進(jìn)管混合形成泡子溶液，通過氣動泵能夠推動泡子溶液注入主壓力儲罐或副壓力儲罐；且氣動泵通過供氣管與井下壓風(fēng)系統(tǒng)連通，能夠向主壓力儲罐或副壓力儲罐注入壓縮空氣，壓縮空氣和泡子溶液通過泡子發(fā)生器生成泡子，增加與粉塵的接觸面積，提升粘液的使用效率和降塵效果。而且，采用井下壓風(fēng)作為動力，可滿足井下防爆要求。

22、進(jìn)一步地，本發(fā)明中設(shè)置主壓力儲罐和副壓力儲罐交替運行，實現(xiàn)了泡子制備過程的連續(xù)運行，提高降塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種泡子制備裝置，其特征在于：包括粘液罐、主壓力儲罐和副壓力儲罐，所述粘液罐內(nèi)用于儲存粘液，所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐上均設(shè)置有混合液進(jìn)口，所述粘液罐連接有供液管，所述供液管遠(yuǎn)離所述粘液罐的一端通過混合液進(jìn)管與所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐的混合液進(jìn)口連通；所述供液管上還通過氣動泵連接有供氣管，所述供氣管的進(jìn)氣端用于與井下壓風(fēng)系統(tǒng)連通，所述混合液進(jìn)管還連接有供水管，所述供水管的進(jìn)水端用于接通井下水；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述供液管和所述供水管通過三通管與所述混合液進(jìn)管連通；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述混合液進(jìn)管靠近所述主壓力儲罐的混合液進(jìn)口的一端設(shè)置有第五電磁閥，靠近所述副壓力儲罐的混合液進(jìn)口的一端設(shè)置有第十四電磁閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述主壓力儲罐和所述副壓力儲罐內(nèi)均設(shè)置有多個所述泡子發(fā)生器。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述泡子發(fā)生器固定于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐的底部，其中，所述泡子發(fā)生器的氣體輸入端固定于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐的頂端并開設(shè)有氣體入口，所述溶液入口端設(shè)置于所述主壓力儲罐或所述副壓力儲罐內(nèi)且位于所述泡子發(fā)生器的上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述主壓力儲罐的底部沿徑向依次設(shè)置有四個所述泡子發(fā)生器，四個所述泡子發(fā)生器分別為第一泡子發(fā)生器、第二泡子發(fā)生器、第三泡子發(fā)生器和第四泡子發(fā)生器；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述第一泡子發(fā)生器的出口端和所述第八泡子發(fā)生器的出口端通過第一泡子出管連通，且所述第一泡子出管通過第六調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第一泡子出管靠近所述第一泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第三電磁閥，靠近所述第八泡子發(fā)生器的一端設(shè)置有第十六電磁閥；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述主壓力儲罐的頂部和所述副壓力儲罐的頂部還通過第五泡子出管連通，所述第五泡子出管通過第二調(diào)節(jié)閥連接泡子出口，所述第五泡子出管靠近所述主壓力儲罐的一端設(shè)置有第九電磁閥，靠近所述副壓力儲罐的一端設(shè)置有第十電磁閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述主壓力儲罐的頂部還設(shè)置有第一排氣口，所述第一排氣口上設(shè)置有第八電磁閥，所述副壓力儲罐的頂部還設(shè)置有第二排氣口，所述第二排氣口上設(shè)置有第十一電磁閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡子制備裝置，其特征在于：所述主壓力儲罐上還設(shè)置有第一液位計，所述副壓力儲罐上還設(shè)置有第二液位計；其中，所述第一液位計和所述第二液位計均為雷達(dá)液位計，且所述第一液位計設(shè)置于所述主壓力儲罐的頂部，所述第二液位計設(shè)置于所述副壓力儲罐的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泡子制備裝置，涉及礦山粉塵抑制技術(shù)領(lǐng)域，包括粘液罐、主壓力儲罐和副壓力儲罐，主壓力儲罐和副壓力儲罐上均設(shè)置有混合液進(jìn)口，粘液罐連接有供液管，供液管遠(yuǎn)離粘液罐的一端通過混合液進(jìn)管與混合液進(jìn)口連通；供液管上還通過氣動泵連接有供氣管，供氣管的進(jìn)氣端用于與井下壓風(fēng)系統(tǒng)連通，混合液進(jìn)管還連接有供水管，供水管的進(jìn)水端用于接通井下水；主壓力儲罐和副壓力儲罐內(nèi)均設(shè)置有泡子發(fā)生器，泡子發(fā)生器的氣體輸入端和溶液入口端位于主壓力儲罐或副壓力儲罐內(nèi)，泡子發(fā)生器的出口端伸出主壓力儲罐或副壓力儲罐。本發(fā)明能夠?qū)⒄骋褐苽湫纬蓺馀轄睿黾优c粉塵的接觸面積，提升降塵效果，且能夠提高降塵效率。

技術(shù)研發(fā)人員：奚志林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19