本發(fā)明屬于制藥和化工行業(yè)的固液分離設備，特指一種以轉鼓徑向分布n個壓濾單元并通過分配盤經管道連接壓濾單元連續(xù)分別進行進料、洗滌、壓濾、卸料的連續(xù)固液分離設備。

背景技術：

1、在制藥和化工制造領域，大量應用固液分離設備，如過濾離心機、臥螺沉降離心機、真空過濾機、板框壓濾機、轉鼓壓濾機等。

2、目前國內制藥和化工行業(yè)使用的轉鼓壓濾機主要來自德國bhs公司產品，在19世紀50年代初期開發(fā)，其外轉鼓和內轉鼓構成了過濾機的主體結構，在內轉鼓外周徑向分隔n個扇型濾室形成過濾單元，在濾室底面安裝濾布，外轉鼓相對于內轉鼓安裝有密封分割單元，并把內轉鼓n個過濾單元分為四個功能區(qū)，分別為進料區(qū)、洗滌區(qū)、壓濾區(qū)、卸料區(qū)，由電機經減速機驅動內轉鼓旋轉完成以上四個功能區(qū)的操作現實固液分離，轉鼓壓濾機相比較其它過濾設備存在以下幾大優(yōu)點：處理量大、低能耗、無高速旋轉、安全性好、維修成本低等特點，轉鼓壓濾機相比較其它過濾設備存在以下幾大缺點：開放式卸料、對環(huán)境不友好，如有害物料、有毒氣體等會對操作人員及環(huán)境造成傷害，設備結構復雜、造價高，過濾單元截面為扇形四面體結構不利高壓壓濾等因素存在，國內也只有幾家企業(yè)有能力仿制，德國bhs壓濾設備至今沒有大的改動升級。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種全新結構、全密閉、全自動連續(xù)循環(huán)進料、洗滌、壓濾、卸料的轉鼓壓濾機，其外形尺寸與德國bhs設備相等情況下、設備的過濾面積大于德國bhs設備的二倍，其過濾單元工作壓力可達12bar，高于德國bhs設備的最高工作壓力6bar，理論上過濾效率大于四倍，其技術特性為高壓過濾、生產效率高、全密閉操作、衛(wèi)生級別符合gmp車間生產要求等。

2、本發(fā)明的目的是這樣實現的：一種臥式轉鼓濾壓濾機，轉鼓壓濾機組成(見圖1)，包括轉鼓沿外周分布的“圓筒壓濾單元”(見圖4、圖5)，“圓筒壓濾單元”(見圖1)由多層燒結網、孔板支承筒、過濾液收集筒、螺桿、柱塞闊、進料止回閥、洗滌液止回閥、壓濾氣體止回閥、左螺桿軸承、右螺桿軸承、壓濾筒左端蓋、壓濾筒右端、螺桿軸支承架、螺桿傳動齒輪支承軸承、螺桿傳動齒輪等組成。

3、轉鼓筒體左端面與左側轉鼓軸軸端法蘭盤相連接，軸上安裝軸承及軸承座，軸承座安裝在機架上，轉鼓筒體左側軸端通過連軸器與減速機相連接，減速機由電機驅動帶動轉鼓筒體旋轉(見圖1)。

4、轉鼓筒體右端面與右側轉鼓軸軸端法蘭盤相連接，軸上安裝軸承及軸承座，軸承座安裝在機架上(見圖1)。

5、轉鼓軸左右各安裝一套分配盤(見圖1)，由靜盤、動盤、推力軸承座、推力軸承和調節(jié)螺絲組成，右側靜盤安裝有進料口、排液口、壓濾口、反吹口，而動盤上分布的進料口、排液口、壓濾口、反吹口與對應分布的“圓筒壓濾單元”管道連通，靜盤通過軸承定心套在轉鼓軸上并固定在機架上(見圖6、d)，調節(jié)螺絲用于調節(jié)動盤與靜盤間隙。

6、左側靜盤安裝有卸料口、洗滌口，而動盤上分布的卸料口、洗滌口與對應分布的“圓筒壓濾單元”管道連通(見圖1)，靜盤通過軸承定心套在轉鼓軸上并固定在機架上(見圖6、c)，由推力軸承、軸承座、調節(jié)螺絲，調節(jié)螺絲用于調節(jié)動盤與靜盤間隙。

7、轉鼓軸左右二側分配盤進出口相位及對應角度相等(見圖7、圖9)。

8、在機架左側安裝有柱塞閥減速機，減速機輸出軸安裝有扭矩過載離合器齒輪，在機架右側安裝有螺桿驅動的減速機，螺桿減速機傳動齒輪，當“圓筒壓濾單元”在轉鼓的卸料d位時塞柱閥傳動齒輪與減速機扭矩過載離合器齒輪相齒合，螺桿傳動齒輪與螺桿減速機齒輪相齒合(見圖6)。

9、轉鼓旋轉一周完成進料a、洗滌b、壓濾c----c、卸料d等工序，以上a、b、d為三個工位，c—c可為n個工位，設轉鼓經向分布12個工位的“圓筒壓濾單元”，c—c工位數等于12減a、b、d等于9個工位數的“圓筒壓濾單元”同時處于壓濾狀態(tài)(見圖4圖5)。

10、上述“圓筒壓濾單元”卸料過程是：“圓筒壓濾單元”在卸料d工位時?(見圖6)柱塞閥傳動齒輪與減速機扭矩過載離合器齒輪相齒合，螺桿傳動齒輪與螺桿減速機齒輪相齒合，柱塞閥減速機通過齒輪傳動開啟柱塞閥卸料，同時開啟螺桿減速機通過齒輪傳動驅動螺桿旋轉把濾料從濾網上剝離并向出料口推送，在卸料d工位“圓筒壓濾單元”的排液口管道接通右側分配盤上的反吹口，壓縮空氣從濾網外向內反吹將濾料壓出濾筒，同時再生濾網，當濾料有結塊現象時，焊接在螺桿葉片末端的刀片甲與焊接在端面蓋板上的刀片乙對塊狀濾料進行切割破碎，使得濾料順利卸出，以上工作步驟在經設定的卸料時間內完成后，開啟柱塞閥減速機反轉關閉柱塞閥，柱塞閥閥芯行程長度由行程開關控制，關停螺桿減速機后卸料結束，啟動轉鼓減速機，驅動轉鼓進入下步工位。

11、本發(fā)明轉鼓壓濾機工作原理：一、卸料：“圓筒壓濾單元”在卸料d工位時?(見圖6)柱塞閥傳動齒輪與減速機扭矩過載離合器齒輪相齒合，螺桿傳動齒輪與螺桿減速機齒輪相齒合，柱塞閥減速機通過齒輪傳動開啟柱塞閥卸料，同時開啟螺桿減速機通過齒輪傳動驅動螺桿旋轉把濾料從濾網上剝離并向出料口推送，在卸料d工位“圓筒壓濾單元”的排液口管道接通右側分配盤上的反吹口，壓縮空氣從濾網外向內反吹將濾料壓出濾筒，同時再生濾網，當濾料有結塊現象時，焊接在螺桿葉片末端的刀片甲與焊接在端面蓋板上的刀片乙對塊狀濾料進行切割破碎，使得濾料順利卸出，以上工作步驟在經設定的卸料時間內完成后，開啟柱塞閥減速機反轉關閉柱塞閥，柱塞閥閥芯行程長度由行程開關控制，關停螺桿減速機后卸料結束，啟動轉鼓減速機，驅動轉鼓進入下步工位。

12、二、進料：卸料后的“圓筒壓濾單元”在進料a工位時，結晶罐或儲料罐內的懸浮液經加壓或泵壓通過右側分配盤及所連接的管道進入“圓筒壓濾單元”，懸浮液在濾網表面被擠壓，濾液穿過濾網經排液口進入濾液排放系統(tǒng)，截留的固體物質堆積于濾網表面形成濾餅，懸浮液的進料量、懸浮液濃度、和濾餅的預設厚度在“圓筒壓濾單元”室內完全充滿預設物質時達到流量計設定值，進料結束，啟動轉鼓減速機驅動轉鼓進入下步工位。

13、三、洗滌：充滿預設物質的“圓筒壓濾單元”進入洗滌b工位時，洗滌罐內的洗滌液經加壓或泵壓通過左側分配盤及所連接的管道進入“圓筒壓濾單元”，洗滌液在壓濾單元螺桿形成的螺旋通道內對濾餅進行洗滌，洗滌液穿過濾餅、濾網經排液口進入濾液排放系統(tǒng)，洗滌液的洗滌壓力、洗滌量經設定由流量計控制，洗滌結束后啟動轉鼓減速機，驅動轉鼓進入下步工位。

14、四、壓濾：洗滌后的“圓筒壓濾單元”進入壓濾c—c工位，高壓空氣或高壓氮氣通過右側分配盤及所連接的管道進入“圓筒壓濾單元”，高壓氣體在壓濾單元螺桿形成的螺旋通道內對濾餅進行壓濾，經壓濾液體穿過濾餅、濾網經排液口進入濾液排放系統(tǒng)，設計的工作壓力可達12bar，壓濾結束后，啟動轉鼓減速機驅動轉鼓旋轉進入下步工位，每一個“圓筒壓濾單元”以次循環(huán)重復卸料g、進料a、洗滌b、壓濾c—c工序(轉鼓減速機配帶剎車電機，轉旋一個工位由行程開關控制)。

15、本發(fā)明相比現有技術突出且有益的技術效果是：本發(fā)明的轉鼓壓濾機利用“圓筒壓濾單元”的螺桿卸料功能及作用，實現了密閉卸料方式，其外形尺寸和德國bhs設備相等情況下設備的過濾面大于德國bhs設備的二倍，其過濾單元工作壓力可達12bar，高于德國bhs設備的最高工作壓力6bar，理論上過濾效率大于四倍，其技術特性：一、可直接替換過濾離心機、板框壓濾、轉鼓真空過濾機、二合一過濾機，二、處理量大、低能耗、無高速旋轉部、安全性好、維修成體低，三、高壓過濾、全密閉操作、衛(wèi)生級別符合gmp車間生產要求等。