本技術涉及研磨機，具體為一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構。

背景技術：

1、隨著全球工業(yè)化進程的加速，對于水泥等建材的需求日益增長，這就要求水泥生產(chǎn)系統(tǒng)具備更高的效率和更精細的工藝，研磨機構作為水泥生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，其性能的提升直接關系到水泥的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、目前公開號為cn220048358u的專利公開了一種水泥磨粉機，包括磨粉腔室、進料口、出料口、磨料錐和第一電機，所述磨粉腔室的頂部固定安裝有兩個進料口，所述磨粉腔室的底部固定安裝有出料口，所述磨粉腔室的內(nèi)部設置有磨料錐，且第一電機可驅動磨料錐進行轉動，所述磨粉腔室的內(nèi)部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的底端安裝有固定塊，所述磨粉腔室的內(nèi)部設置有安裝桿，所述安裝桿的外表面均勻安裝有碰撞塊，且碰撞塊與固定塊相互配合，在實際使用中篩網(wǎng)設置為傾斜面可以讓符合規(guī)格的粉末直接降落至出料口，其余不符合規(guī)格的粉末滾落至回收腔室，而固定塊和碰撞塊相互配合產(chǎn)生的震動，不僅可以加快過濾的速度，而且也防止篩網(wǎng)被原料粉堵塞。

3、但是上述技術仍然存在如下問題：

4、在對水泥進行研磨時，水泥原材料通過入料口進入研磨腔內(nèi)部，容易造成堆積在研磨腔內(nèi)部，有的原材料過大不能夠再研磨腔內(nèi)進行研磨，或者過大的水泥原材料也會減慢研磨效率，對于研磨后不合格的產(chǎn)品也未能夠進行篩選。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，通過設置研磨組件、提升組件、預處理組件和過濾收集組件的共同作用，增加水泥的研磨效果與效率。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨鉆進，包括箱體，箱體的上方設置有入料口，箱體的內(nèi)部設置有研磨腔，研磨腔的下方設置收集腔，研磨腔內(nèi)設置有研磨機構，收集腔的下方設置有第一出料口，所述箱體的上方固定連接有提升組件，入料口內(nèi)設置有預處理組件，收集腔內(nèi)連接有過濾收集組件。

3、進一步地，所述研磨組件包括連接在線體上方的底座，底座上表面固定連接有第一電機，第一電機的輸出端連接有第一轉軸，第一轉軸的前端穿過底座，并伸入研磨腔內(nèi)，第一轉軸的前端固定連接有研磨錐。

4、進一步地，所述提升組件包括固定在箱體上方的u形支撐架，u形支撐架的側面開設有滑槽，u形支撐架的下表面固定連接有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接在底座的上表面。

5、進一步地，所述預處理組件包括轉動連接在入料口內(nèi)部的第二轉軸，第二轉軸上固定連接有研磨輥，固定在箱體上表面的第二電機，第二電機輸出端與第二轉軸固定連接。

6、進一步地，所述過濾收集組件包括固定在收集腔內(nèi)的濾網(wǎng)，開設在收集腔側壁的第二出料口，設置在第二出料口下方的收納車。

7、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

8、這種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨組件，可以先對水泥原材料進行預處理，避免由于水泥原材料過大不能在研磨腔內(nèi)充分研磨的情況，避免水泥原材料的堆積情況，同時也能夠加快研磨的效率，也能夠根據(jù)需要調(diào)整研磨的粒徑，對于研磨后不合格的產(chǎn)品也能夠進行收集，重新進行研磨。

技術特征：

1.一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，包括箱體(1)，箱體(1)的上方設置有入料口(2)，箱體(1)的內(nèi)部設置有研磨腔(3)，研磨腔(3)的下方設置收集腔(4)，研磨腔(3)內(nèi)設置有研磨組件(5)，收集腔(4)的下方設置有第一出料口(6)，其特征在于：所述箱體(1)的上方固定連接有提升組件(7)，入料口(2)內(nèi)設置有預處理組件(8)，收集腔(4)內(nèi)連接有過濾收集組件(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述研磨組件(5)包括連接在箱體(1)上方的底座(501)，底座(501)上表面固定連接有第一電機(502)，第一電機(502)的輸出端連接有第一轉軸(503)，第一轉軸(503)的前端穿過底座(501)，并伸入研磨腔(3)內(nèi)，第一轉軸(503)的前端固定連接有研磨錐(504)。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述提升組件(7)包括固定在箱體(1)上方的u形支撐架(701)，u形支撐架(701)的側面開設有滑槽(702)，u形支撐架(701)的下表面固定連接有液壓缸(703)，液壓缸(703)的輸出端固定連接在底座(501)的上表面。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述預處理組件(8)包括轉動連接在入料口(2)內(nèi)部的第二轉軸(801)，第二轉軸(801)上固定連接有研磨輥(802)，固定在箱體(1)上表面的第二電機(803)，第二電機(803)輸出端與第二轉軸(801)固定連接。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述預處理組件(8)包括轉動連接在入料口(2)內(nèi)部的第二轉軸(801)，第二轉軸(801)上固定連接有研磨輥(802)，固定在箱體(1)上表面的第二電機(803)，第二電機(803)輸出端與第二轉軸(801)固定連接。

6.根據(jù)權利要求1、2或5所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述過濾收集組件(9)包括固定在收集腔(4)內(nèi)的濾網(wǎng)(901)，開設在收集腔(4)側壁的第二出料口(902)，設置在第二出料口(902)下方的收納車(903)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述過濾收集組件(9)包括固定在收集腔(4)內(nèi)的濾網(wǎng)(901)，開設在收集腔(4)側壁的第二出料口(902)，設置在第二出料口(902)下方的收納車(903)。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，其特征在于：所述過濾收集組件(9)包括固定在收集腔(4)內(nèi)的濾網(wǎng)(901)，開設在收集腔(4)側壁的第二出料口(902)，設置在第二出料口(902)下方的收納車(903)。

技術總結
本技術涉及研磨機技術領域，且公開了一種應用于新型聯(lián)合水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的研磨機構，包括箱體，箱體的上方設置有入料口，箱體的內(nèi)部設置有研磨腔，研磨腔的下方設置收集腔，研磨腔內(nèi)設置有研磨組件，收集腔4的下方設置有第一出料口，所述箱體的上方固定連接有提升組件，入料口內(nèi)設置有預處理組件，收集腔內(nèi)連接有過濾收集組件，通過預處理組件將水泥原材料進行粉碎，減小水泥原材料的體積，便于在研磨腔內(nèi)進行研磨，同時，避免水泥原材料過大造成研磨腔內(nèi)堆積堵塞的情況，調(diào)節(jié)提升組件，可以有效地控制研磨的粒徑，再進行研磨，過濾收集組件將較大的顆粒過濾，收入收納車內(nèi)，并重新倒入入料口內(nèi)進行下一次研磨，提高研磨的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：郭玉春,郭教輝
受保護的技術使用者：昌江華盛水泥粉磨有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/19