本技術(shù)屬于石油化工領域，具體涉及“一種切向插入式濕法造粒機水槍”。

背景技術(shù)：

1、目前，廣泛用于化工、炭黑、化肥、電力等領域的帶有伴熱的臥式濕法造粒機，造粒機筒體內(nèi)分有：進料區(qū)、造粒區(qū)和出料區(qū)；對應的攪拌軸分別是：在進料區(qū)將黏連粉狀物打散，在造粒區(qū)與造粒水混合攪拌和在出料區(qū)輸出粒子；造粒水通過水槍分別進入筒體的進料區(qū)和造粒區(qū)之間、造粒區(qū)和出料區(qū)，其作用是先把干粉物料打散加濕、再進行造粒、對破碎的粒子再造粒?，F(xiàn)場反饋粒子出粒率低、粒子破損及返工率高，造粒機產(chǎn)能未能達到工藝要求，粒子質(zhì)量達不到技術(shù)指標。經(jīng)分析認為主要原因在于：造粒區(qū)前端的水槍集中布置在筒體上部，噴出的造粒水覆蓋粉料范圍小，落在筒體下的粉料接觸不到水霧，是造成該部分粉料未與造粒水混合就被輸送進造粒區(qū)的原因之一。因此，提出改變造粒機進料區(qū)與造粒區(qū)之間的水槍的布置和結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，設計“一種切向插入式濕法造粒機水槍”，該技術(shù)可解決粉料在進入造粒區(qū)前在筒體內(nèi)被打散后已與造粒水充分進行加濕，進入造粒區(qū)后再經(jīng)過攪拌、造粒，可極大地提高粒子質(zhì)量和成粒率、降低粒子破損并提高造粒機產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在設計一種切向插入式濕法造粒機水槍，包括：水槍總成、法蘭、指示牌、水槍管、堵板、筒體、攪拌軸、攪齒、水槍座、定位套、頂絲、壓蓋、密封圈、密封座、連接管、控制閥、進水管，其特征在于：水槍總成由法蘭、指示牌、水槍管和堵板組成；水槍座由定位套、頂絲、壓蓋、密封圈、密封座和連接管組成；筒體靠近進料口兩側(cè)開有布置水槍總成的切向口；水槍座的連接管焊接在筒體切口上，連接管上面焊接有密封座；水槍管通過連接管插入筒體內(nèi)；密封圈安裝在密封座內(nèi)，通過壓蓋壓緊密封圈；水槍管上面焊有法蘭和指示噴嘴位置及方向的指示牌，下面用堵板封口，伸入筒體的部分縱向開有兩排平行的多個錐形長口組成的噴嘴；兩排噴嘴中間對著攪拌軸上攪齒方向；在攪拌軸上對應水槍管的攪齒長度小于其他攪齒。

2、本實用新型的設計要點是：

3、1、合理布置進料區(qū)與造粒區(qū)之間水槍的位置和方向，噴嘴為錐形長口；

4、2、水槍管設置兩排呈扇形分布的噴嘴，水霧噴吹面積大接觸粉料充分。

5、本實用新型的有益效果在于：

6、1、造粒機筒體結(jié)構(gòu)及各接口不變，通過改變水槍噴射角度和方向水霧與物料進行混合充分；

7、2、進入造粒區(qū)之前粉料已被加濕，加快造粒進度，粒子表面光滑、硬度高，破損率低；

8、3、進入造粒區(qū)后造粒水覆蓋率達到90％以上，物料與造粒水得以充分混合，粒子合格率高；

9、4、造粒機的產(chǎn)能相應提高，減少了維護維修次數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種切向插入式濕法造粒機水槍，包括：水槍總成(1.0)、法蘭(1.1)、指示牌(1.2)、水槍管(1.3)、堵板(1.4)、筒體(2.0)、攪拌軸(3.0)、攪齒(3.1)、水槍座(4.0)、定位套(4.1)、頂絲(4.2)、壓蓋(4.3)、密封圈(4.4)、密封座(4.5)、連接管(4.6)、控制閥(5.0)、進水管(6.0)，其特征在于：水槍總成(1.0)由法蘭(1.1)、指示牌(1.2)、水槍管(1.3)和堵板(1.4)組成；水槍座(4.0)由定位套(4.1)、頂絲(4.2)、壓蓋(4.3)、密封圈(4.4)、密封座(4.5)和連接管(4.6)組成；筒體(2.0)靠近進料口兩側(cè)開有布置水槍總成(1.0)的切向口；水槍座(4.0)的連接管(4.6)焊接在筒體(2.0)切口上，連接管(4.6)上面焊接有密封座(4.5)；水槍管(1.3)通過連接管(4.6)插入筒體(2.0)內(nèi)；密封圈(4.4)安裝在密封座(4.5)內(nèi)，通過壓蓋(4.3)壓緊密封圈(4.4)；水槍管(1.3)上面焊有法蘭(1.1)和指示噴嘴位置及方向的指示牌(1.2)，下面用堵板(1.4)封口，伸入筒體(2.0)的部分縱向開有兩排平行的多個錐形長口組成的噴嘴；兩排噴嘴中間對著攪拌軸(3.0)上攪齒(3.1)方向；在攪拌軸(3.0)上對應水槍管(1.3)的攪齒(3.1)長度小于其他攪齒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)一種切向插入式濕法造粒機水槍，包括：水槍總成、法蘭、指示牌、水槍管、堵板、水槍座、定位套、頂絲、壓蓋、密封圈、密封座、連接管、控制閥、進水管；該水槍的結(jié)構(gòu)及布置可解決粉料在進入造粒區(qū)前在筒體內(nèi)被打散后已與造粒水充分進行加濕，進入造粒區(qū)后再經(jīng)過攪拌、造粒，可極大地提高粒子質(zhì)量和成粒率、降低粒子破損并提高造粒機產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：呂宏霞,金延超
受保護的技術(shù)使用者：青島德固特節(jié)能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19