本技術(shù)涉及研磨設(shè)備，尤其是涉及一種機(jī)制砂研磨篩分裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)制砂是指通過(guò)制砂機(jī)和其它附屬設(shè)備加工而成的砂子，成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足日常需求，隨著天然砂資源的緊缺,用機(jī)制砂代替天然砂已成為混凝土工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。機(jī)制砂一般由石料經(jīng)研磨等流程制成，研磨裝置一般有球磨機(jī)和棒磨機(jī)，根據(jù)具體需求采用對(duì)應(yīng)研磨方式。

2、現(xiàn)有研磨裝置制砂方式需要反復(fù)的將石料取出、篩分、回爐，較為繁瑣。在篩分過(guò)程中篩板上的篩孔會(huì)發(fā)生擁堵，需要人工取出進(jìn)行清理，同樣增加工作量，降低了機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率，本技術(shù)提供一種機(jī)制砂研磨篩分裝置。

2、本技術(shù)提供的一種機(jī)制砂研磨篩分裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種機(jī)制砂研磨篩分裝置包括研磨箱體、研磨齒輪，所述研磨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)于所述研磨箱體內(nèi)，所述研磨箱體內(nèi)設(shè)置有用于儲(chǔ)存滿足要求機(jī)制砂的儲(chǔ)料箱，所述研磨箱體上開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處設(shè)置有第一傳動(dòng)帶，所述第一傳動(dòng)帶，的一端穿過(guò)所述進(jìn)料口并深入于所述研磨箱體內(nèi)；所述研磨箱體上開設(shè)有出料口，所述出料口外側(cè)處設(shè)置有接料臺(tái)，所述接料臺(tái)設(shè)置有用于將物料傳送至所述第一傳動(dòng)帶上的傳送組件；所述研磨箱體內(nèi)靠近所述出料口處設(shè)置有篩板，所述篩板上開設(shè)有多個(gè)篩孔，所述篩板位于所述儲(chǔ)料箱上方；所述研磨箱體內(nèi)設(shè)置用于清理所述篩板上物料的清理組件，所述研磨箱體內(nèi)設(shè)置有用于疏通所述篩板上所述篩孔的疏通機(jī)構(gòu)。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原始物料通過(guò)第一傳動(dòng)帶深入進(jìn)料口將原始物料輸送進(jìn)研磨箱體內(nèi)，原始物料經(jīng)過(guò)研磨齒輪研磨后掉落至篩板上，通過(guò)篩板上的篩孔進(jìn)行大小篩選，滿足要求的機(jī)制砂通過(guò)篩孔掉落至儲(chǔ)料箱內(nèi)，大小不合格的機(jī)制砂被滯留在篩板上，篩板上大小不合格的機(jī)制砂在清理組件的作用經(jīng)過(guò)出料口掉落至接料臺(tái)上，隨后在傳送組件的作用下大小不合格的機(jī)制砂被送至第一傳動(dòng)帶上二次進(jìn)入研磨箱體進(jìn)行研磨直至大小合格；從而降低制砂過(guò)程中的人力浪費(fèi)；另外，在機(jī)制砂制作過(guò)程中，疏通機(jī)構(gòu)對(duì)篩孔進(jìn)行疏通，降低篩孔發(fā)生堵塞的可能性，從而降低工作人員的工作強(qiáng)度，提高機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率。

5、優(yōu)選的，所述清理組件包括清理塊、絲桿、導(dǎo)向桿以及第一電機(jī)，所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述研磨箱體的相對(duì)內(nèi)壁，所述第一電機(jī)固定安裝于所述研磨箱體外側(cè)壁，所述絲桿的一端固定連接于所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述清理塊螺紋連接于所述絲桿；所述導(dǎo)向桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述研磨箱體的相對(duì)內(nèi)壁，所述清理塊滑動(dòng)于所述導(dǎo)向桿，所述清理塊滑動(dòng)于所述篩板。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清理塊移動(dòng)，在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，清理塊沿絲桿的延伸方向移動(dòng)，并推動(dòng)篩板上物料向出料口處移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述疏通機(jī)構(gòu)包括連接塊、凸輪、第一彈簧以及多個(gè)疏通桿，所述清理塊內(nèi)開設(shè)有疏通槽，所述連接塊滑移于所述疏通槽內(nèi)，所述凸輪套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上，所述凸輪抵接于所述連接塊；所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有用于限定所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的限定件，所述研磨箱體外側(cè)壁上固定安裝有第二電機(jī)，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接于所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸；所述疏通槽內(nèi)壁上固定連接有固定板，所述固定板位于所述連接塊的上方，所述第一彈簧的兩端分別固定連接于所述固定板和所述連接塊，多個(gè)所述疏通桿固定連接于連接塊遠(yuǎn)離所述第一彈簧的一端，多個(gè)所述疏通桿穿設(shè)于所述疏通槽內(nèi)壁并插入所述篩孔內(nèi)。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在清理塊清理篩板上不合格的機(jī)制砂的同時(shí)，第二電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪尖端抵接于連接塊時(shí)，推動(dòng)連接塊拉伸第一彈簧移動(dòng)，連接塊移動(dòng)推動(dòng)疏通桿向篩孔內(nèi)插入，當(dāng)凸輪尖端遠(yuǎn)離連接塊時(shí)，連接塊在第一彈簧的彈力下帶動(dòng)疏通桿遠(yuǎn)離篩孔方向移動(dòng)，凸輪在限定件的作用下沿導(dǎo)向桿延伸方向移動(dòng)，如此反復(fù)，在清理塊直線移動(dòng)過(guò)程中同時(shí)對(duì)篩板上的篩孔進(jìn)行疏通清理，從而降低篩孔發(fā)生堵塞的可能性。

9、優(yōu)選的，所述疏通機(jī)構(gòu)還包含用于使篩板晃動(dòng)的晃動(dòng)組件，所述晃動(dòng)組件包括偏心輪、轉(zhuǎn)桿、第三電機(jī)以及第二彈簧，所述研磨箱體相對(duì)內(nèi)壁分別開設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述篩板的兩端分別放置于所述第一滑槽和第二滑槽，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)于所述第一滑槽的相對(duì)內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接于所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸；所述偏心輪固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)桿上，所述偏心輪抵接于所述篩板一側(cè)壁；所述第二彈簧設(shè)置于所述第二滑槽內(nèi)，所述第二彈簧的兩端分別固定連接于所述第二滑槽內(nèi)壁和所述篩板側(cè)壁。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在機(jī)制砂制作過(guò)程中，第三電機(jī)開啟，第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)篩板壓縮第二彈簧移動(dòng)，當(dāng)偏心輪的頂端遠(yuǎn)離篩板時(shí)，篩板在第二彈簧的彈力推動(dòng)下向第一滑槽方向移動(dòng)，如何反復(fù)，篩板來(lái)回晃動(dòng)，從而使篩板上的物體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加速較小的物體通過(guò)篩孔落下，進(jìn)而助于防止物體在篩板上的堆積和堵塞，有助于保持篩分過(guò)程的連續(xù)性和高效性。

11、優(yōu)選的，所述研磨箱體內(nèi)安裝有噴水頭，所述研磨箱體外側(cè)壁上安裝有接水管，所述接水管與所述噴水頭相連通。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，接水管連接外界水管，并向噴水頭輸送水源，噴水頭向研磨箱體內(nèi)噴灑水霧，不僅能降低研磨箱體的灰塵，還可以對(duì)研磨齒輪進(jìn)行降溫。

13、優(yōu)選的，所述清理塊靠近遠(yuǎn)離所述篩板的一端設(shè)置有尖端。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，清理塊的尖端能降低下落的物料堆積在情況塊上，同時(shí)能減小清理塊受物料掉落撞擊的接觸面積。

15、優(yōu)選的，所述限定件為限定塊，所述導(dǎo)向桿周側(cè)壁開設(shè)有限定槽，所述限定塊固定連接于凸輪內(nèi)圈側(cè)壁，所述限定塊滑移于限定槽內(nèi)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在限定塊的作用下，凸輪跟隨導(dǎo)向桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在清理塊移動(dòng)時(shí)，連接塊移動(dòng)推動(dòng)凸輪沿導(dǎo)向桿延伸方向一起移動(dòng)。

17、優(yōu)選的，所述傳送組件包括第二傳動(dòng)帶、多個(gè)阻隔板以及用于支撐第二傳動(dòng)帶的支架，多個(gè)阻隔板分布設(shè)置于所述第二傳動(dòng)帶表面上，所述第二傳動(dòng)帶位于所述接料臺(tái)的側(cè)面，所述接料臺(tái)向所述第二傳動(dòng)帶方向傾斜。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，不合格的機(jī)制砂被清理組件從出料口推出后進(jìn)入接料臺(tái)上，因?yàn)榻恿吓_(tái)傾斜設(shè)置，不合格的機(jī)制砂在重力的作用從接料臺(tái)滑落至第二傳動(dòng)帶上，在第二傳動(dòng)帶傳送過(guò)程中，阻隔板能降低第二傳動(dòng)帶的物料發(fā)生掉落的可能性，第二傳動(dòng)帶上不合格的機(jī)制砂移動(dòng)至頂端時(shí)掉落至第一傳動(dòng)帶上，從而再次進(jìn)入研磨箱體內(nèi)進(jìn)行二次研磨，進(jìn)而節(jié)省人力，提高機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.原始物料通過(guò)第一傳動(dòng)帶帶經(jīng)過(guò)進(jìn)料口將原始物料輸送進(jìn)研磨箱體內(nèi)，原始物料經(jīng)過(guò)研磨齒輪研磨后掉落至篩板上，通過(guò)篩板上的篩孔進(jìn)行大小篩選，合格的機(jī)制砂通過(guò)篩孔掉落至儲(chǔ)料箱內(nèi)，大小不合格的機(jī)制砂被滯留在篩板上，篩板上大小不合格的機(jī)制砂在清理組件的作用經(jīng)過(guò)出料口掉落至接料臺(tái)上，隨后在傳送組件的作用下大小不合格的機(jī)制砂被送至第一傳動(dòng)帶上二次進(jìn)入研磨箱體進(jìn)行研磨直至大小合格；從而降低制砂過(guò)程中的人力浪費(fèi)；另外，在機(jī)制砂制作過(guò)程中，疏通機(jī)構(gòu)對(duì)篩孔進(jìn)行疏通，降低篩孔發(fā)生堵塞的可能性，從而降低工作人員的工作強(qiáng)度，提高機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率；

21、2.在機(jī)制砂制作過(guò)程中，第三電機(jī)開啟，第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)篩板壓縮第二彈簧移動(dòng)，當(dāng)偏心輪的頂端遠(yuǎn)離篩板時(shí)，篩板在第二彈簧的彈力推動(dòng)下向第一滑槽方向移動(dòng)，如何反復(fù)，篩板來(lái)回晃動(dòng)，從而使篩板上的物體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加速較小的物體通過(guò)篩孔落下，進(jìn)而助于防止物體在篩板上的堆積和堵塞，有助于保持篩分過(guò)程的連續(xù)性和高效性；

22、3.不合格的機(jī)制砂被清理組件從出料口推出后進(jìn)入接料臺(tái)上，因?yàn)榻恿吓_(tái)傾斜設(shè)置，不合格的機(jī)制砂在重力的作用從接料臺(tái)滑落至第二傳動(dòng)帶上，在第二傳動(dòng)帶傳送過(guò)程中，阻隔板能降低第二傳動(dòng)帶的物料發(fā)生掉落的可能性，第二傳動(dòng)帶上不合格的機(jī)制砂移動(dòng)至頂端時(shí)掉落至第一傳動(dòng)帶上，從而再次進(jìn)入研磨箱體內(nèi)進(jìn)行二次研磨，進(jìn)而節(jié)省人力，提高機(jī)制砂生產(chǎn)線工作效率。