本技術(shù)涉及混料設(shè)備，具體涉及一種粉料混合裝置。

背景技術(shù)：

1、在食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，常常涉及到粉料或顆粒料的混合?，F(xiàn)有技術(shù)一般是將粉料或顆粒料投入立式的攪拌桶中，通過由電機驅(qū)動的攪拌葉，對粉料或顆粒料進行攪拌混合。這種混合方式存在著以下缺陷：

2、存在死角，攪拌葉往往難以覆蓋整個攪拌桶，位于死角的粉料或顆粒料，難以受到攪拌完成混合。

3、隨著攪拌葉體型的增大，攪拌時，攪拌葉受到的阻力、電機承受的負荷會急劇增大；而攪拌葉、電機的承受能力有限，這會導(dǎo)致每次混合物料時的處理量受限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種粉料混合裝置，其不存在死角，可以使粉料充分混合，且能一次性對大批量粉料進行混合。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種粉料混合裝置，包括：橫臥的混料桶、位于混料桶左端的第一轉(zhuǎn)動架、位于混料桶右端的第二轉(zhuǎn)動架、驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動架及第二轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的電機；其中，所述混料桶的端部設(shè)有開口并適配封蓋，所述混料桶的主體部分從左往右向下傾斜；所述第一轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)軸位于同一直線；所述第一轉(zhuǎn)動架位于轉(zhuǎn)軸上方的部分，與所述混料桶的左端連接；所述第二轉(zhuǎn)動架位于轉(zhuǎn)軸下方的部分，與所述混料桶的右端連接。

4、可選的，所述第一轉(zhuǎn)動架沿周向均勻設(shè)置輪齒，并適配相嚙合的第一齒輪；所述第一齒輪設(shè)有前后兩個，對所述第一轉(zhuǎn)動架構(gòu)成支撐。

5、可選的，所述第二轉(zhuǎn)動架沿周向均勻設(shè)置輪齒，并適配相嚙合的第二齒輪；所述第二齒輪設(shè)有前后兩個，對所述第二轉(zhuǎn)動架構(gòu)成支撐。

6、可選的，所述第一齒輪與所述第二齒輪一一對應(yīng)，相對應(yīng)的第一齒輪、第二齒輪安裝于同一齒輪軸；所述齒輪軸通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于支架；兩根齒輪軸的其中之一，與所述電機的驅(qū)動軸同軸連接。

7、可選的，所述混料桶包括上下扣合的兩個半殼；兩個所述半殼在外壁對應(yīng)設(shè)有連接部，并通過安裝在連接部的螺栓構(gòu)成可拆卸連接。

8、可選的，所述混料桶內(nèi)設(shè)置用于安裝葉片的安裝軸；所述安裝軸及葉片隨混料桶同步轉(zhuǎn)動；所述葉片設(shè)有多個貫穿其表面的通孔。

9、可選的，所述安裝軸的兩端具有連接頭，所述半殼設(shè)有安裝槽；所述連接頭與安裝槽構(gòu)成限位配合，以使所述安裝軸隨混料桶同步轉(zhuǎn)動。

10、可選的，所述葉片具有套筒部，并通過套筒部套在安裝軸；所述安裝軸與所述套筒部的其中之一設(shè)置沿長度方向延伸的限位槽，另一個設(shè)置沿長度方向延伸的限位部；所述限位槽與限位部構(gòu)成限位配合，以使所述葉片隨安裝軸同步轉(zhuǎn)動。

11、可選的，所述混料桶在兩個所述半殼的扣合面之間設(shè)有彈性密封件。

12、本實用新型的工作原理為：令電機驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動架、第二轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，即可帶動橫臥的混料桶轉(zhuǎn)動，從而使混料桶內(nèi)的粉料沿前后方向上下翻動。同時，隨著第一轉(zhuǎn)動架、第二轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，混料桶的左端會反復(fù)地從轉(zhuǎn)軸上方轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸下方、從轉(zhuǎn)軸下方轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸上方，混料桶的右端會反復(fù)地從轉(zhuǎn)軸下方轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸上方、從轉(zhuǎn)軸上方轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸下方；且當混料桶的左端轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸上方時，混料桶的右端正好轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸下方；當混料桶的左端轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸下方時，混料桶的右端正好轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸上方；如此，即可使混料桶內(nèi)的粉料沿左右方向來回翻動。

13、由此可知，本實用新型的有益效果是：既可以使粉料沿前后方向上下翻動，又可以使粉料沿左右方向來回翻動；不存在死角，可以使粉料充分混合；同時，無需因攪拌而承受粉料反饋的阻力，大大降低了電機的負荷，可以一次性對大批量粉料進行混合。

技術(shù)特征：

1.一種粉料混合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料混合裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料混合裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料混合裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項所述的粉料混合裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料混合裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料混合裝置，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料混合裝置，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料混合裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種粉料混合裝置。目的是解決現(xiàn)有粉料混合裝置存在死角，無法充分混合的技術(shù)問題。所采用的技術(shù)方案是：一種粉料混合裝置，包括：橫臥的混料桶、位于混料桶左端的第一轉(zhuǎn)動架、位于混料桶右端的第二轉(zhuǎn)動架、驅(qū)使第一轉(zhuǎn)動架及第二轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的電機；其中，混料桶的端部設(shè)有開口并適配封蓋，混料桶的主體部分從左往右向下傾斜；第一轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)軸位于同一直線；第一轉(zhuǎn)動架位于轉(zhuǎn)軸上方的部分，與混料桶的左端連接；第二轉(zhuǎn)動架位于轉(zhuǎn)軸下方的部分，與混料桶的右端連接。本技術(shù)不存在死角，可以使粉料充分混合，且能一次性對大批量粉料進行混合。

技術(shù)研發(fā)人員：余招
受保護的技術(shù)使用者：四川味欣生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240421
技術(shù)公布日：2024/12/19