本技術(shù)屬于復(fù)合襯板，具體涉及一種高強度復(fù)合襯板。

背景技術(shù)：

1、顎式破碎機是一種常用的破碎設(shè)備，其核心結(jié)構(gòu)由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動以完成物料破碎作業(yè)。其工作原理主要是通過動顎的周期性運動來破碎物料。在動顎繞懸掛心軸向固定顎擺動的過程中，物料受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用，從而實現(xiàn)破碎，由于顎板上的襯板直接與待破碎的物料進(jìn)行接觸，因此會產(chǎn)生較大的磨損，需要定期更換，一對于傳統(tǒng)的整體式復(fù)合襯板，由于一般其底部的磨損速度要遠(yuǎn)高于頂部，因此一般在底部磨損嚴(yán)重后將復(fù)合襯板拆下并上下顛倒后重新安裝在顎板上，這樣雖然一定程度解決了復(fù)合襯板上半部分得不到利用的問題，但由于使用過程中磨損程度分布不均，在后續(xù)更換復(fù)合襯板的過程中被換下來的復(fù)合襯板仍有部分區(qū)域，特別是中段的部分區(qū)域未達(dá)到廢棄程度，因此造成了一定的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本實用新型的目的在于：提供一種高強度復(fù)合襯板，通過設(shè)置由多組復(fù)合襯板組合而成的組合襯板，可根據(jù)各塊復(fù)合襯板在工作過程中的實際磨損情況對各組復(fù)合襯板的位置進(jìn)行切換，如將位于下部的磨損較為嚴(yán)重的復(fù)合襯板與位于上部的復(fù)合襯板進(jìn)行位置交換，在上部的復(fù)合襯板、下部的復(fù)合襯板均磨損嚴(yán)重時，可以單獨更換這兩部分的復(fù)合襯板，而不更換中段磨損不嚴(yán)重的復(fù)合襯板，延長中段的復(fù)合襯板的使用時間，對于任何一塊復(fù)合襯板都可以單獨根據(jù)磨損情況進(jìn)行更換，從而使得每一塊復(fù)合襯板均可以充分利用，減少板材浪費的情況。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強度復(fù)合襯板，包括基板，所述基板的正面設(shè)有嵌裝槽，所述嵌裝槽的內(nèi)側(cè)還設(shè)有梯形槽，所述嵌裝槽的內(nèi)部設(shè)有組合襯板，所述組合襯板包括多組復(fù)合襯板，所述復(fù)合襯板的正面均設(shè)有破碎齒，所述復(fù)合襯板的背面均設(shè)有梯形插入段，所述梯形插入段與梯形槽插入連接，所述基板位于嵌裝槽內(nèi)設(shè)有第一螺孔，所述復(fù)合襯板上設(shè)有沉頭螺孔，所述沉頭螺孔、第一螺孔之間連接有內(nèi)六角螺栓，所述復(fù)合襯板的背面位于上下兩組梯形插入段之間設(shè)有橡膠緩沖襯墊。

3、本實用新型的有益效果為：本裝置通過設(shè)置由多組復(fù)合襯板組合而成的組合襯板，可根據(jù)各塊復(fù)合襯板在工作過程中的實際磨損情況對各組復(fù)合襯板的位置進(jìn)行切換，如將位于下部的磨損較為嚴(yán)重的復(fù)合襯板與位于上部的復(fù)合襯板進(jìn)行位置交換，在上部的復(fù)合襯板、下部的復(fù)合襯板均磨損嚴(yán)重時，可以單獨更換這兩部分的復(fù)合襯板，而不更換中段磨損不嚴(yán)重的復(fù)合襯板，延長中段的復(fù)合襯板的使用時間，對于任何一塊復(fù)合襯板都可以單獨根據(jù)磨損情況進(jìn)行更換，從而使得每一塊復(fù)合襯板均可以充分利用，減少板材浪費的情況。

4、為了加強基板、組合襯板的結(jié)構(gòu)強度：

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：相鄰的兩組復(fù)合襯板之間相互靠近處的兩條梯形槽之間形成三角區(qū)。

6、本改進(jìn)的有益效果為：三角區(qū)的設(shè)置，利用其三角形的形狀，對復(fù)合襯板傳遞到基板上的斜向沖擊力具有一定的承受力，對復(fù)合襯板也起到支撐作用，加強了基板、組合襯板的結(jié)構(gòu)強度。

7、為了方便使用內(nèi)六角螺栓對復(fù)合襯板進(jìn)行固定：

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：與同一塊復(fù)合襯板對應(yīng)的兩個梯形槽，均為直角梯形的形狀，其中直角位置位于兩個梯形槽相互靠近的一側(cè)。

9、本改進(jìn)的有益效果為：與同一塊復(fù)合襯板對應(yīng)的兩個梯形槽，均為直角梯形的形狀，其中直角位置位于兩個梯形槽相互靠近的一側(cè)，使得在復(fù)合襯板的梯形插入段在插入梯形槽后可直接被承托住，方便后面使用內(nèi)六角螺栓對復(fù)合襯板進(jìn)行固定。

10、為了將本裝置與顎板之間進(jìn)行連接固定：

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述基板的背面設(shè)有第二螺孔。

12、本改進(jìn)的有益效果為：第二螺孔用于與螺栓配合將本裝置與顎板之間進(jìn)行連接固定。

13、該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種高強度復(fù)合襯板，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的正面設(shè)有嵌裝槽(2)，所述嵌裝槽(2)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有梯形槽(3)，所述嵌裝槽(2)的內(nèi)部設(shè)有組合襯板(5)，所述組合襯板(5)包括多組復(fù)合襯板(6)，所述復(fù)合襯板(6)的正面均設(shè)有破碎齒(7)，所述復(fù)合襯板(6)的背面均設(shè)有梯形插入段(8)，所述梯形插入段(8)與梯形槽(3)插入連接，所述基板(1)位于嵌裝槽(2)內(nèi)設(shè)有第一螺孔(9)，所述復(fù)合襯板(6)上設(shè)有沉頭螺孔(10)，所述沉頭螺孔(10)、第一螺孔(9)之間連接有內(nèi)六角螺栓(11)，所述復(fù)合襯板(6)的背面位于上下兩組梯形插入段(8)之間設(shè)有橡膠緩沖襯墊(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度復(fù)合襯板，其特征在于：相鄰的兩組復(fù)合襯板(6)之間相互靠近處的兩條梯形槽(3)之間形成三角區(qū)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度復(fù)合襯板，其特征在于：與同一塊復(fù)合襯板(6)對應(yīng)的兩個梯形槽(3)，均為直角梯形的形狀，其中直角位置位于兩個梯形槽相互靠近的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度復(fù)合襯板，其特征在于：所述基板(1)的背面設(shè)有第二螺孔(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于復(fù)合襯板技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高強度復(fù)合襯板，包括基板，基板的正面設(shè)有嵌裝槽，嵌裝槽的內(nèi)側(cè)還設(shè)有梯形槽，嵌裝槽的內(nèi)部設(shè)有組合襯板，組合襯板包括多組復(fù)合襯板，復(fù)合襯板的正面均設(shè)有破碎齒，復(fù)合襯板的背面均設(shè)有梯形插入段，梯形插入段與梯形槽插入連接，基板位于嵌裝槽內(nèi)設(shè)有第一螺孔，復(fù)合襯板上設(shè)有沉頭螺孔，沉頭螺孔、第一螺孔之間連接有內(nèi)六角螺栓，復(fù)合襯板的背面位于上下兩組梯形插入段之間設(shè)有橡膠緩沖襯墊，本裝置通過設(shè)置由多組復(fù)合襯板組合而成的組合襯板，可根據(jù)各塊復(fù)合襯板在工作過程中的實際磨損情況對各組復(fù)合襯板的位置進(jìn)行切換，從而使得每一塊復(fù)合襯板均可以充分利用，減少板材浪費的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：丁永生,王秀華,羅莉,李滿方,隋文富
受保護的技術(shù)使用者：赤峰健德機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19