本技術(shù)涉及乙二醇聯(lián)產(chǎn)甲醇，特別涉及一種乙二醇聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置副產(chǎn)品雜醇油綜合利用裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，乙二醇精餾系統(tǒng)采用五塔流程，分別為甲醇回收塔、脫水塔、脫醇塔、乙二醇產(chǎn)品塔、乙二醇回收塔。其中，在脫水塔內(nèi)，來(lái)自甲醇回收塔的粗乙二醇經(jīng)分離后，塔頂氣相為含有c2-c5醇類物、乙醇酸甲酯、草酸二甲酯等輕組分的蒸氣，經(jīng)過(guò)脫水塔冷凝器冷凝后，液相進(jìn)入脫水塔回流罐，大部分返回脫水塔作為回流液，少量采出液送至雜醇油儲(chǔ)罐。甲醇精餾系統(tǒng)采用三塔精餾流程，分別為預(yù)塔、加壓塔、常壓塔。其中，在常壓塔中下部集聚大量的副產(chǎn)品異丁基油，如不能將其及時(shí)采出，必將影響常壓塔頂采出的精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量，在常壓塔下部設(shè)有雜醇油采出口，操作時(shí)結(jié)合生產(chǎn)情況，一般連續(xù)采出后進(jìn)入異丁基油儲(chǔ)罐，主要成分為甲醇、乙醇、水等，最后送往罐區(qū)雜醇油儲(chǔ)罐。最后作為粗甲醇出售，價(jià)格只有500元/噸。

2、乙二醇精餾系統(tǒng)脫水塔采出的雜醇油中含有大量甲醇、乙醇，現(xiàn)階段中鹽紅四方均將其作為雜醇油銷售，市場(chǎng)價(jià)格較低。與雜醇油中其他組分相比，甲醇的沸點(diǎn)相對(duì)較低，可采用普通精餾的方式予以回收；而對(duì)于乙醇—水共沸物的分離，工業(yè)上一般采用萃取精餾和加鹽精餾工藝。因此，研發(fā)出對(duì)脫水塔雜醇油的回收工藝，不僅可滿足綠色發(fā)展的要求，還可得到高純度的副產(chǎn)品，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)過(guò)程中。

3、為保證精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量，甲醇精餾系統(tǒng)需采出大量的雜醇油(異丁基油)，而這種雜醇油成分復(fù)雜，銷售困難，隨著系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間的增加，雜醇油的儲(chǔ)存量越來(lái)越大，成為生產(chǎn)的隱憂和負(fù)擔(dān)。

4、目前，甲醇精餾系統(tǒng)雜醇油國(guó)內(nèi)普遍采用間歇性蒸發(fā)回收和連續(xù)精餾回收等綜合利用方法，所得精甲醇中仍含有較多雜質(zhì)，一般不與主塔采出的精甲醇混合，只能作為低等級(jí)甲醇產(chǎn)品銷售或使用；間歇性蒸發(fā)回收和連續(xù)精餾回收工藝中，均有極少量的、高雜質(zhì)含量的蒸發(fā)殘液需排出，存在二次廢物處理問(wèn)題。由于甲醇精餾系統(tǒng)雜醇油中甲醇與乙醇沸點(diǎn)接近，再進(jìn)行精餾處理也相當(dāng)困難，且也沒(méi)有專門的或良好的處理途徑。也要部分廠家采取焚燒方式處置甲醇精餾系統(tǒng)雜醇油，因雜醇油中含有高附加值的醇類物，焚燒處理會(huì)造成資源浪費(fèi)。這就迫切需要尋找一條能回收利用甲醇精餾系統(tǒng)雜醇油且處理成本較低的途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種乙二醇聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置副產(chǎn)品雜醇油綜合利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)不能回收利用甲醇精餾系統(tǒng)雜醇油且處理成本較低的途徑的技術(shù)問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所提供的一種乙二醇聯(lián)產(chǎn)甲醇裝置副產(chǎn)品雜醇油綜合利用裝置，包括甲醇精餾分離裝置、乙二醇精餾分離裝置、膜分離裝置以及滲透液處理裝置；所述甲醇精餾分離裝置的出口與乙二醇精餾分離裝置的進(jìn)口相連接；所述乙二醇精餾分離裝置的出口與膜分離裝置的進(jìn)口相連接；所述膜分離裝置的出口與滲透液處理裝置的進(jìn)口相連接；所述甲醇精餾分離裝置包括原料緩沖罐、脫甲醇塔進(jìn)料泵組、廢水預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器、脫甲醇塔、脫甲醇塔頂冷凝器、脫甲醇塔頂回流罐、脫甲醇塔頂回流泵組、脫甲醇塔頂冷卻器、回收甲醇中間罐以及脫甲醇塔釜泵組；所述原料緩沖罐依次經(jīng)過(guò)廢水預(yù)熱器、冷凝水預(yù)熱器與脫甲醇塔中部的進(jìn)料口相連通且通過(guò)脫甲醇塔進(jìn)料泵組提供輸送動(dòng)力；所述脫甲醇塔的上部設(shè)置有脫甲醇塔頂冷凝器；所述脫甲醇塔頂冷凝器與脫甲醇塔頂回流罐的進(jìn)口相連通；所述脫甲醇塔頂回流罐的出口與脫甲醇塔頂部的進(jìn)料口相連通且通過(guò)脫甲醇塔頂回流泵組提供輸送動(dòng)力；所述脫甲醇塔頂回流罐的出口經(jīng)過(guò)脫甲醇塔頂冷卻器與回收甲醇中間罐的進(jìn)料口相連通且通過(guò)脫甲醇塔頂回流泵組提供輸送動(dòng)力；所述乙二醇精餾分離裝置包括脫乙醇塔、脫乙醇塔頂冷凝器、脫乙醇塔頂回流罐、脫乙醇塔頂回流泵組、脫乙醇塔頂冷卻器、乙醇餾液接收罐、脫乙醇塔釜泵組、廢水冷卻器以及煤漿氣化工段裝置；所述脫乙醇塔中部的進(jìn)料口與脫甲醇塔的塔釜相連通且通過(guò)脫甲醇塔釜泵組提供輸送動(dòng)力；所述脫乙醇塔的上部設(shè)置有脫乙醇塔頂冷凝器；所述脫乙醇塔頂冷凝器與脫乙醇塔頂回流罐的進(jìn)口相連通；所述脫乙醇塔頂回流罐的出口與脫乙醇塔塔頂?shù)倪M(jìn)料口相連通且通過(guò)脫乙醇塔頂回流泵組提供輸送動(dòng)力；所述脫乙醇塔頂回流罐的出口經(jīng)過(guò)脫乙醇塔頂冷卻器與乙醇餾液接收罐的進(jìn)料口相連通且通過(guò)脫乙醇塔頂回流泵組提供輸送動(dòng)力；所述脫乙醇塔的塔釜依次經(jīng)過(guò)廢水預(yù)熱器、廢水冷卻器與煤漿氣化工段裝置相連通且通過(guò)脫乙醇塔釜泵組提供輸送動(dòng)力；所述膜分離裝置包括膜進(jìn)料泵組、膜預(yù)熱器、膜蒸發(fā)器、過(guò)熱器一、膜分離機(jī)組、成品冷凝器、膜成品罐、膜成品泵組以及乙醇成品中間罐；所述乙醇餾液接收罐的出料口經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱器與膜蒸發(fā)器的進(jìn)口相連通且通過(guò)膜進(jìn)料泵組提供輸送動(dòng)力；所述膜蒸發(fā)器的出口經(jīng)過(guò)過(guò)熱器一與膜分離機(jī)組的進(jìn)口相連接；所述膜分離機(jī)組的出口經(jīng)過(guò)膜預(yù)熱器與成品冷凝器的進(jìn)口相連通；所述成品冷凝器的出口與膜成品罐的進(jìn)口相連通；所述膜成品罐的出口與乙醇成品中間罐的進(jìn)口相連通且通過(guò)膜成品泵組提供輸送動(dòng)力；所述膜成品罐的出口與乙醇餾液接收罐的進(jìn)口相連通且通過(guò)膜成品泵組提供輸送動(dòng)力；所述膜成品罐的出口與乙醇成品中間罐的進(jìn)口相連通且通過(guò)膜成品泵組提供輸送動(dòng)力；所述滲透液處理裝置包括滲透液冷凝器機(jī)組、真空機(jī)組、尾氣冷凝器、尾氣液罐以及尾氣液泵；所述滲透液冷凝器機(jī)組與膜分離機(jī)組連接；所述滲透液冷凝器機(jī)組與真空機(jī)組的進(jìn)氣口連接；所述真空機(jī)組的排氣口設(shè)置有尾氣冷凝器；所述尾氣冷凝器與尾氣液罐的進(jìn)料口相連接；所述尾氣液罐的出料口與原料緩沖罐連接且通過(guò)尾氣液泵提供輸送動(dòng)力。

6、進(jìn)一步的，所述膜分離機(jī)組包括膜組件一、膜組件二、膜組件三、膜組件四、過(guò)熱器二、過(guò)熱器三以過(guò)熱器四；所述膜組件一的進(jìn)口與過(guò)熱器一連接，所述膜組件一的混合醇出口與膜組件二的進(jìn)口之間設(shè)置有過(guò)熱器二；所述膜組件二的混合醇出口和膜組件三的進(jìn)口之間設(shè)置有過(guò)熱器三；所述膜組件三的混合醇出口和膜組件四的進(jìn)口之間設(shè)置有過(guò)熱器四；所述膜組件四的混合醇出口與膜預(yù)熱器相連通。

7、進(jìn)一步的，所述滲透液冷凝器機(jī)組包括滲透液冷凝器一以及滲透液冷凝器二；所述滲透液冷凝器一的進(jìn)口與膜組件一的滲透液出口、膜組件二的滲透液出口連接；所述滲透液冷凝器二的進(jìn)口與膜組件三的滲透液出口、膜組件四的滲透液出口連接；所述滲透液冷凝器一的出口與滲透液冷凝器二的進(jìn)口連接。

8、進(jìn)一步的，所述滲透液處理裝置還包括滲透液罐；所述滲透液冷凝器一的滲透液出口、滲透液冷凝器二的滲透液出口均與滲透液罐的進(jìn)料口相連接。

9、進(jìn)一步的，所述滲透液處理裝置還包括滲透液泵以及廢水處理裝置；所述滲透液罐的出料口與廢水處理裝置相連接且通過(guò)滲透液泵提供輸送動(dòng)力。

10、進(jìn)一步的，所述真空機(jī)組包括真空機(jī)一以及真空機(jī)二；所述真空機(jī)一的進(jìn)氣口與滲透液冷凝器二的出口連接；所述真空機(jī)一的排氣口與真空機(jī)二的進(jìn)氣口連接；所述真空機(jī)二的排氣口與尾氣冷凝器連接。

11、進(jìn)一步的，所述甲醇精餾分離裝置還包括脫甲醇塔再沸器；所述脫甲醇塔的下部設(shè)置有脫甲醇塔再沸器。

12、進(jìn)一步的，所述脫甲醇塔再沸器設(shè)置為熱虹吸式再沸器；所述脫甲醇塔再沸器采用0.5mpag飽和蒸汽加熱氣化。

13、進(jìn)一步的，所述乙二醇精餾分離裝置還包括脫乙醇塔再沸器；所述脫乙醇塔的下部設(shè)置有脫乙醇塔再沸器。

14、進(jìn)一步的，所述脫乙醇塔再沸器設(shè)置為熱虹吸式再沸器；所述脫乙醇塔再沸器采用0.5mpag飽和蒸汽加熱氣化。

15、(三)有益效果

16、1、本實(shí)用新型的技改項(xiàng)目雜醇油原料來(lái)自乙二醇精餾系統(tǒng)和甲醇精餾系統(tǒng)，與主生產(chǎn)系統(tǒng)屬于同開(kāi)同停操作，新增雜醇油回收裝置框架和現(xiàn)有甲醇精餾系統(tǒng)聯(lián)成一體，視為一套裝置，即充分依托現(xiàn)有裝置公用工程，具有流程短、配套設(shè)施齊全、投資小等優(yōu)點(diǎn)。

17、2、本實(shí)用新型采用雙效精餾熱耦合技術(shù)——合理利用采出物料的余熱加熱進(jìn)料，優(yōu)化了換熱網(wǎng)絡(luò)，可有效降低精餾過(guò)程的能耗。對(duì)和脫乙醇塔進(jìn)料進(jìn)行熱回收利用，提高能量利用效率，降低了系統(tǒng)能耗。

18、3、本實(shí)用新型的雜醇油物系中乙醇和水在常壓下會(huì)形成最小共沸物，分離難度高。通過(guò)系統(tǒng)分析脫乙醇塔內(nèi)物料的分離效果，采用高效塔內(nèi)件，取代傳統(tǒng)使用萃取劑的方法；同時(shí)，可以達(dá)到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

19、4、本實(shí)用新型采用膜技術(shù)進(jìn)行乙醇脫水，解決了傳統(tǒng)的分子篩脫水存在的占地面積大、廢固無(wú)法處理的難題

20、5、本實(shí)用新型利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施，為充分利用廢水中醇酯混合物，將廢水送氣化制漿系統(tǒng)用作制漿水補(bǔ)水，可有效解決環(huán)保問(wèn)題。