本技術涉及煙氣除硫，尤其涉及用于發(fā)電廠的除硫機。

背景技術：

1、火力發(fā)電利用可燃物在燃燒時產生的熱能，通過發(fā)電動力裝置轉換成電能的一種發(fā)電方式。中國的煤炭資源豐富，1990年產煤10.9億噸，其中發(fā)電用煤僅占12％；火力發(fā)電仍有巨大潛力；目前我國發(fā)電供熱用煤占全國煤炭生產總量的50％左右；大約全國90％的so2排放由煤電產生。

2、so2與大氣層的云接觸達到一定的量后會形成酸雨落下，酸雨酸性極強會腐蝕所有接觸的東西，從而造成環(huán)境的進一步惡化同時也造成其一定的經濟損失，為了不污染環(huán)境就必須對火力發(fā)電時產生的煙霧進行除硫處理?，F(xiàn)有的除硫機結構簡單，功能單一，除硫效果差，當設備使用一段時間后，過濾網需要及時更換清理，現(xiàn)有的除硫機過濾網拆裝困難，不便于定期清理，且現(xiàn)有的除硫機除硫效果一般，無法充分除硫。因此，本申請公開了一種去除效果好的火力發(fā)電廠用除硫機來滿足需求

3、因此，本實用新型提出用于發(fā)電廠的除硫機，以解決現(xiàn)有技術中的不足之處。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型的目的在于提供用于發(fā)電廠的除硫機，通過在第一側邊箱和第二側邊箱內均設置用于對濾網進行清潔的清潔機構，可利用清潔機構對濾網進行清理，過程中不需要拆卸掉濾網，設置多組錯位設置的緩流板配合除硫噴淋機構可以使得經過濾網過濾后的煙氣在第二除硫箱充分被除硫噴淋機構沖淋除硫。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、用于發(fā)電廠的除硫機，包括機架、第一除硫箱、第二除硫箱、引風機和排風機，所述機架上方設有第一除硫箱，所述第一除硫箱外側安裝有引風機，所述引風機的輸出端連通第一除硫箱內部，所述第一除硫箱兩側分別設有第一側邊箱和第二側邊箱，所述第一側邊箱內設有第一傳動機構，所述第二側邊箱內設有第二傳動機構，所述第一傳動機構和第二傳動機構上安裝有濾網，所述第一側邊箱和第二側邊箱內均設有用于對濾網進行清潔的清潔機構，所述第一除硫箱一側的機架上方設有第二除硫箱，所述第一除硫箱、第一側邊箱和第二側邊箱均連通第二除硫箱，所述第二除硫箱內設有緩流板，所述緩流板設有多組，多組所述緩流板錯位設置，且所述緩流板一側上方安裝有除硫噴淋機構，所述第二除硫箱的出口側安裝有排風機。

4、進一步改進在于：所述第一傳動機構包括第一傳動輥和第二傳動輥，所述第二傳動機構包括第三傳動輥和第四傳動輥，所述第一傳動輥和第二傳動輥均轉動安裝于第一側邊箱內部，所述第三傳動輥和第四傳動輥均轉動安裝于第二側邊箱內部，所述濾網圍繞第一傳動輥、第二傳動輥、第三傳動輥和第四傳動輥設置，所述第一傳動輥、第二傳動輥、第三傳動輥和第四傳動輥通過驅動電機驅動。

5、進一步改進在于：所述清潔機構包括第一清理輥刷、第二清理輥刷、升降驅動組件和第三清理輥刷，所述第一側邊箱內部轉動設有第一清理輥刷，所述第二側邊箱內部轉動設有第二清理輥刷，所述升降驅動組件安裝于第一側邊箱和第二側邊箱內部，所述第三清理輥刷設有兩組，兩組所述第三清理輥刷均與升降驅動組件連接。

6、進一步改進在于：所述第一清理輥刷和第二清理輥刷均縱向設置且貼于濾網上，所述第三清理輥刷橫向設置于升降驅動組件上。

7、進一步改進在于：所述升降驅動組件包括絲桿、導桿、第一移動梁、第二移動梁和連桿，所述第一側邊箱內部轉動設有絲桿，所述絲桿通過伺服電機驅動，所述絲桿一側的第一側邊箱內部以及第二側邊箱均設有導桿，所述第二側邊箱內部的導桿設有兩組，所述絲桿上螺紋連接有第一移動梁，所述第一移動梁一端與第一側邊箱內部的導桿滑動連接，所述第二移動梁兩端與第二側邊箱內部的兩組導桿滑動連接，且所述第二移動梁通過連桿與第一移動梁連接，所述第一除硫箱上設有供連桿上下移動的通槽，所述第三清理輥刷分別轉動設置在第一移動梁、第二移動梁底部。

8、進一步改進在于：所述第一側邊箱和第二側邊箱內壁上均安裝有沖洗管，所述沖洗管縱向排列設有多組，多組所述沖洗管上均設有指向濾網的沖洗噴頭，所述沖洗噴頭設有多組。

9、進一步改進在于：所述除硫噴淋機構包括儲液箱和除硫噴淋頭，所述緩流板一側上方安裝有儲液箱，所述儲液箱底部設有除硫噴淋頭，所述除硫噴淋頭設有多組。

10、本實用新型的有益效果為：本實用新型通過在第一側邊箱和第二側邊箱內均設置用于對濾網進行清潔的清潔機構，可利用清潔機構對濾網進行清理，過程中不需要拆卸掉濾網，可在不停機狀態(tài)下進行濾網的清潔作業(yè)，使得除硫機工作效率能夠穩(wěn)定保持；通過設置多組錯位設置的緩流板，煙氣可以在第二除硫箱緩慢流通，配合緩流板上設置的除硫噴淋機構可以使得經過濾網過濾后的煙氣在第二除硫箱充分被除硫噴淋機構沖淋除硫，以此提升除硫效率。

技術特征：

1.用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：包括機架（1）、第一除硫箱（2）、第二除硫箱（3）、引風機（4）和排風機（5），所述機架（1）上方設有第一除硫箱（2），所述第一除硫箱（2）外側安裝有引風機（4），所述引風機（4）的輸出端連通第一除硫箱（2）內部，所述第一除硫箱（2）兩側分別設有第一側邊箱（6）和第二側邊箱（7），所述第一側邊箱（6）內設有第一傳動機構，所述第二側邊箱（7）內設有第二傳動機構，所述第一傳動機構和第二傳動機構上安裝有濾網（8），所述第一側邊箱（6）和第二側邊箱（7）內均設有用于對濾網（8）進行清潔的清潔機構（9），所述第一除硫箱（2）一側的機架（1）上方設有第二除硫箱（3），所述第一除硫箱（2）、第一側邊箱（6）和第二側邊箱（7）均連通第二除硫箱（3），所述第二除硫箱（3）內設有緩流板（10），所述緩流板（10）設有多組，多組所述緩流板（10）錯位設置，且所述緩流板（10）一側上方安裝有除硫噴淋機構（11），所述第二除硫箱（3）的出口側安裝有排風機（5）。

2.根據權利要求1所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述第一傳動機構包括第一傳動輥（12）和第二傳動輥（13），所述第二傳動機構包括第三傳動輥（14）和第四傳動輥（15），所述第一傳動輥（12）和第二傳動輥（13）均轉動安裝于第一側邊箱（6）內部，所述第三傳動輥（14）和第四傳動輥（15）均轉動安裝于第二側邊箱（7）內部，所述濾網（8）圍繞第一傳動輥（12）、第二傳動輥（13）、第三傳動輥（14）和第四傳動輥（15）設置，所述第一傳動輥（12）、第二傳動輥（13）、第三傳動輥（14）和第四傳動輥（15）通過驅動電機驅動。

3.根據權利要求1所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述清潔機構（9）包括第一清理輥刷（901）、第二清理輥刷（902）、升降驅動組件和第三清理輥刷（903），所述第一側邊箱（6）內部轉動設有第一清理輥刷（901），所述第二側邊箱（7）內部轉動設有第二清理輥刷（902），所述升降驅動組件安裝于第一側邊箱（6）和第二側邊箱（7）內部，所述第三清理輥刷（903）設有兩組，兩組所述第三清理輥刷（903）均與升降驅動組件連接。

4.根據權利要求3所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述第一清理輥刷（901）和第二清理輥刷（902）均縱向設置且貼于濾網（8）上，所述第三清理輥刷（903）橫向設置于升降驅動組件上。

5.根據權利要求4所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述升降驅動組件包括絲桿（904）、導桿（905）、第一移動梁（906）、第二移動梁（907）和連桿（908），所述第一側邊箱（6）內部轉動設有絲桿（904），所述絲桿（904）通過伺服電機（909）驅動，所述絲桿（904）一側的第一側邊箱（6）內部以及第二側邊箱（7）均設有導桿（905），所述第二側邊箱（7）內部的導桿（905）設有兩組，所述絲桿（904）上螺紋連接有第一移動梁（906），所述第一移動梁（906）一端與第一側邊箱（6）內部的導桿（905）滑動連接，所述第二移動梁（907）兩端與第二側邊箱（7）內部的兩組導桿（905）滑動連接，且所述第二移動梁（907）通過連桿（908）與第一移動梁（906）連接，所述第一除硫箱（2）上設有供連桿（908）上下移動的通槽，所述第三清理輥刷（903）分別轉動設置在第一移動梁（906）、第二移動梁（907）底部。

6.根據權利要求5所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述第一側邊箱（6）和第二側邊箱（7）內壁上均安裝有沖洗管（16），所述沖洗管（16）縱向排列設有多組，多組所述沖洗管（16）上均設有指向濾網（8）的沖洗噴頭（17），所述沖洗噴頭（17）設有多組。

7.根據權利要求1所述的用于發(fā)電廠的除硫機，其特征在于：所述除硫噴淋機構（11）包括儲液箱（1101）和除硫噴淋頭（1102），所述緩流板（10）一側上方安裝有儲液箱（1101），所述儲液箱（1101）底部設有除硫噴淋頭（1102），所述除硫噴淋頭（1102）設有多組。

技術總結
本技術提供了用于發(fā)電廠的除硫機，涉及煙氣除硫技術領域，包括機架、第一除硫箱、第二除硫箱、引風機和排風機，第一除硫箱兩側分別設有第一側邊箱和第二側邊箱，第一傳動機構和第二傳動機構上安裝有濾網，第一側邊箱和第二側邊箱內均設有用于對濾網進行清潔的清潔機構，第二除硫箱內設有緩流板，多組緩流板錯位設置，且緩流板一側上方安裝有除硫噴淋機構；本技術通過在第一側邊箱和第二側邊箱內均設置用于對濾網進行清潔的清潔機構，可利用清潔機構對濾網進行清理，過程中不需要拆卸掉濾網，設置多組錯位設置的緩流板配合除硫噴淋機構可以使得經過濾網過濾后的煙氣在第二除硫箱充分被除硫噴淋機構沖淋除硫。

技術研發(fā)人員：楊叢森,郭翠花,馬新美,候峰,王偉
受保護的技術使用者：山東宏橋新型材料有限公司
技術研發(fā)日：20240314
技術公布日：2024/12/26