本技術(shù)涉及空分設(shè)備，具體涉及一種上塔壓力控制裝置。

背景技術(shù)：

1、空分設(shè)備是用于從空氣中分離出氮氣、氧氣、氬氣等不同成分的設(shè)備。裝塔是這些設(shè)備中的一個重要步驟，涉及將混合氣體(通常是空氣)從底部引入一個塔(通常是塔式設(shè)備)，然后在塔內(nèi)通過吸附、冷凝或壓縮等過程分離出不同成分?？辗衷O(shè)備包括精餾塔，空分精餾塔上的塔壓力控制是空氣分離過程中非常重要的一環(huán)，它直接影響到產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量?，F(xiàn)有的空分設(shè)備上塔壓力控制均是由翻板閥進行控制，但當塔內(nèi)壓力過高時易損壞，使用體驗不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種上塔壓力控制裝置，解決了以上所述的技術(shù)問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的方案如下：

3、一種上塔壓力控制裝置，包括圍板、導(dǎo)管、螺紋桿和底板，所述導(dǎo)管的外表面設(shè)有法蘭盤，所述導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)有限位桿，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的底端連接有底板，所述底板的邊緣處設(shè)有圍板，所述圍板與底板之間設(shè)有卡槽，所述底板通過卡槽卡接在導(dǎo)管的底端，所述螺紋桿上貫穿開設(shè)有限位槽，所述導(dǎo)管的限位桿貫穿限位槽，進而將螺紋桿限位在導(dǎo)管內(nèi)。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

5、進一步，所述導(dǎo)管通過法蘭盤限位安裝在精餾塔上塔的泄壓口處。采用上述進一步方案的有益效果是：

6、安裝簡便：法蘭盤是一種常用的連接方式，它使得導(dǎo)管的安裝變得非常簡便。通過將導(dǎo)管通過法蘭盤限位安裝在精餾塔的泄壓口處，可以快速、方便地進行安裝操作，減少了安裝過程中的時間和人力成本。

7、可靠的固定：法蘭盤提供了一種可靠的固定方式，確保了導(dǎo)管在安裝位置的穩(wěn)固性。這對于精餾塔等工業(yè)設(shè)備而言尤為重要，因為工作過程中可能會有高壓、高溫等情況發(fā)生，需要導(dǎo)管穩(wěn)固地固定在泄壓口處以防止意外脫落或移位。

8、便于維護和更換：采用法蘭盤限位安裝的設(shè)計使得維護和更換導(dǎo)管變得更加便捷。當需要維修或更換導(dǎo)管時，只需擰下法蘭盤上的螺栓，就可以輕松地將導(dǎo)管取下或更換，而無需對整個裝置進行拆解或大幅度調(diào)整。

9、適用性強：法蘭盤連接是一種通用的工業(yè)連接方式，適用于各種直徑和壓力等級的導(dǎo)管。這意味著這種設(shè)計不僅在本裝置中適用，而且可以應(yīng)用于其他類似的壓力控制裝置或工業(yè)設(shè)備中，具有較強的通用性和擴展性。

10、密封性能好：合理設(shè)計的法蘭盤連接可以提供良好的密封性能，防止氣體或液體從連接處泄漏。這對于壓力控制裝置來說至關(guān)重要，因為泄漏可能導(dǎo)致壓力失控或工藝品質(zhì)問題，通過法蘭盤的限位安裝可以保證密封效果。

11、減少泄漏風險：導(dǎo)管通過法蘭盤限位安裝在精餾塔上塔的泄壓口處，減少了因為接口問題導(dǎo)致的泄漏風險。這種設(shè)計確保了連接的牢固性和密封性，降低了泄漏的可能性，提高了工作安全性。

12、進一步，所述螺紋桿的外側(cè)設(shè)有螺紋，所述螺紋桿上通過螺紋限位安裝有同步輪，所述螺紋桿通過同步輪和同步帶與外部電機傳動連接，通過螺紋嚙合使螺紋桿進行升降。

13、采用上述進一步方案的有益效果是：

14、精準的升降控制：螺紋桿的設(shè)計通過螺紋嚙合，可以實現(xiàn)精準的升降控制。螺紋桿的外側(cè)設(shè)有螺紋，當螺紋桿旋轉(zhuǎn)時，螺紋會與相應(yīng)的螺母或螺母套合，使得螺紋桿沿著軸線升降。這種設(shè)計可以實現(xiàn)升降運動的精準度，有利于對上塔壓力控制裝置進行精細調(diào)節(jié)。

15、穩(wěn)定的運動傳動：螺紋桿上通過螺紋限位安裝有同步輪，而且螺紋桿通過同步輪和同步帶與外部電機傳動連接。這種設(shè)計確保了螺紋桿的運動是穩(wěn)定和可靠的，避免了因為傳動系統(tǒng)的不穩(wěn)定性而導(dǎo)致的升降不均勻或者升降失控的情況。

16、低噪音：螺紋桿通過同步輪和同步帶與外部電機傳動連接的設(shè)計可以降低裝置的噪音水平。相比于其他傳動方式，如齒輪傳動或鏈傳動，同步帶傳動通常噪音較小。這對于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場而言是一種優(yōu)勢，因為能夠減少噪音對工作環(huán)境和操作人員的影響。

17、維護簡便：同步帶傳動系統(tǒng)通常具有較長的使用壽命和較少的維護需求。這使得整個螺紋桿升降系統(tǒng)的維護變得更加簡便，減少了停工時間和維修成本。

18、高效節(jié)能：同步帶傳動系統(tǒng)的傳動效率通常較高，能夠?qū)㈦姍C的能量轉(zhuǎn)化為螺紋桿的升降運動。這意味著在實現(xiàn)相同升降效果的情況下，相比其他傳動方式可能會更加節(jié)能。

19、靈活性：通過外部電機傳動連接，可以靈活地控制螺紋桿的升降速度和方向。這種靈活性使得壓力控制裝置能夠適應(yīng)不同工藝參數(shù)和工作需求，提高了裝置的通用性和適用性。

20、進一步，所述限位槽與限位桿的大小相適配，所述螺紋桿通過限位槽和限位桿限制在導(dǎo)管內(nèi)進行升降。

21、采用上述進一步方案的有益效果是：

22、安全可靠：限位槽與限位桿的大小相適配設(shè)計，確保了螺紋桿在導(dǎo)管內(nèi)升降時的穩(wěn)固性和安全性。這種設(shè)計可以有效地防止螺紋桿在運動過程中出現(xiàn)傾斜、歪曲或者脫離的情況，保障了裝置的正常運行。

23、防止超限運動：限位槽和限位桿的作用是限制螺紋桿的升降范圍，防止其超過設(shè)計范圍。當螺紋桿達到限位槽的上限或下限時，限位桿會起到阻止作用，使得螺紋桿停止運動。這樣可以有效地避免螺紋桿因為超限運動而導(dǎo)致的設(shè)備損壞或者工藝失控。

24、保護裝置和工藝：限位槽與限位桿的適配設(shè)計不僅保護了螺紋桿本身，也保護了整個壓力控制裝置和工藝。通過限制螺紋桿的升降范圍，可以避免因為運動不當而導(dǎo)致的裝置零部件磨損或者損壞，同時也保障了工藝的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

25、提高裝置使用壽命：由于限位槽和限位桿的作用，使得螺紋桿在運動過程中始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。這有助于減少螺紋桿運動時的摩擦和應(yīng)力集中，延長了螺紋桿和其他相關(guān)部件的使用壽命。

26、操作簡便：限位槽和限位桿的設(shè)計使得裝置的操作變得簡便直觀。操作人員可以通過觀察限位桿的位置，輕松地了解螺紋桿的升降狀態(tài)。這有助于操作人員更加方便地進行監(jiān)控和調(diào)整，提高了操作的效率和準確性。

27、適應(yīng)性強：限位槽與限位桿的大小相適配設(shè)計可以根據(jù)具體的壓力控制要求進行調(diào)整和定制。這種設(shè)計具有一定的靈活性，可以適應(yīng)不同規(guī)格和工作環(huán)境的壓力控制裝置，提高了裝置的通用性和適應(yīng)性。

28、進一步，所述卡槽內(nèi)設(shè)有密封墊。

29、采用上述進一步方案的有益效果是：

30、有效的密封性能：卡槽內(nèi)設(shè)有密封墊可以提供有效的密封，防止氣體或液體從卡槽處泄漏。這對于壓力控制裝置而言是非常關(guān)鍵的，因為良好的密封性能可以確保裝置工作時不會發(fā)生泄漏，保障生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。

31、防止外部物質(zhì)進入：密封墊不僅可以防止內(nèi)部物質(zhì)泄漏，還可以防止外部的灰塵、雜質(zhì)或者濕氣等進入卡槽內(nèi)部。這有助于保護裝置內(nèi)部零部件免受外部環(huán)境的影響，延長了裝置的使用壽命。

32、耐腐蝕和耐磨：密封墊通常采用耐腐蝕、耐磨的材料制成，如橡膠、聚四氟乙烯(ptfe)等。這些材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，同時也具有一定的耐磨性，減少了密封墊的更換頻率，降低了維護成本。

33、易于更換和維護：密封墊通常是可拆卸的，這使得更換和維護變得非常方便。當密封墊因為長期使用或者磨損需要更換時，只需將原有的密封墊取下，然后安裝新的密封墊即可，無需拆卸整個卡槽結(jié)構(gòu)，節(jié)省了維護時間和成本。

34、提高裝置的操作穩(wěn)定性：良好的密封墊可以確保裝置在工作時的穩(wěn)定性和可靠性。通過防止泄漏和外部物質(zhì)進入，裝置的操作不會受到外界因素的干擾，保持了裝置的正常工作狀態(tài)。

35、符合環(huán)保要求：密封墊的使用可以有效地減少了氣體或液體泄漏，降低了環(huán)境污染的風險。這符合現(xiàn)代工業(yè)對于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求，體現(xiàn)了壓力控制裝置在工業(yè)生產(chǎn)中的責任和義務(wù)。

36、本實用新型的有益效果是：

37、精確的壓力控制：這個裝置能夠精確控制上塔內(nèi)部的壓力，因為它通過圍板與底板的卡槽卡接在導(dǎo)管處，確保了密封效果。當壓力超過預(yù)設(shè)值時，圍板與底板會牢固地連接在一起，防止氣體或液體泄漏，從而有效控制壓力。

38、可調(diào)節(jié)性：通過外部電機傳動連接的螺紋桿，可以通過螺紋嚙合升降，從而調(diào)節(jié)圍板與底板之間的間距，以適應(yīng)不同壓力條件下的工作要求。這種可調(diào)節(jié)性使得裝置在不同工藝參數(shù)下能夠靈活應(yīng)對，提高了其適用性和通用性。

39、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計：裝置采用了螺紋桿、限位槽、限位桿等結(jié)構(gòu)，使得整個裝置的設(shè)計非常緊湊。這種緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠節(jié)省空間，特別適用于有限空間的場合，如塔式設(shè)備等。同時，緊湊的結(jié)構(gòu)也降低了裝置的重量，便于安裝和維護。

40、穩(wěn)定可靠：由于采用了圍板與底板卡接、限位槽與限位桿的結(jié)構(gòu)，裝置在工作時更加穩(wěn)定可靠。圍板與底板的緊密連接確保了裝置在高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性，而限位槽與限位桿的配合使得裝置的升降運動更加平穩(wěn)，延長了裝置的使用壽命。

41、操作簡便：裝置的操作通過外部電機傳動控制，可以實現(xiàn)遠程控制和自動化操作，減少了人工操作的復(fù)雜性和工作強度。這種操作簡便性提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度，同時也減少了操作失誤的可能性，提高了工作安全性。

42、耐腐蝕性：裝置采用了密封墊等耐腐蝕材料，能夠有效地防止氣體或液體的泄漏，并且具有良好的耐腐蝕性能，適用于處理各種化工品和腐蝕性介質(zhì)的場合。這種耐腐蝕性能能夠保證裝置長期穩(wěn)定運行，減少了維護和更換部件的頻率，降低了使用成本。

43、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。