本申請(qǐng)涉及粉碎裝置，尤其涉及一種化工原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，化工原料在生產(chǎn)過(guò)程中，需要添加一定量輔助助劑，然而對(duì)于一些易受潮而板結(jié)的助劑，在使用前則需要進(jìn)行破碎操作，傳統(tǒng)往往使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎操作，然而置于粉碎機(jī)中的助劑無(wú)法有效控制其粉碎后的粒徑及粉碎時(shí)間，而且在粉碎過(guò)程中由于頻繁的高速?zèng)_擊，致使助劑會(huì)以粉塵的形式向外逃逸從而產(chǎn)生原料損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的板結(jié)原料在使用時(shí)，需要借助粉碎機(jī)進(jìn)行破碎操作，然而不但破碎過(guò)程中的粒徑和時(shí)間難以控制，還會(huì)使得助劑以粉塵的形式逃逸，從而還造成原料出現(xiàn)損耗的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N化工原料粉碎裝置，包括用于提供進(jìn)行粉碎操作空間的筒體，筒體的內(nèi)部中部位置則布置有用于對(duì)原料進(jìn)行粉碎操作的粉碎組件，筒體的底部設(shè)置有可開(kāi)合的卸料組件，筒體的頂部設(shè)置有可開(kāi)合的密閉組件，筒體的頂部設(shè)置有能夠?qū)υ鲜┘訅毫亩沟迷吓c破碎組件充分接觸的壓迫組件。

3、由于本申請(qǐng)的粉碎裝置設(shè)計(jì)了粉碎組件、卸料組件、密閉組件和壓迫組件，因此，既能夠通過(guò)粉碎組件對(duì)助劑原料進(jìn)行破碎操作，又能夠通過(guò)卸料組件、密閉組件實(shí)現(xiàn)碎料時(shí)的密閉與卸料操作，還能夠通過(guò)壓迫組件提升助劑原料的粉碎速率，解決了現(xiàn)有技術(shù)的板結(jié)原料在使用時(shí)，需要借助粉碎機(jī)進(jìn)行破碎操作，然而不但破碎過(guò)程中的粒徑和時(shí)間難以控制，還會(huì)使得助劑以粉塵的形式逃逸，從而還造成原料出現(xiàn)損耗的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種化工原料粉碎裝置，包括用于提供進(jìn)行粉碎操作空間的筒體（2），其特征在于：筒體（2）的內(nèi)部中部位置則布置有用于對(duì)原料進(jìn)行粉碎操作的粉碎組件（4），筒體（2）的底部設(shè)置有可開(kāi)合的卸料組件（5），筒體（2）的頂部設(shè)置有可開(kāi)合的密閉組件（6），筒體（2）的頂部設(shè)置有能夠?qū)υ鲜┘訅毫亩沟迷吓c破碎組件充分接觸的壓迫組件（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：粉碎組件（4）包括電機(jī)（18）、軸桿（19）和刀盤（20），電機(jī)（18）布置在筒體（2）外部的一側(cè)，而在筒體（2）的內(nèi)部設(shè)置有水平布置并與電機(jī)（18）相連接的軸桿（19），軸桿（19）上部均勻布置有用于對(duì)原料進(jìn)行粉碎操作的刀盤（20），而為了提升粉碎效率。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：粉碎組件（4）的數(shù)量為兩個(gè)，呈中心鏡像對(duì)稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：卸料組件（5）包括下筒蓋（15）、下擺臂（14）和下驅(qū)動(dòng)缸（13），下筒蓋（15）設(shè)置在筒體（2）的底部，筒體（2）的一側(cè)設(shè)置有與下筒蓋（15）相連接的下擺臂（14），筒體（2）上部設(shè)置有用于控制下擺臂（14）進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的下驅(qū)動(dòng)缸（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：密閉組件（6）包括上筒蓋（7）、上擺臂（11）和上驅(qū)動(dòng)缸（12），上筒蓋（7）設(shè)置在筒體（2）的頂部，筒體（2）的一側(cè)設(shè)置有與上筒蓋（7）相連接的上擺臂（11），筒體（2）上部設(shè)置有用于控制上擺臂（11）進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作的上驅(qū)動(dòng)缸（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：壓迫組件（1）包括手輪（10）、螺桿（8）和壓塊（9），壓塊（9）設(shè)置在上筒蓋（7）的正下方，上筒蓋（7）上部設(shè)置了與壓塊（9）相連接的螺桿（8），螺桿（8）與上筒蓋（7）之間嚙合連接，螺桿（8）的端部布置有與其相連接的手輪（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：筒體（2）的內(nèi)部設(shè)置有與粉碎組件（4）相適配且向下凹陷的料臺(tái)（16）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：料臺(tái)（16）的居中位置開(kāi)設(shè)有呈矩形梯臺(tái)狀的槽口（17）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：壓塊（9）的形狀與槽口（17）相適配。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工原料粉碎裝置，其特征在于：筒體（2）的底部周向方向均勻設(shè)置有多個(gè)用于起承托作用的支腿（3）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工原料粉碎裝置；本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N化工原料粉碎裝置，包括用于提供進(jìn)行粉碎操作空間的筒體，筒體的內(nèi)部中部位置則布置有用于對(duì)原料進(jìn)行粉碎操作的粉碎組件，筒體的底部設(shè)置有可開(kāi)合的卸料組件，筒體的頂部設(shè)置有可開(kāi)合的密閉組件，筒體的頂部設(shè)置有能夠?qū)υ鲜┘訅毫亩沟迷吓c破碎組件充分接觸的壓迫組件；由于本申請(qǐng)的粉碎裝置設(shè)計(jì)了粉碎組件、卸料組件、密閉組件和壓迫組件，因此，既能夠通過(guò)粉碎組件對(duì)助劑原料進(jìn)行破碎操作，又能夠通過(guò)卸料組件、密閉組件實(shí)現(xiàn)碎料時(shí)的密閉與卸料操作，還能夠通過(guò)壓迫組件提升助劑原料的粉碎速率。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,王玉輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北科碩化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19