本發(fā)明涉及光纖，具體為一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲及制備方法。

背景技術(shù)：

1、光纖為了增加抗拉能力往往需要將鋼絲和光纖組合起來使用，避免光纖在拉扯時斷裂，傳統(tǒng)鋼絲直接平行放置在光纖的外側(cè)，在鋼絲沒有完全包裹在光纖外側(cè)時，在受到外界剪切力時往往造成鋼絲的偏移，使鋼絲無法對光纖造成良好的保護，鋼絲在低溫環(huán)境下冷脆性高，容易受力斷裂，在晝夜溫差大的環(huán)境下，光纖鋼絲出現(xiàn)斷裂的可能性會增加。

2、現(xiàn)有的光纖存在的缺陷是：

3、1、現(xiàn)有技術(shù)jps63199309a公開了用于增強光纖的鋼絲材料，該光纜中的鋼絲不具有固定結(jié)構(gòu)，在鋼絲沒有完全包裹光纖時，鋼絲受到外界剪切力時往往造成鋼絲的偏移，使鋼絲無法對光纖造成良好的保護，因此需要一種能夠保持鋼絲穩(wěn)定性不容易發(fā)生偏移的抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲來解決該問題。

4、2、現(xiàn)有技術(shù)kr100261677b1公開了鋼絲和鋼絲繩用于增強光纖，該電纜外側(cè)覆蓋鋼絲時，鋼絲在晝夜溫差大的環(huán)境下，低溫時鋼絲容易冷脆，受力時容易斷裂，因此需要一種在晝夜溫差大時降低鋼絲溫度變化幅度的抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲來解決該問題。

5、3、現(xiàn)有技術(shù)kr1019900000320b1公開了光纖電纜，該光纖電纜在外面包裹保溫棉時，當局部保溫棉被破壞時，外界的溫度容易通過保溫棉破壞部位進入光纖內(nèi)部，在低溫時容易對光纖中的金屬部件造成冷脆影響，因此需要一種能夠在光纖保溫層局部破損時不會影響其他部位的保溫能力的抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲來解決該問題。

6、4、現(xiàn)有技術(shù)cn110223802b公開了一種艦船用高強度耐用型深水電纜，該電纜內(nèi)部的外部破損時內(nèi)部的填充物容易從破損部位持續(xù)泄露出去，無法將泄露部位僅僅局限于局部而不向其他部位蔓延，因此需要一種可以在電纜局部破損時不會使內(nèi)部所有部位的填充物都從破損部位泄露的抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲來解決該問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的一個目的在于提供一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲及制備方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，所述光纖鋼絲由內(nèi)向外依次包括光纖本體、絕緣皮一、絕緣皮二、金屬環(huán)、鋼絲本體、隔熱棉層一、防水層、隔熱棉層二和絕緣皮三，所述絕緣皮一包裹在光纖本體的外側(cè)，所述絕緣皮二包裹在多個絕緣皮一的外側(cè)，所述兩個金屬環(huán)通過膠合的方式對稱套在絕緣皮二的外側(cè)，且絕緣皮二的外側(cè)等間隔分布多個對稱的兩個半圓形金屬環(huán)，且等間隔分布的金屬環(huán)區(qū)間內(nèi)部填充儲熱材料，所述多個鋼絲本體對稱等間隔完全嵌合進入金屬環(huán)的外壁凹槽內(nèi)，所述隔熱棉層一通過膠合的方式粘貼在金屬環(huán)的背面，所述防水層套在鋼絲本體和金屬環(huán)的外側(cè)，所述隔熱棉層二套在防水層的外側(cè)，所述絕緣皮三套在隔熱棉層二的外側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述絕緣皮一和絕緣皮二材料同時為聚氯乙烯或聚乙烯。

4、優(yōu)選的，所述絕緣皮三為聚氯乙烯。

5、優(yōu)選的，所述等間隔分布的金屬環(huán)區(qū)間內(nèi)部填充的儲熱材料為石蠟和硬脂酸中的一種。

6、優(yōu)選的，所述隔熱棉層一和隔熱棉層二同時為玻璃纖維隔熱棉。

7、優(yōu)選的，所述金屬環(huán)材料為不銹鋼。

8、優(yōu)選的，所述鋼絲本體材料為不銹鋼。

9、優(yōu)選的，所述防水層為聚乙烯膜或錫紙。

10、優(yōu)選的，所述抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲的制備方法包括如下步驟：

11、s1、將利用電線擠出機將聚氯乙烯包覆在光纖本體的外側(cè)，形成絕緣皮一，然后利用電線擠出機將聚氯乙烯包覆在將多個包裹絕緣皮一的光纖本體外側(cè)形成絕緣皮二；

12、s2、將兩個半圓形金屬環(huán)通過膠合方式對稱膠合在絕緣皮二的外側(cè)，然后隔熱棉通過膠合方式貼在金屬環(huán)的背面；

13、s3、隨后將不銹鋼鋼絲完全嵌合進入金屬環(huán)的外側(cè)凹槽內(nèi)部，并且用膠將不銹鋼鋼絲和金屬環(huán)凹槽內(nèi)壁膠合起來，形成鋼絲本體；

14、s4、隨后將膠合好鋼絲本體的絕緣皮二進入熔融的石蠟中，隨后待石蠟冷卻后利用電線擠出機將聚氯乙烯在膠合好鋼絲本體的絕緣皮二外側(cè)包覆形成防水層。

15、優(yōu)選的，在所述s4中還包括如下步驟：

16、s41、接著將隔熱棉包裹在絕緣皮二的外側(cè)形成隔熱棉層二，然后再次利用電線擠出機將聚氯乙烯包覆在隔熱棉層二外側(cè)形成絕緣皮三。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過將鋼絲本體完全嵌入金屬環(huán)外側(cè)的凹槽內(nèi)部可以增加外界切刀切刀絕緣皮二時所需要的力，鋼絲本體不會在外界壓力下偏移，從而提高光纖本體的安全性。

19、2、本發(fā)明通過設(shè)置設(shè)置石蠟和隔熱棉層二可以有效降低外界低溫對鋼絲本體的侵襲，透過隔熱棉層二的少量冷量被石蠟的儲存的溫度中和，減少對鋼絲本體的侵襲，降低鋼絲本體在低溫環(huán)境中的時間，在高溫時石蠟可以儲存熱量，從而降低鋼絲本體冷脆時斷裂的可能性。

20、3、本發(fā)明通過設(shè)置設(shè)置隔熱棉層一可以在絕緣皮三和隔熱棉層二局部破裂時減少局部的低溫對周圍其他金屬環(huán)區(qū)間內(nèi)部的鋼絲本體的影響，從而降低局部損壞對該產(chǎn)品其它部位的保溫性能的影響。

21、4、本發(fā)明通過設(shè)置金屬環(huán)可以有效降低石蠟在熔融時泄露的可能性，即使局部的絕緣皮三被破壞，也不會造成產(chǎn)品其它部位的石蠟泄露，降低局部損壞對其它區(qū)間的儲熱石蠟的影響。

技術(shù)特征：

1.一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述光纖鋼絲由內(nèi)向外依次包括光纖本體(1)、絕緣皮一(2)、絕緣皮二(3)、金屬環(huán)(4)、鋼絲本體(5)、隔熱棉層一(6)、防水層(7)、隔熱棉層二(8)和絕緣皮三(9)，所述絕緣皮一(2)包裹在光纖本體(1)的外側(cè)，所述絕緣皮二(3)包裹在多個絕緣皮一(2)的外側(cè)，所述兩個金屬環(huán)(4)通過膠合的方式對稱套在絕緣皮二(3)的外側(cè)，且絕緣皮二(3)的外側(cè)等間隔分布多個對稱的兩個半圓形金屬環(huán)(4)，且等間隔分布的金屬環(huán)(4)區(qū)間內(nèi)部填充儲熱材料，所述多個鋼絲本體(5)對稱等間隔完全嵌合進入金屬環(huán)(4)的外壁凹槽內(nèi)，所述隔熱棉層一(6)通過膠合的方式粘貼在金屬環(huán)(4)的背面，所述防水層(7)套在鋼絲本體(5)和金屬環(huán)(4)的外側(cè)，所述隔熱棉層二(8)套在防水層(7)的外側(cè)，所述絕緣皮三(9)套在隔熱棉層二(8)的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述絕緣皮一(2)和絕緣皮二(3)材料同時為聚氯乙烯或聚乙烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述絕緣皮三(9)為聚氯乙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述等間隔分布的金屬環(huán)(4)區(qū)間內(nèi)部填充的儲熱材料為石蠟和硬脂酸中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述隔熱棉層一(6)和隔熱棉層二(8)同時為玻璃纖維隔熱棉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述金屬環(huán)(4)材料為不銹鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述鋼絲本體(5)材料為不銹鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲，其特征在于：所述防水層(7)為聚乙烯膜或錫紙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲的制備方法，其特征在于：所述抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲的制備方法包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲的制備方法，其特征在于：在所述s4中還包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抗拉耐腐蝕的光纖鋼絲及制備方法，涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，所述絕緣皮一包裹在光纖本體的外側(cè)，所述絕緣皮二包裹在多個絕緣皮一的外側(cè)，所述兩個金屬環(huán)通過膠合的方式對稱套在絕緣皮二的外側(cè)，且絕緣皮二的外側(cè)等間隔分布多個對稱的兩個半圓形金屬環(huán)，且等間隔分布的金屬環(huán)區(qū)間內(nèi)部填充儲熱材料，所述多個鋼絲本體對稱等間隔完全嵌合進入金屬環(huán)的外壁凹槽內(nèi)，所述隔熱棉層一通過膠合的方式粘貼在金屬環(huán)的背面，所述隔熱棉層二套在防水層的外側(cè)。本發(fā)明通過將鋼絲本體完全嵌入金屬環(huán)外側(cè)的凹槽內(nèi)部可以增加外界切刀切刀絕緣皮二時所需要的力，鋼絲本體不會在外界壓力下偏移，從而提高光纖本體的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：薛勇
受保護的技術(shù)使用者：天弘鋼繩（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19