本發(fā)明涉及變壓器線圈加工，具體為一種變壓器線圈點(diǎn)膠烘干裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

1、變壓器是電力系統(tǒng)中一種重要的設(shè)備，主要用于改變交流電壓，變壓器的核心組成部分是線圈，主要應(yīng)用在電力傳輸、信號(hào)處理等領(lǐng)域，變壓器線圈在進(jìn)行加工時(shí)，需要進(jìn)行點(diǎn)膠，以保護(hù)線圈及其絕緣材料，防止潮濕、灰塵和外部機(jī)械沖擊，同時(shí)也可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性；

2、傳統(tǒng)變壓器線圈的點(diǎn)膠工藝多是采用半自動(dòng)方式，人工手持點(diǎn)膠機(jī)對(duì)變壓器線圈的四周進(jìn)行半自動(dòng)點(diǎn)膠，點(diǎn)膠過(guò)后再將變壓器線圈放置在烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，效率較低，我們提出一種變壓器線圈點(diǎn)膠烘干裝置及加工方法用于解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器線圈點(diǎn)膠烘干裝置及加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種變壓器線圈點(diǎn)膠烘干裝置，包括基座，所述基座的頂端固定安裝有運(yùn)料裝置，所述基座的頂端中部固定安裝有兩組點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，所述基座的頂端一側(cè)固定安裝有烘干設(shè)備，所述基座頂端遠(yuǎn)離烘干設(shè)備的一側(cè)固定安裝有傳輸機(jī)構(gòu)；

3、所述運(yùn)料裝置包括對(duì)稱分布的兩組運(yùn)料側(cè)架，所述運(yùn)料側(cè)架分別固定安裝在基座的頂端兩側(cè)，每組所述運(yùn)料側(cè)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有運(yùn)料軸輥，所述運(yùn)料軸輥的兩側(cè)均固定安裝有運(yùn)料鏈輪，兩個(gè)所述運(yùn)料軸輥上同側(cè)位置運(yùn)料鏈輪的外側(cè)嚙合連接有運(yùn)料鏈條，所述運(yùn)料鏈條上均固定安裝有均勻分布的多個(gè)置轉(zhuǎn)件，遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)位置的運(yùn)料鏈條和置轉(zhuǎn)件置于烘干設(shè)備中，兩個(gè)所述運(yùn)料鏈條上同位置處的置轉(zhuǎn)件之間均設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述置轉(zhuǎn)件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在運(yùn)料鏈條上，所述安裝架遠(yuǎn)離運(yùn)料鏈條的一端垂直安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的中部滑動(dòng)卡設(shè)有伸縮滑桿，所述伸縮滑桿遠(yuǎn)離運(yùn)料鏈條的一端固定安裝有置物卡座，所述置物卡座的底部固定卡設(shè)有置料板，所述伸縮滑桿遠(yuǎn)離置物卡座的一側(cè)固定安裝有限位環(huán)，所述限位環(huán)和旋轉(zhuǎn)筒之間的伸縮滑桿外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有彈簧，所述伸縮滑桿遠(yuǎn)離置物卡座的一端滾動(dòng)卡設(shè)有滾珠，所述旋轉(zhuǎn)筒的外側(cè)固定安裝有第一蝸輪，所述第一蝸輪的頂部嚙合連接有第一蝸桿，所述第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座的外側(cè)，所述第一蝸桿的一端部固定安裝有第一冠齒輪，所述第一冠齒輪的側(cè)端嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪的中部固定安裝有輔助軸，所述輔助軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述輔助軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)座的一端固定安裝有傳動(dòng)齒輪。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述運(yùn)料側(cè)架的頂部均設(shè)有半圓環(huán)架，所述半圓環(huán)架的圓心位置和運(yùn)料軸輥的軸線位置相互對(duì)應(yīng)，所述半圓環(huán)架的端部均垂直安裝有連接桿，所述連接桿固定安裝在運(yùn)料側(cè)架上，靠近所述傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)位置的半圓環(huán)架的兩端部均固定安裝有第一抵架，遠(yuǎn)離所述傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)位置的半圓環(huán)架的兩端部均固定安裝有第二抵架，所述第一抵架和第二抵架之間固定安裝有緩沖架，對(duì)應(yīng)位置所述置轉(zhuǎn)件中的滾珠的外側(cè)分別和第一抵架、第二抵架接觸。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩組所述運(yùn)料側(cè)架之間固定安裝有連接橫架，所述連接橫架靠近傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有和置轉(zhuǎn)件配合使用的第一齒條，所述第一齒條的兩端部固定安裝有第一架，所述第一架固定安裝在連接橫架上，所述第一齒條的底部能夠和對(duì)應(yīng)置轉(zhuǎn)件中的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接橫架靠近烘干設(shè)備的一側(cè)設(shè)有和置轉(zhuǎn)件配合使用的第二齒條，所述第二齒條的兩端部固定安裝有第二架，所述第二架固定安裝在連接橫架上，所述第二齒條的底部能夠和對(duì)應(yīng)置轉(zhuǎn)件中的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，其中一個(gè)所述運(yùn)料軸輥的一端部固定安裝有第二冠齒輪，所述運(yùn)料側(cè)架靠近第二冠齒輪的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪和第二冠齒輪嚙合連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位橫架，所述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)定位橫架活動(dòng)卡接在對(duì)應(yīng)兩個(gè)置轉(zhuǎn)件中置物卡座之間，所述定位橫架的一側(cè)固定安裝有均勻分布的多個(gè)定夾，所述定位橫架靠近定夾的一側(cè)均滑動(dòng)卡設(shè)有動(dòng)夾，所述定位橫架中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述動(dòng)夾螺紋安裝在螺紋桿的外側(cè)，對(duì)應(yīng)所述定夾和動(dòng)夾之間活動(dòng)卡設(shè)有待點(diǎn)膠加工的變壓器線圈本體。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括u型框架，所述u型框架固定安裝在基座的頂端中部，所述u型框架的頂部固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有直線電軌，所述直線電軌的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離直線電軌的一端固定安裝有儲(chǔ)膠筒，所述固定架的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的中部滑動(dòng)卡設(shè)有升降卡桿，所述升降卡桿的底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的端部固定安裝有環(huán)形陣列分布的多種針頭，其中一個(gè)所述針頭活動(dòng)卡接在儲(chǔ)膠筒的底端，所述固定架的頂端中部固定安裝有u型架，所述u型架的中部固定安裝有升降桿，所述升降桿的驅(qū)動(dòng)端固定安裝有軸承，所述軸承固定卡接在升降卡桿的頂端中部，所述固定架的底端固定安裝有第三架，所述第三架的底端固定安裝有弧形護(hù)框，所述針頭的頂端和弧形護(hù)框的下表面接觸。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱分布的兩組傳輸側(cè)架，所述傳輸側(cè)架固定安裝在基座頂端遠(yuǎn)離烘干設(shè)備的一側(cè)，所述傳輸側(cè)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳輸軸輥，兩個(gè)所述傳輸軸輥的外側(cè)活動(dòng)套設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶位于運(yùn)料鏈條的下方，其中一個(gè)所述傳輸軸輥和運(yùn)料軸輥的一端固定安裝有皮帶輪傳動(dòng)組，所述皮帶輪傳動(dòng)組包括兩個(gè)皮帶輪和活動(dòng)套接在兩個(gè)皮帶輪外側(cè)的傳動(dòng)皮帶，兩個(gè)所述皮帶輪分別固定安裝在傳輸軸輥和運(yùn)料軸輥的一端。

12、一種變壓器線圈點(diǎn)膠烘干裝置的加工方法，包括如下步驟：

13、步驟一、通過(guò)控制開(kāi)啟第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二齒輪帶動(dòng)第二冠齒輪和其中一個(gè)運(yùn)料軸輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合運(yùn)料鏈輪和運(yùn)料鏈條的嚙合連接，帶動(dòng)兩側(cè)運(yùn)料鏈條進(jìn)行傳輸，進(jìn)而帶動(dòng)多組置轉(zhuǎn)件進(jìn)行自動(dòng)傳輸，運(yùn)料軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，配合皮帶輪傳動(dòng)組的傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)傳輸軸輥進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸帶進(jìn)行自動(dòng)傳輸；

14、步驟二、將待點(diǎn)膠加工的變壓器線圈本體活動(dòng)卡入定夾和動(dòng)夾之間，使用工具轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，驅(qū)動(dòng)動(dòng)夾在定位橫架上滑動(dòng)，從而使用對(duì)應(yīng)定夾和動(dòng)夾對(duì)變壓器線圈本體進(jìn)行定位，隨后，將定位多個(gè)變壓器線圈本體的定位機(jī)構(gòu)通過(guò)定位橫架活動(dòng)卡接在上方第一抵架位置處的對(duì)應(yīng)兩個(gè)置轉(zhuǎn)件中置物卡座之間，通過(guò)對(duì)應(yīng)置料板對(duì)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，多個(gè)置轉(zhuǎn)件傳輸時(shí)，帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳輸；

15、步驟三、置轉(zhuǎn)件繼續(xù)傳輸，置轉(zhuǎn)件傳輸至第二抵架，由于兩側(cè)第二抵架的間距小于兩側(cè)第二抵架的間距，第二抵架抵住滾珠并擠壓推動(dòng)滾珠，驅(qū)動(dòng)伸縮滑桿在旋轉(zhuǎn)筒中伸縮滑動(dòng)，控制限位環(huán)滑動(dòng)擠壓彈簧，從而控制對(duì)應(yīng)兩個(gè)置物卡座、置料板相向移動(dòng)，對(duì)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，且第二抵架始終抵住滾珠；

16、步驟四、定位機(jī)構(gòu)定位多個(gè)變壓器線圈本體后傳輸至其中一個(gè)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的下方，控制該點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)中升降氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)膠筒、針頭下移，且通過(guò)控制直線電軌驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)膠筒、針頭水平移動(dòng)，依次對(duì)多個(gè)變壓器線圈本體的一面進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)膠加工；

17、步驟五、繼續(xù)傳輸，置轉(zhuǎn)件傳輸至第一齒條位置處，第一齒條和對(duì)應(yīng)置轉(zhuǎn)件中傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，第一齒條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輔助軸、第一齒輪驅(qū)動(dòng)第一冠齒輪、第一蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動(dòng)座的中部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)伸縮滑桿、置物卡座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)和多個(gè)變壓器線圈本體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；隨后繼續(xù)傳輸，使用另一個(gè)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)依次對(duì)多個(gè)變壓器線圈本體的另一面進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)膠加工；

18、步驟六、自動(dòng)點(diǎn)膠加工完畢后，繼續(xù)傳輸，傳輸至烘干設(shè)備中，通過(guò)烘干設(shè)備對(duì)變壓器線圈本體進(jìn)行烘干，并隨著運(yùn)料裝置的繼續(xù)傳輸，置轉(zhuǎn)件傳輸至第二齒條位置處，第二齒條和對(duì)應(yīng)置轉(zhuǎn)件中傳動(dòng)齒輪進(jìn)行嚙合，第二齒條驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行再次轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)定位機(jī)構(gòu)和多個(gè)變壓器線圈本體在烘干設(shè)備中進(jìn)行再次翻轉(zhuǎn)；

19、步驟七、繼續(xù)傳輸，從烘干設(shè)備運(yùn)出，運(yùn)輸至下方第一抵架的位置，控制兩側(cè)置物卡座、置料板背向移動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)失去定位，定位機(jī)構(gòu)和點(diǎn)膠完畢后的變壓器線圈本體自動(dòng)落在傳輸帶上，進(jìn)行自動(dòng)下料，并對(duì)點(diǎn)膠完畢后的變壓器線圈本體進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)輸，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

21、1.通過(guò)設(shè)置運(yùn)料裝置，配合使用定位機(jī)構(gòu)和點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)和烘干設(shè)備，對(duì)多組變壓器線圈本體進(jìn)行定位傳輸，并對(duì)多組變壓器線圈本體進(jìn)行自動(dòng)傳輸點(diǎn)膠以及直接進(jìn)行傳輸烘干，提升了變壓器線圈本體的整體加工效率。

22、2.通過(guò)設(shè)置運(yùn)料裝置，配合使用傳輸機(jī)構(gòu)，方便進(jìn)行點(diǎn)膠烘干后變壓器線圈本體的自動(dòng)下料，并對(duì)點(diǎn)膠完畢后的變壓器線圈本體進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)輸，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。

23、3.通過(guò)設(shè)置點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)多種針頭的靈活調(diào)整，以適配不用點(diǎn)膠需求，提升了整個(gè)裝置的靈活性。