本發(fā)明涉及破碎、研磨裝置領(lǐng)域，特別涉及一種稀土拋光粉磨粉裝置及制備工藝。

背景技術(shù)：

1、稀土拋光粉是指一種以氧化鈰為主體成分用于提高制品或零件表面光潔度的混合輕稀土氧化物的粉末。通常以氟碳鈰礦精礦或可溶性稀土鹽類為原料，經(jīng)化學(xué)法處理、煅燒、粉碎磨粉、篩分等過程制成。

2、稀土拋光粉的拋光能力和氧化鈰的含量及拋光粉的物理化學(xué)性質(zhì)如粘度、化學(xué)活性、粒徑大小等密切相關(guān)。稀土拋光粉在粉碎磨粉階段由于物料結(jié)塊，物料在磨粉設(shè)備中分布不均勻，使得設(shè)備局部粉磨壓力大，局部磨粉壓力小，導(dǎo)致稀土拋光粉的磨粉效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種稀土拋光粉磨粉裝置及制備工藝，用于稀土拋光粉粉碎磨粉。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種稀土拋光粉磨粉裝置，包括殼體，所述殼體自上而下設(shè)置進(jìn)料斗、粉碎腔室、落料腔室、磨粉腔室、接料腔室、機(jī)械傳動(dòng)腔室；所述粉碎腔室內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)；所述粉碎機(jī)構(gòu)包括兩根平行設(shè)置在粉碎腔室內(nèi)的粉碎輥軸，兩根粉碎輥軸的一端各安裝一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪，兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪位于粉碎腔室側(cè)板的外側(cè)，且兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合；兩根粉碎輥軸中一根通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；兩根粉碎輥軸位于粉碎腔室的部分設(shè)有多個(gè)粉碎齒盤；兩根粉碎輥軸上的粉碎齒盤交錯(cuò)排布；所述磨粉腔室由一個(gè)圓柱體狀的圓柱筒體圍成，圓柱筒體內(nèi)壁為研磨壁；圓柱筒體中央設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的磨粉盤，磨粉盤與圓柱筒體內(nèi)壁之間形成環(huán)形的磨粉間隙，磨粉間隙從上向下逐漸變小；通過磨粉盤與圓柱筒體內(nèi)壁之間的摩擦將物料磨成粉料，粉料從磨粉間隙底部的環(huán)形縫隙落入下方的接料腔室。

4、在一種可能的設(shè)計(jì)中，粉碎輥軸上的粉碎齒盤邊緣形成有方向一致的若干粉碎齒牙；兩根粉碎輥軸上的粉碎齒牙方向相反。

5、在一種可能的設(shè)計(jì)中，兩個(gè)粉碎輥軸兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)料座；導(dǎo)料座朝向粉碎輥軸一側(cè)形成若干間隔開的止擋板，止擋板呈三角形，止擋板的上表面和下表面為傾斜面；止擋板朝向粉碎輥軸一側(cè)形成半圓形的第一卡槽，第一卡槽可以貼合粉碎輥軸的表面；止擋板伸入對(duì)應(yīng)粉碎輥軸上相鄰粉碎齒盤中間的間隙；所述導(dǎo)料座與粉碎腔室的側(cè)板內(nèi)壁連接。

6、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述磨粉盤為圓臺(tái)狀，磨粉盤底面中央設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸向下穿過接料腔室進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)腔室，第一轉(zhuǎn)軸底部通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

7、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述接料腔室內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)托架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架安裝在磨粉盤的底面；轉(zhuǎn)動(dòng)托架包括托盤和支架柱，托盤呈圓形，托盤中央設(shè)置通孔，磨粉盤底面中央的第一轉(zhuǎn)軸穿過托盤中央的通孔；磨粉盤下表面通過托盤支撐。

8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，圓柱筒體的下邊緣伸入接料腔室內(nèi)；磨粉盤下表面設(shè)置內(nèi)導(dǎo)料板，內(nèi)導(dǎo)料板呈圓筒狀，內(nèi)導(dǎo)料板圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)托架設(shè)置，且與轉(zhuǎn)動(dòng)托架固定連接；內(nèi)導(dǎo)料板上邊緣與磨粉盤下表面為間隙配合；內(nèi)導(dǎo)料板的下邊緣和圓柱筒體下邊緣齊平；內(nèi)導(dǎo)料板和圓柱筒體之間形成環(huán)形的導(dǎo)料通道；導(dǎo)料通道底部設(shè)置傾斜的導(dǎo)料底板；導(dǎo)料底板的低處設(shè)置排料口。

9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，導(dǎo)料底板通過升降驅(qū)動(dòng)裝置支撐，升降驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料底板在導(dǎo)料通道內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)。

10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述磨粉盤的頂部設(shè)置一個(gè)半球形的散料頭，散料頭底面中央設(shè)有第一導(dǎo)桿；磨粉盤軸線設(shè)置通孔，通孔向下貫穿第一轉(zhuǎn)軸；第一導(dǎo)桿穿過磨粉盤軸線的通孔，向下延伸進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)腔室內(nèi)；第一導(dǎo)桿底部安裝在杠桿機(jī)構(gòu)上，通過杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)散料頭上下往復(fù)移動(dòng)。

11、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述落料腔室內(nèi)設(shè)置聚料板，聚料板由兩塊對(duì)稱設(shè)置傾斜板組成，兩塊傾斜板中間向下凹陷，且兩塊傾斜板中間設(shè)置圓形的漏料孔；漏料孔位于散料頭正上方，且漏料孔直徑小于散料頭的直徑。

12、在一種可能的設(shè)計(jì)中，接料腔室和機(jī)械傳動(dòng)腔室一側(cè)設(shè)有除塵箱,除塵箱內(nèi)設(shè)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備用于對(duì)接料腔室內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓除塵。

13、第二方面，本發(fā)明提供一種稀土拋光粉制備工藝，該制備工藝包括如下步驟：將稀土碳酸鹽烘干，之后采用干法連續(xù)氟化；之后采用回轉(zhuǎn)爐煅燒；煅燒后產(chǎn)物采用磨粉裝置磨粉處理，接著通過分級(jí)機(jī)分級(jí)，最后添加懸浮劑混料。

14、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種稀土拋光粉磨粉裝置及制備工藝，本發(fā)明提供的磨粉裝置包括殼體、粉碎機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)；殼體自上而下設(shè)置進(jìn)料斗、粉碎腔室、落料腔室、磨粉腔室、接料腔室、機(jī)械傳動(dòng)腔室；其中，粉碎腔室內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)用于初步將稀土拋光粉粉碎成小顆粒；磨粉腔室內(nèi)設(shè)置磨粉機(jī)構(gòu)，磨粉機(jī)構(gòu)用于對(duì)粉碎后的稀土拋光粉進(jìn)行磨粉處理；通過粉碎機(jī)構(gòu)可以粉碎結(jié)塊物料，避免結(jié)塊物料落入磨粉機(jī)構(gòu)造成設(shè)備卡機(jī)；磨粉后的物料在接料腔室內(nèi)收集。

技術(shù)特征：

1.一種稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，包括殼體（1），所述殼體（1）自上而下設(shè)置進(jìn)料斗（1.2）、粉碎腔室（1.3）、落料腔室（1.4）、磨粉腔室（1.5）、接料腔室（1.6）、機(jī)械傳動(dòng)腔室（1.7）；所述粉碎腔室（1.3）內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)（2）；所述粉碎機(jī)構(gòu)（2）包括兩根平行設(shè)置在粉碎腔室（1.3）內(nèi)的粉碎輥軸（2.1），兩根粉碎輥軸（2.1）的一端各安裝一個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪（2.2），兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪（2.2）位于粉碎腔室（1.3）側(cè)板的外側(cè)，且兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)齒輪（2.2）相互嚙合；兩根粉碎輥軸（2.1）中一根通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2.6）；兩根粉碎輥軸（2.1）位于粉碎腔室（1.3）的部分設(shè)有多個(gè)粉碎齒盤（2.9）；兩根粉碎輥軸（2.1）上的粉碎齒盤（2.9）交錯(cuò)排布；所述磨粉腔室（1.5）由一個(gè)圓柱體狀的圓柱筒體（3.1）圍成，圓柱筒體（3.1）內(nèi)壁為研磨壁；圓柱筒體（3.1）中央設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的磨粉盤（3.3），磨粉盤（3.3）與圓柱筒體（3.1）內(nèi)壁之間形成環(huán)形的磨粉間隙（3.4），磨粉間隙（3.4）從上向下逐漸變小；通過磨粉盤（3.3）與圓柱筒體（3.1）內(nèi)壁之間的摩擦將物料磨成粉料，粉料從磨粉間隙（3.4）底部的環(huán)形縫隙落入下方的接料腔室（1.6）；所述磨粉盤（3.3）為圓臺(tái)狀，磨粉盤（3.3）底面中央設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸（3.5），第一轉(zhuǎn)軸（3.5）向下穿過接料腔室（1.6）進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)腔室（1.7），第一轉(zhuǎn)軸（3.5）底部通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（3.7）；所述接料腔室（1.6）內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)托架（4），所述轉(zhuǎn)動(dòng)托架（4）安裝在磨粉盤（3.3）的底面；轉(zhuǎn)動(dòng)托架（4）包括托盤（4.1）和支架柱（4.2），托盤（4.1）呈圓形，托盤（4.1）中央設(shè)置通孔，磨粉盤（3.3）底面中央的第一轉(zhuǎn)軸（3.5）穿過托盤（4.1）中央的通孔；磨粉盤（3.3）下表面通過托盤（4.1）支撐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，粉碎輥軸（2.1）上的粉碎齒盤（2.9）邊緣形成有方向一致的若干粉碎齒牙（2.10）；兩根粉碎輥軸（2.1）上的粉碎齒牙（2.10）方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，兩個(gè)粉碎輥軸（2.1）兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)料座（2.11）；導(dǎo)料座（2.11）朝向粉碎輥軸（2.1）一側(cè)形成若干間隔開的止擋板（2.12），止擋板（2.12）呈三角形，止擋板（2.12）的上表面和下表面為傾斜面；止擋板（2.12）朝向粉碎輥軸（2.1）一側(cè)形成半圓形的第一卡槽（2.13），第一卡槽（2.13）可以貼合粉碎輥軸（2.1）的表面；止擋板（2.12）伸入對(duì)應(yīng)粉碎輥軸（2.1）上相鄰粉碎齒盤（2.9）中間的間隙；所述導(dǎo)料座（2.11）與粉碎腔室（1.3）的側(cè)板內(nèi)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，圓柱筒體（3.1）的下邊緣伸入接料腔室（1.6）內(nèi)；磨粉盤（3.3）下表面設(shè)置內(nèi)導(dǎo)料板（4.4），內(nèi)導(dǎo)料板（4.4）呈圓筒狀，內(nèi)導(dǎo)料板（4.4）圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)托架（4）設(shè)置，且與轉(zhuǎn)動(dòng)托架（4）固定連接；內(nèi)導(dǎo)料板（4.4）上邊緣與磨粉盤（3.3）下表面為間隙配合；內(nèi)導(dǎo)料板（4.4）的下邊緣和圓柱筒體（3.1）下邊緣齊平；內(nèi)導(dǎo)料板（4.4）和圓柱筒體（3.1）之間形成環(huán)形的導(dǎo)料通道；導(dǎo)料通道底部設(shè)置傾斜的導(dǎo)料底板（4.5）；導(dǎo)料底板（4.5）的低處設(shè)置排料口（4.6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，導(dǎo)料底板（4.5）通過升降驅(qū)動(dòng)裝置支撐，升降驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料底板（4.5）在導(dǎo)料通道內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，所述磨粉盤（3.3）的頂部設(shè)置一個(gè)半球形的散料頭（3.10），散料頭（3.10）底面中央設(shè)有第一導(dǎo)桿（3.11）；磨粉盤（3.3）軸線設(shè)置通孔，通孔向下貫穿第一轉(zhuǎn)軸（3.5）；第一導(dǎo)桿（3.11）穿過磨粉盤（3.3）軸線的通孔，向下延伸進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)腔室（1.7）內(nèi)；第一導(dǎo)桿（3.11）底部安裝在杠桿機(jī)構(gòu)（6）上，通過杠桿機(jī)構(gòu)（6）驅(qū)動(dòng)散料頭（3.10）上下往復(fù)移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，所述落料腔室（1.4）內(nèi)設(shè)置聚料板（1.11），聚料板（1.11）由兩塊對(duì)稱設(shè)置傾斜板組成，兩塊傾斜板中間向下凹陷，且兩塊傾斜板中間設(shè)置圓形的漏料孔（1.12）；漏料孔（1.12）位于散料頭（3.10）正上方，且漏料孔（1.12）直徑小于散料頭（3.10）的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土拋光粉磨粉裝置，其特征在于，接料腔室（1.6）和機(jī)械傳動(dòng)腔室（1.7）一側(cè)設(shè)有除塵箱（1.8）,除塵箱（1.8）內(nèi)設(shè)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備用于對(duì)接料腔室（1.6）內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓除塵。

9.一種稀土拋光粉制備工藝，其特征在于，應(yīng)用權(quán)利要求1-8任一所述的稀土拋光粉磨粉裝置；制備工藝包括如下步驟：將稀土碳酸鹽烘干，之后采用干法連續(xù)氟化；之后采用回轉(zhuǎn)爐煅燒；煅燒后產(chǎn)物采用磨粉裝置磨粉處理，接著通過分級(jí)機(jī)分級(jí)，最后添加懸浮劑混料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種稀土拋光粉磨粉裝置及制備工藝，屬于破碎、研磨裝置領(lǐng)域；本發(fā)明提供的磨粉裝置包括殼體、粉碎機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)；殼體自上而下設(shè)置進(jìn)料斗、粉碎腔室、落料腔室、磨粉腔室、接料腔室、機(jī)械傳動(dòng)腔室；其中，粉碎腔室內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)用于初步將稀土拋光粉粉碎成小顆粒；磨粉腔室內(nèi)設(shè)置磨粉機(jī)構(gòu)，磨粉機(jī)構(gòu)用于對(duì)粉碎后的稀土拋光粉進(jìn)行磨粉處理；通過粉碎機(jī)構(gòu)可以粉碎結(jié)塊物料，避免結(jié)塊物料落入磨粉機(jī)構(gòu)造成設(shè)備卡機(jī)；磨粉后的物料在接料腔室內(nèi)收集。

技術(shù)研發(fā)人員：冀代明,田敏,張永強(qiáng),王新,吳春玲,李金元,武志忠,王雨龍,彭冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭市明芯科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19