本發(fā)明涉及鋁板生產，具體為一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置及方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)代工業(yè)制造領域，蜂窩式鋁板因其獨特的蜂窩結構而具備一系列優(yōu)異性能，在建筑、航空航天、交通運輸?shù)缺姸嘈袠I(yè)中得到了廣泛應用，然而，傳統(tǒng)的蜂窩式鋁板生產方式主要依賴人工操作和半自動化設備，存在諸多局限性。

2、在蜂窩鋁板的生產流程中，尤其是在蜂窩芯與鋁板的復合及封邊環(huán)節(jié)，人工涂膠難以保證膠水涂抹的均勻性和精確性。工人手工操作涂膠工具時，涂膠量可能會因人為因素而出現(xiàn)過多或過少的情況，過多的膠水不僅造成浪費，還可能溢出污染鋁板表面，影響外觀和后續(xù)加工；過少的膠水則會導致粘結不牢固，影響蜂窩鋁板的整體質量。

3、封邊過程中，傳統(tǒng)方式對封條的處理也存在缺陷，手工切割和修整封條無法保證其邊緣與蜂窩芯邊緣的高度貼合，容易產生縫隙，這些縫隙會降低蜂窩鋁板的密封性能，使得在使用過程中，外界的水分、灰塵、空氣等容易滲透進入蜂窩鋁板內部，從而影響其隔音、隔熱、防潮等性能。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置及方法，解決了膠水涂覆不均勻以及封條無法與蜂窩芯邊緣的高度貼合的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，包括加工臺的頂部兩側均安裝有固定架一的內部安裝有電動滑軌一的移動座內部固定有卡盤一的外壁一側固定連接有涂覆機構，其用于對蜂窩芯進行膠水涂覆，所述涂覆機構的一端固定連接有同步機構，其根據(jù)膠水涂覆路線進行封條修邊，所述涂覆機構的外壁一側安裝有轉化組件。

3、優(yōu)選的，所述涂覆機構包括電動滑軌二固定連接在另一側所述固定架一的內部一端，所述電動滑軌二的移動座外壁安裝有儲膠盒的內部存儲有封邊膠水，所述儲膠盒的外壁一側固定連接有長桿的一端，所述長桿的另一端固定連接有固定軸的內部滑動連接有延伸桿的一端固定連接有異向架和固定軸的內部安裝有彈簧的底部安裝有水泵，所述水泵的輸入端伸入儲膠盒內部，所述水泵的輸出端固定連接有延伸管的一端。

4、優(yōu)選的，所述同步機構包括電動滑軌三固定連接在固定架一的內部另一端，所述電動滑軌三的移動座外壁安裝有電動推桿的輸出端固定連接有激光機的頂部一端安裝有固定架二的內部安裝有電動滑軌四的移動座外壁安裝有卡盤二，其用于對封條進行定位。

5、優(yōu)選的，所述轉化組件包括滑動變阻器安裝在加工臺的頂部一端，所述滑動變阻器的滑片一側固定連接有伸縮桿的一端，所述伸縮桿的另一端與延伸桿的另一端相連接。

6、優(yōu)選的，所述加工臺的頂部固定連接有擋板，兩個所述擋板的內部固定連接有連接軸，所述連接軸的外壁轉動連接有分布均勻的圓輥。

7、優(yōu)選的，一側所述固定架一的內部開設有收線槽與水泵、電動滑軌二和電動推桿之間連接的外線。

8、優(yōu)選的，所述卡盤一和卡盤二的輸出端均固定連接有橡膠墊。

9、優(yōu)選的，所述異向架的兩端轉動安裝有滾輪的另一端伸入異向架內部。

10、此外，本發(fā)明還提供一種蜂窩式鋁板的自動化生產方法，包括以下步驟：

11、s1、電動滑軌一上的卡盤一運輸轉移生產中的鋁板，帶動與其移動座相連的儲膠盒同步移動，儲膠盒膠水從延伸管一端流出；

12、s2、異向架接觸蜂窩鋁板蜂窩芯外壁時，彈簧因外壁形狀變化產生擠壓力和收縮力，使?jié)L輪沿外壁移動，膠水從延伸管流出后在滾輪附近，滾輪移動軌跡決定膠水涂覆軌跡；

13、s3、通過伸縮桿帶動滑動變阻器滑片滑動，改變與水泵連接線路電阻，控制水泵抽取力，實現(xiàn)膠水在蜂窩芯凹凸處的合理用量；

14、s4、在涂覆膠水時，涂覆機構與蜂窩芯邊緣交互動作產生的蜂窩芯邊緣形狀信息傳遞至電動推桿和電動滑軌的控制器，控制器驅動電動滑軌移動、電動推桿伸縮，激光機據(jù)此對封條切割、修整。

15、本發(fā)明提供了一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置及方法。具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過同步機構使得封條一側外壁的形狀與蜂窩式鋁板蜂窩芯的外壁能夠貼合，在涂覆膠水過程中收集的蜂窩芯邊緣形狀信息傳遞至電動推桿和電動滑軌三的控制器，驅動激光機沿蜂窩芯邊緣軌跡對封條進行切割、修整，有效增高了蜂窩式鋁板邊緣封裝的密閉性，防止外界的水分、灰塵等進入蜂窩鋁板內部，提升了產品的穩(wěn)定性和耐用性。

17、2、本發(fā)明通過轉化組件可根據(jù)蜂窩芯外壁的凹凸情況精確控制膠水用量。異向架在蜂窩芯凹凸處移動產生的滑動通過伸縮桿改變滑動變阻器阻值，進而調節(jié)水泵抽取力，在蜂窩芯凹處增加膠水用量，保證封邊牢固性；在凸處減少膠水用量，避免浪費，有效節(jié)約了膠水成本，同時確保膠水在蜂窩芯表面的合理分布，提升了封邊質量。

18、3、本發(fā)明通過涂覆機構能夠實現(xiàn)對蜂窩芯精準且均勻的膠水涂覆，電動滑軌二帶動儲膠盒移動，水泵將膠水通過延伸管送至異向架附近，異向架在彈簧和蜂窩芯外壁的作用下，使?jié)L輪沿著蜂窩芯外壁移動，確定膠水涂覆軌跡為蜂窩邊緣軌跡，充分利用了蜂窩芯的結構特點，避免膠水浪費和涂覆不均的問題。

技術特征：

1.一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）的頂部兩側均安裝有固定架一（2），一側所述固定架一（2）的內部安裝有電動滑軌一（3），所述電動滑軌一（3）的移動座內部固定有卡盤一（4），其用于對生產中鋁板進行運輸轉移，所述固定架一（2）的外壁一側固定連接有涂覆機構，其用于對蜂窩芯進行膠水涂覆，所述涂覆機構的一端固定連接有同步機構，其根據(jù)膠水涂覆路線進行封條修邊，所述涂覆機構的外壁一側安裝有轉化組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述涂覆機構包括電動滑軌二（5），所述電動滑軌二（5）固定連接在另一側所述固定架一（2）的內部一端，所述電動滑軌二（5）的移動座外壁安裝有儲膠盒（6），所述儲膠盒（6）的內部存儲有封邊膠水，所述儲膠盒（6）的外壁一側固定連接有長桿（7）的一端，所述長桿（7）的另一端固定連接有固定軸（8），所述固定軸（8）的內部滑動連接有延伸桿（9），所述延伸桿（9）的一端固定連接有異向架（10），所述異向架（10）和固定軸（8）的內部安裝有彈簧（12），所述儲膠盒（6）的底部安裝有水泵（13），所述水泵（13）的輸入端伸入儲膠盒（6）內部，所述水泵（13）的輸出端固定連接有延伸管（14）的一端。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述同步機構包括電動滑軌三（15），所述電動滑軌三（15）固定連接在固定架一（2）的內部另一端，所述電動滑軌三（15）的移動座外壁安裝有電動推桿（16），所述電動推桿（16）的輸出端固定連接有激光機（17），所述加工臺（1）的頂部一端安裝有固定架二（18），所述固定架二（18）的內部安裝有電動滑軌四（19），所述電動滑軌四（19）的移動座外壁安裝有卡盤二（20），其用于對封條進行定位。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述轉化組件包括滑動變阻器（21），所述滑動變阻器（21）安裝在加工臺（1）的頂部一端，所述滑動變阻器（21）的滑片一側固定連接有伸縮桿（22）的一端，所述伸縮桿（22）的另一端與延伸桿（9）的另一端相連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述加工臺（1）的頂部固定連接有擋板（23），兩個所述擋板（23）的內部固定連接有連接軸（24），所述連接軸（24）的外壁轉動連接有分布均勻的圓輥（25）。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，一側所述固定架一（2）的內部開設有收線槽（26），其用于收納滑動變阻器（21）與水泵（13）、電動滑軌二（5）、電動滑軌三（15）和電動推桿（16）之間連接的外線。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述卡盤一（4）和卡盤二（20）的輸出端均固定連接有橡膠墊（27）。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，所述異向架（10）的兩端轉動安裝有滾輪（11），所述延伸管（14）的另一端伸入異向架（10）內部。

9.一種蜂窩式鋁板的自動化生產方法，應用于權利要求1-8任一項所述的一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本申請涉及鋁板生產技術領域，公開了一種蜂窩式鋁板的自動化生產裝置及方法，包括加工臺的頂部兩側均安裝有固定架一的內部安裝有電動滑軌一的移動座內部固定有卡盤一的外壁一側固定連接有涂覆機構，其用于對蜂窩芯進行膠水涂覆，所述涂覆機構的一端固定連接有同步機構，其根據(jù)膠水涂覆路線進行封條修邊，所述涂覆機構的外壁一側安裝有轉化組件。通過同步機構使得封條一側外壁的形狀與蜂窩式鋁板蜂窩芯的外壁能夠貼合，在涂覆膠水過程中收集的蜂窩芯邊緣形狀信息傳遞至電動推桿和電動滑軌三的控制器，驅動激光機沿蜂窩芯邊緣軌跡對封條進行切割、修整，有效增高了蜂窩式鋁板邊緣封裝的密閉性，提升了產品的穩(wěn)定性和耐用性。

技術研發(fā)人員：楊爽,胡攀,羅建飛
受保護的技術使用者：四川鑫霸和阿力克斯新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19