本技術(shù)屬于雷蒙機(jī)，具體涉及一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)是超細(xì)粉生產(chǎn)中的關(guān)鍵部分，其設(shè)計(jì)和制造對(duì)于確保磨粉效果、提高生產(chǎn)效率以及保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義，其中申請(qǐng)?zhí)枮椤癱n201720627452.1”所公開的“一種雷蒙磨磨輥裝置”也是日益成熟的技術(shù)，在雷蒙磨粉機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)磨輥圍繞主軸做圓周運(yùn)動(dòng)。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入研磨區(qū)域，在磨輥與磨盤之間的旋轉(zhuǎn)擠壓和剪切作用下被研磨成細(xì)粉。調(diào)整磨輥與磨盤之間的間隙以及磨輥的轉(zhuǎn)速，可以控制研磨細(xì)度和產(chǎn)量，但是該裝置還存在以下缺陷：但上述設(shè)備在使用時(shí)，現(xiàn)有的雷蒙磨磨輥在安裝的梅花架上因機(jī)器震動(dòng)出現(xiàn)位移的情況，影響磨輥的穩(wěn)定性導(dǎo)致其磨損嚴(yán)重需頻繁更換，且現(xiàn)有的磨輥在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，溫度過熱時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨輥性能下降或損壞，影響超細(xì)粉的生產(chǎn)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中上述設(shè)備在使用時(shí)，現(xiàn)有的雷蒙磨磨輥在安裝的梅花架上因機(jī)器震動(dòng)出現(xiàn)位移的情況，影響磨輥的穩(wěn)定性導(dǎo)致其磨損嚴(yán)重需頻繁更換，且現(xiàn)有的磨輥在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，溫度過熱時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨輥性能下降或損壞，影響超細(xì)粉的生產(chǎn)加工。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，包括：磨輥本體，所述磨輥本體底部表面抵接底座，所述底座底部表面縱向貫穿連接螺栓，所述螺栓表面螺紋連接于磨輥本體底部，所述磨輥本體下端表面固定連接安裝板，所述安裝板表面開設(shè)限位槽，所述限位槽表面卡合連接支撐板，所述支撐板表面抵接限位塊，所述限位塊表面橫向貫穿連接固定桿，所述固定桿表面橫向貫穿連接支撐板。

3、為了使得利用螺栓固定磨輥本體和底座的連接，作為本實(shí)用新型一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，所述磨輥本體、底座和螺栓組成螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述磨輥本體底部表面開設(shè)四個(gè)螺紋槽形狀尺寸與螺栓相符。

4、為了使得利用支撐板表面的凸塊在限位槽內(nèi)滑動(dòng)以便于固定安裝板和限位槽的連接定利用限位塊和固定桿固定其連接位置，作為本實(shí)用新型一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，所述安裝板、限位槽和支撐板組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述限位槽為倒“l(fā)”型滑槽且形狀尺寸與支撐板表面凸塊相符，所述支撐板、限位塊和固定桿組成螺紋連接結(jié)構(gòu)。

5、為了使得利用第一散熱管和第二散熱管卡合在一起便于對(duì)散熱孔進(jìn)行封堵，作為本實(shí)用新型一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，所述磨輥本體表面開設(shè)散熱孔，所述散熱孔表面卡合連接第一散熱管，所述第一散熱管表面嵌合連接第二散熱管，所述第二散熱管內(nèi)壁表面開設(shè)卡槽。

6、為了使得利用第一散熱管對(duì)散熱孔進(jìn)行快速封堵，作為本實(shí)用新型一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，所述磨輥本體、散熱孔和第一散熱管組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述散熱孔為圓形通槽且與第一散熱管表面凸塊形狀尺寸相符。

7、為了使得利用第一散熱管和第二散熱管相互卡合以便于固定其位置，作為本實(shí)用新型一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，所述第一散熱管和第二散熱管組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述第一散熱管和第二散熱管為半圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)且一側(cè)頂部設(shè)有圓柱形凸塊形狀與一側(cè)凹槽相符。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過安裝在磨輥本體上的底座和安裝板的配合，卡合連接了四組支撐板以便于對(duì)磨輥本體的位置進(jìn)行支撐穩(wěn)定，避免其在安裝的梅花架上因震動(dòng)位移導(dǎo)致的磨輥本體磨損加劇影響其使用壽命；

10、利用環(huán)形開設(shè)在磨輥本體上的多個(gè)散熱孔的作用，在加工環(huán)境溫度過高時(shí)，拆分卡合在一起的第一散熱管和第二散熱管從而取出卡合在散熱孔內(nèi)的第一散熱管和第二散熱管，方便輔助磨輥本體散熱避免其因熱量過高導(dǎo)致的性能下降或損壞。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，包括：磨輥本體（1），其特征在于：所述磨輥本體（1）底部表面抵接底座（2），所述底座（2）底部表面縱向貫穿連接螺栓（3），所述螺栓（3）表面螺紋連接于磨輥本體（1）底部，所述磨輥本體（1）下端表面固定連接安裝板（4），所述安裝板（4）表面開設(shè)限位槽（5），所述限位槽（5）表面卡合連接支撐板（6），所述支撐板（6）表面抵接限位塊（7），所述限位塊（7）表面橫向貫穿連接固定桿（8），所述固定桿（8）表面橫向貫穿連接支撐板（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨輥本體（1）、底座（2）和螺栓（3）組成螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述磨輥本體（1）底部表面開設(shè)四個(gè)螺紋槽形狀尺寸與螺栓（3）相符。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝板（4）、限位槽（5）和支撐板（6）組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述限位槽（5）為倒“l(fā)”型滑槽且形狀尺寸與支撐板（6）表面凸塊相符，所述支撐板（6）、限位塊（7）和固定桿（8）組成螺紋連接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨輥本體（1）表面開設(shè)散熱孔（9），所述散熱孔（9）表面卡合連接第一散熱管（10），所述第一散熱管（10）表面嵌合連接第二散熱管（11），所述第二散熱管（11）內(nèi)壁表面開設(shè)卡槽（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磨輥本體（1）、散熱孔（9）和第一散熱管（10）組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述散熱孔（9）為圓形通槽且與第一散熱管（10）表面凸塊形狀尺寸相符。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一散熱管（10）和第二散熱管（11）組成卡合連接結(jié)構(gòu)，所述第一散熱管（10）和第二散熱管（11）為半圓形環(huán)狀結(jié)構(gòu)且一側(cè)頂部設(shè)有圓柱形凸塊形狀與一側(cè)凹槽相符。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于雷蒙機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)粉生產(chǎn)用雷蒙磨磨輥結(jié)構(gòu)，包括：磨輥本體，磨輥本體底部表面抵接底座，底座底部表面縱向貫穿連接螺栓，螺栓表面螺紋連接于磨輥本體底部，磨輥本體下端表面固定連接安裝板，安裝板表面開設(shè)限位槽，限位槽表面卡合連接支撐板，支撐板表面抵接限位塊，限位塊表面橫向貫穿連接固定桿，固定桿表面橫向貫穿連接支撐板，本技術(shù)，通過安裝在磨輥本體上的底座和安裝板的配合，卡合連接了四組支撐板以便于對(duì)磨輥本體的位置進(jìn)行支撐穩(wěn)定，避免其在安裝的梅花架上因震動(dòng)位移導(dǎo)致的磨輥本體磨損加劇影響其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李良,張洪運(yùn),張夢帆,王宇森,郝小燕,王連德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西歐貝姆納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19