本發(fā)明涉及膠原蛋白肽生產(chǎn)，更具體地涉及一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、膠原蛋白肽是一種小分子活性肽，在對(duì)膠原蛋白肽進(jìn)行提取時(shí)需要經(jīng)過噴霧干燥工序，通常會(huì)利用干燥塔對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥,為了避免原料黏附干燥塔的內(nèi)壁，現(xiàn)有中國(guó)專利（cn214556030u）公開了一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，包括干燥塔本體，干燥塔本體的外側(cè)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，且干燥塔本體的內(nèi)部通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連轉(zhuǎn)軸，且連轉(zhuǎn)軸外壁兩側(cè)設(shè)有連接筒，兩個(gè)連接筒的內(nèi)壁上均固定連接有彈簧，兩根彈簧互相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有擠壓桿，當(dāng)干燥塔本體內(nèi)壁黏附有原料時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使連轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)兩個(gè)連接筒與兩根擠壓桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接機(jī)構(gòu)兩根擠壓桿可分別帶動(dòng)兩塊v型橡膠刮板對(duì)干燥塔本體的內(nèi)壁進(jìn)行刮掃，實(shí)現(xiàn)將黏附在干燥塔內(nèi)壁的原料進(jìn)行清除的效果。

2、然而受干燥塔內(nèi)部空間的制約，使得連續(xù)注入塔釜內(nèi)部的膠原蛋白肽原液與噴霧熱流的換熱效率受限，這延長(zhǎng)了膠原蛋白肽原液的干燥周期；此外需要對(duì)塔釜內(nèi)部的狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以便在有原料黏附而需要清理時(shí)，作業(yè)人員或監(jiān)控設(shè)備及時(shí)作出響應(yīng)和及時(shí)處理，這無疑增加了裝置的運(yùn)營(yíng)成本。

3、因此，本發(fā)明提出了一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，以提高膠原蛋白肽噴霧干燥速率，并兼顧對(duì)塔釜的智能化清理除雜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一體化作業(yè)，降本增效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中存在的如何提高膠原蛋白肽噴霧干燥速率，并兼顧對(duì)塔釜的智能化清理除雜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一體化作業(yè)的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，包括干燥塔釜，所述干燥塔釜內(nèi)腔自上而下依次設(shè)置有初級(jí)干燥組件、分料盤及驅(qū)動(dòng)組件，且干燥塔釜的中心設(shè)置有穿過初級(jí)干燥組件和分料盤并與驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件上裝配有位于初級(jí)干燥組件和分料盤之間的清理組件，所述干燥塔釜內(nèi)腔底部裝配有位于驅(qū)動(dòng)組件旁側(cè)的收放組件，且干燥塔釜的側(cè)壁安裝有位于分料盤外圍的限位組件，所述干燥塔釜的外壁裝配有控制器；

3、所述初級(jí)干燥組件包括上料筒、齒環(huán)、行星齒輪、太陽齒輪、定位基盤，其中所述上料筒固定裝配在干燥塔釜的內(nèi)頂壁，上料筒的底壁外圍固定連接齒環(huán)，所述齒環(huán)、行星齒輪及太陽齒輪共面設(shè)置于上料筒與定位基盤之間；

4、所述傳動(dòng)組件包括傳動(dòng)輥軸、初級(jí)翻料板、次級(jí)翻料板及截流環(huán)，其中所述傳動(dòng)輥軸的上端固定套接有位于上料筒內(nèi)的初級(jí)翻料板和截流環(huán)，而傳動(dòng)輥軸的下端固定套接有位于分料盤內(nèi)的次級(jí)翻料板，當(dāng)初級(jí)翻料板和截流環(huán)在位于上料筒上層時(shí)，不遮擋其側(cè)壁的排液孔；

5、其中太陽齒輪固定套接在傳動(dòng)輥軸表面，所述行星齒輪圓周分布在太陽齒輪外圍并與之相嚙合，且圓周分布的行星齒輪又同其外圍共軸設(shè)置的齒環(huán)相嚙合，所述齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位基盤的頂壁；

6、所述太陽齒輪的中心開設(shè)有供傳動(dòng)輥軸撐柄插入的插槽，傳動(dòng)輥軸自上而下活動(dòng)貫穿上料筒和定位基盤中心并與分料盤為轉(zhuǎn)動(dòng)套接，傳動(dòng)輥軸能夠憑借撐柄帶動(dòng)太陽齒輪共軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

7、所述分料盤豎直滑動(dòng)設(shè)置在干燥塔釜內(nèi)，隨著分料盤收集分離液的容量增加，分料盤攜帶傳動(dòng)組件整體向下沉降，使得傳動(dòng)輥軸的撐柄抽離太陽齒輪；

8、所述清理組件包括導(dǎo)向桿、滑動(dòng)板、主刮條、條形伸縮連桿及滑環(huán)，其中所述導(dǎo)向桿固定裝配在傳動(dòng)輥軸上，導(dǎo)向桿端部的導(dǎo)向滑桿滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)板的傾斜滑槽內(nèi)，所述滑動(dòng)板與主刮條固定連接，所述滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在定位基盤底壁，滑環(huán)與主刮條之間通過條形伸縮連桿連接。

9、進(jìn)一步的，所述初級(jí)干燥組件還包括l形連接桿和彈性伸縮桿，其中所述l形連接桿底端與定位基盤固定連接，而l形連接桿頂端固定連接在干燥塔釜的內(nèi)頂壁，用以限定定位基盤的裝配位置，所述上料筒的底端側(cè)壁開設(shè)有排液孔，所述l形連接桿的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與排液孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的伸縮堵頭與排液孔呈相互契合的錐形。

10、進(jìn)一步的，所述清理組件還包括輔刮條，所述輔刮條固定連接在靠近導(dǎo)向桿一側(cè)的滑動(dòng)板底部，輔刮條滑動(dòng)連接在次級(jí)翻料板上。

11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括承載架、電機(jī)、連接軸及彈簧，其中所述承載架固定安裝在干燥塔釜的內(nèi)腔底部，承載架的中心裝配有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接軸，所述連接軸與傳動(dòng)輥軸的底端為滑動(dòng)套接，所述承載架的兩端頂部裝配有彈簧，彈簧的頂端承接分料盤。

12、進(jìn)一步的，所述收放組件包括l形伸縮連桿、電動(dòng)鉗、截流板、壓力傳感器及濕度傳感器，其中所述l形伸縮連桿滑動(dòng)設(shè)置在干燥塔釜側(cè)壁的斜軌內(nèi)，l形伸縮連桿的頂?shù)變啥朔謩e固定連接電動(dòng)鉗和截流板，其中電動(dòng)鉗的咬合端套在連接軸外圍，而截流板能夠密封遮擋分料盤的出料口，所述電動(dòng)鉗和截流板上分別裝配有壓力傳感器和濕度傳感器，用以檢測(cè)分料盤給予壓力傳感器施加的壓力以及分料盤內(nèi)收集液的烘干程度。

13、進(jìn)一步的，所述限位組件包括電推桿、擋片及定位架，其中所述電推桿通過定位架固定裝配在干燥塔釜的外部，電推桿的伸縮端固定連接有能夠活動(dòng)貫穿電推桿側(cè)壁的擋片，電推桿的伸縮端用以帶動(dòng)擋片阻斷分料盤的上移路徑，為分料盤內(nèi)經(jīng)過多級(jí)烘干的原液排泄創(chuàng)造條件。

14、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

15、本發(fā)明通過設(shè)有初級(jí)干燥組件和分料盤及傳動(dòng)組件和清理組件，有利于初級(jí)翻料板和上料筒共軸反向自旋，轉(zhuǎn)動(dòng)的初級(jí)翻料板對(duì)上料筒內(nèi)的膠原蛋白肽原液進(jìn)行翻動(dòng)，進(jìn)行初步干燥，同時(shí)原液受離心力的作用，經(jīng)上料筒側(cè)壁暢通的排液孔甩出并滴落在分料盤內(nèi)，分離液在轉(zhuǎn)移過程中以少量多次的形式與熱流進(jìn)行換熱干燥，隨著分料盤收集分離液的容量增加，分料盤攜帶傳動(dòng)組件整體向下沉降，傳動(dòng)輥軸的撐柄抽離太陽齒輪，而截流環(huán)靠近并逐漸密封遮擋上料筒側(cè)壁的排液孔，以停止離心分料，與此同時(shí)，導(dǎo)向桿的下滑力轉(zhuǎn)換為滑動(dòng)板外移力，使得滑動(dòng)板和主刮條能夠以滑環(huán)為支撐點(diǎn)并拉伸條形伸縮連桿而水平外移，直至主刮條貼附于干燥塔釜的內(nèi)壁，而此時(shí)清理組件依舊能夠隨著傳動(dòng)輥軸共軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而轉(zhuǎn)動(dòng)的主刮條對(duì)附著在干燥塔釜內(nèi)壁的分離液進(jìn)行清理，將其刮落至分料盤內(nèi)收集，以提高膠原蛋白肽噴霧干燥速率，并兼顧對(duì)塔釜的智能化清理除雜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一體化作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，包括干燥塔釜（1），其特征在于：所述干燥塔釜（1）內(nèi)腔自上而下依次設(shè)置有初級(jí)干燥組件（2）、分料盤（3）及驅(qū)動(dòng)組件（6），且干燥塔釜（1）的中心設(shè)置有穿過初級(jí)干燥組件（2）和分料盤（3）并與驅(qū)動(dòng)組件（6）傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件（4），所述傳動(dòng)組件（4）上裝配有位于初級(jí)干燥組件（2）和分料盤（3）之間的清理組件（5），所述干燥塔釜（1）內(nèi)腔底部裝配有位于驅(qū)動(dòng)組件（6）旁側(cè)的收放組件（7），且干燥塔釜（1）的側(cè)壁安裝有位于分料盤（3）外圍的限位組件（8），所述干燥塔釜（1）的外壁裝配有控制器（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，其特征在于：所述初級(jí)干燥組件（2）還包括l形連接桿（206）和彈性伸縮桿（207），其中所述l形連接桿（206）底端與定位基盤（205）固定連接，而l形連接桿（206）頂端固定連接在干燥塔釜（1）的內(nèi)頂壁，用以限定定位基盤（205）的裝配位置，所述上料筒（201）的底端側(cè)壁開設(shè)有排液孔，所述l形連接桿（206）的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與排液孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的彈性伸縮桿（207），所述彈性伸縮桿（207）的伸縮堵頭與排液孔呈相互契合的錐形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，其特征在于：所述清理組件（5）還包括輔刮條（506），所述輔刮條（506）固定連接在靠近導(dǎo)向桿（501）一側(cè)的滑動(dòng)板（502）底部，輔刮條（506）滑動(dòng)連接在次級(jí)翻料板（403）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件（6）包括承載架（601）、電機(jī)（602）、連接軸（603）及彈簧（604），其中所述承載架（601）固定安裝在干燥塔釜（1）的內(nèi)腔底部，承載架（601）的中心裝配有電機(jī)（602），所述電機(jī)（602）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接軸（603），所述連接軸（603）與傳動(dòng)輥軸（401）的底端為滑動(dòng)套接，所述承載架（601）的兩端頂部裝配有彈簧（604），彈簧（604）的頂端承接分料盤（3）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，其特征在于：所述收放組件（7）包括l形伸縮連桿（701）、電動(dòng)鉗（702）、截流板（703）、壓力傳感器（704）及濕度傳感器（705），其中所述l形伸縮連桿（701）滑動(dòng)設(shè)置在干燥塔釜（1）側(cè)壁的斜軌內(nèi)，l形伸縮連桿（701）的頂?shù)變啥朔謩e固定連接電動(dòng)鉗（702）和截流板（703），其中電動(dòng)鉗（702）的咬合端套在連接軸（603）外圍，而截流板（703）能夠密封遮擋分料盤（3）的出料口，所述電動(dòng)鉗（702）和截流板（703）上分別裝配有壓力傳感器（704）和濕度傳感器（705），用以檢測(cè)分料盤（3）給予壓力傳感器（704）施加的壓力以及分料盤（3）內(nèi)收集液的烘干程度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，其特征在于：所述限位組件（8）包括電推桿（801）、擋片（802）及定位架（803），其中所述電推桿（801）通過定位架（803）固定裝配在干燥塔釜（1）的外部，電推桿（801）的伸縮端固定連接有能夠活動(dòng)貫穿電推桿（801）側(cè)壁的擋片（802），電推桿（801）的伸縮端用以帶動(dòng)擋片（802）阻斷分料盤（3）的上移路徑，為分料盤（3）內(nèi)經(jīng)過多級(jí)烘干的原液排泄創(chuàng)造條件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及膠原蛋白肽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種膠原蛋白肽生產(chǎn)用噴霧除雜裝置，包括干燥塔釜，干燥塔釜內(nèi)腔自上而下依次設(shè)置有初級(jí)干燥組件、分料盤及驅(qū)動(dòng)組件，且干燥塔釜的中心設(shè)置有穿過初級(jí)干燥組件和分料盤并與驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接的傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件上裝配有位于初級(jí)干燥組件和分料盤之間的清理組件，干燥塔釜內(nèi)腔底部裝配有位于驅(qū)動(dòng)組件旁側(cè)的收放組件，且干燥塔釜的側(cè)壁安裝有位于分料盤外圍的限位組件；分料盤的配重影響傳動(dòng)組件的升降高度，傳動(dòng)組件的升降調(diào)節(jié)又促使清理組件發(fā)生換形運(yùn)行，以及初級(jí)干燥組件翻料模式的變化，二者相互相輔相成，以提高膠原蛋白肽噴霧干燥速率，并兼顧對(duì)塔釜的智能化清理除雜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)一體化作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,魏文政,陳蔚,蔡增澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省福寧浦生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19