本發(fā)明涉及研磨磨粉，特別涉及一種用于紅曲發(fā)酵的研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紅曲是傳統(tǒng)的發(fā)酵食品，主要用于調(diào)味和著色，作用于米或其他谷物，所產(chǎn)生的天然紅色素和特殊風(fēng)味，紅曲是一個(gè)具有歷史悠久的天然食品，既能作為色素使用，也有一定的健康益處，紅曲在制作過(guò)程中，需要進(jìn)行研磨粉碎，通過(guò)磨粉粉碎機(jī)進(jìn)行磨粉處理。

2、紅曲磨粉機(jī)主要涉及研磨物料以實(shí)現(xiàn)粉碎，通常由電機(jī)、主軸、t型錘和鋼齒等部件組成，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上安裝有t型錘，物料進(jìn)入磨粉機(jī)后，通過(guò)t型錘和鋼齒配合對(duì)紅曲進(jìn)行沖擊粉碎，直至被磨碎成所需的粉末狀，磨粉機(jī)還配備有篩網(wǎng)，以控制粉末的顆粒大小。

3、現(xiàn)有的磨粉機(jī)在物料研磨成粉時(shí)，粉末狀的物料在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)氣流的帶動(dòng)下，會(huì)從物料入口倒流出，同時(shí)磨粉機(jī)研磨凹槽內(nèi)容易殘留物料，清理十分不便，影響后續(xù)研磨衛(wèi)生，因此，本技術(shù)提供了一種用于紅曲發(fā)酵的研磨設(shè)備來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于紅曲發(fā)酵的研磨設(shè)備以解決現(xiàn)有的磨粉機(jī)在物料研磨成粉時(shí)，粉末狀的物料在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)氣流的帶動(dòng)下，會(huì)從物料入口倒流出，同時(shí)磨粉機(jī)研磨凹槽內(nèi)容易殘留物料，清理十分不便，影響后續(xù)研磨衛(wèi)生的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于紅曲發(fā)酵的研磨設(shè)備，包括底座，所述底座的一側(cè)固定連接有出料管，所述底座的頂部固定連接有研磨殼體，所述研磨殼體上連接有研磨動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述研磨動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述研磨殼體上開(kāi)設(shè)有磨粉槽，所述磨粉槽內(nèi)壁固定連接有環(huán)形篩板，所述研磨殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)；物料均勻結(jié)構(gòu)，所述物料均勻結(jié)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板上，且所述物料均勻結(jié)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板相連接，所述物料均勻結(jié)構(gòu)用于將紅曲物料在磨粉槽內(nèi)部流動(dòng)更加均勻，所述物料均勻結(jié)構(gòu)上固定連接有鋼齒；防殘留結(jié)構(gòu)，所述防殘留結(jié)構(gòu)位于所述物料均勻結(jié)構(gòu)內(nèi)部，且所述防殘留結(jié)構(gòu)與所述物料均勻結(jié)構(gòu)相連接，所述防殘留結(jié)構(gòu)用于防止紅曲粉末粘黏在所述物料均勻結(jié)構(gòu)內(nèi)；吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)位于所述物料均勻結(jié)構(gòu)的一側(cè)，且所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述物料均勻結(jié)構(gòu)相連接，所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)用于與所述研磨動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)配合對(duì)所述物料均勻結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)。

4、可選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板的一側(cè)固定連接有密封圓板，所述密封圓板的中心位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板與所述進(jìn)料管相連通，所述密封圓板的表面開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形均勻分布的半圓槽。

5、可選地，所述研磨動(dòng)盤(pán)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述研磨殼體一側(cè)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)表面固定連接有若干個(gè)柱型銷，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)邊緣位置處固定連接有若干個(gè)t型錘。

6、可選地，所述物料均勻結(jié)構(gòu)包括固定連接于所述半圓槽上的若干個(gè)安裝管，所述安裝管為中空的半圓柱型結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述安裝管的內(nèi)側(cè)端固定連接有第一環(huán)板，若干個(gè)所述安裝管的中間位置處固定連接有第二環(huán)板，若干個(gè)所述安裝管的外側(cè)端固定連接有第三環(huán)板，所述第一環(huán)板的內(nèi)表壁固定連接有內(nèi)卡環(huán)，所述第三環(huán)板的外表壁固定連接有外卡環(huán)。

7、可選地，所述內(nèi)卡環(huán)的內(nèi)表壁與若干個(gè)所述安裝管相對(duì)應(yīng)位置均開(kāi)設(shè)有隔離孔，所述隔離孔與所述安裝管相連通，所述內(nèi)卡環(huán)的內(nèi)表壁靠近所述隔離孔的一側(cè)固定連接有隔離板，所述隔離板為向所述轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板方向內(nèi)翻的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述外卡環(huán)的內(nèi)壁分別與若干個(gè)所述安裝管的一端相互貼合密封；所述第一環(huán)板、所述第二環(huán)板和所述第三環(huán)板與所述安裝管的連接位置處分別開(kāi)設(shè)有貫穿的第一風(fēng)口、第二風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，所述安裝管的一側(cè)與所述第一風(fēng)口、所述第二風(fēng)口和所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)位置均開(kāi)設(shè)有與之相適配的第一連通槽、第二連通槽和第三連通槽。

8、可選地，所述防殘留結(jié)構(gòu)包括連接于所述安裝管內(nèi)壁的導(dǎo)向單元，所述導(dǎo)向單元靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一端連接有導(dǎo)風(fēng)單元；所述導(dǎo)向單元包括固定連接于所述安裝管靠近所述第三連通槽與所述第二連通槽之間內(nèi)表壁的第三導(dǎo)向管，所述第三導(dǎo)向管的內(nèi)部套設(shè)有第二導(dǎo)向管，所述第二導(dǎo)向管位于所述安裝管靠近所述第三連通槽與所述第一連通槽之間，所述第二導(dǎo)向管的內(nèi)部套設(shè)有第一導(dǎo)向管，所述第一導(dǎo)向管位于所述安裝管靠近所述第三連通槽與所述隔離孔之間，所述第二導(dǎo)向管的一端與所述第一連通槽和第二連通槽之間的所述安裝管的內(nèi)表壁固定連接有第二密封塊，所述第一導(dǎo)向管的一端與所述隔離孔和所述第一連通槽之間的所述安裝管的內(nèi)表壁固定連接有第一密封塊，所述第三導(dǎo)向管、所述第二導(dǎo)向管和所述第一導(dǎo)向管為橫截面形狀一致、尺寸逐漸減小的中空半圓柱型結(jié)構(gòu)，所述第三導(dǎo)向管與所述第二導(dǎo)向管和所述第二導(dǎo)向管與所述第一導(dǎo)向管之間均通過(guò)連接條固定連接；所述第三導(dǎo)向管與所述第二導(dǎo)向管之間分隔出第三風(fēng)道，所述第二導(dǎo)向管與所述第一導(dǎo)向管之間分隔出第二風(fēng)道，所述第一導(dǎo)向管內(nèi)部通道為第一風(fēng)道，所述第三風(fēng)道、所述第二風(fēng)道和所述第一風(fēng)道的內(nèi)壁均固定連接有均勻的導(dǎo)風(fēng)條。

9、可選地，所述導(dǎo)風(fēng)單元包括固定連接于所述第三導(dǎo)向管靠近所述進(jìn)風(fēng)口一端表壁的第三導(dǎo)風(fēng)板，所述第二導(dǎo)向管的一端固定連接有第二導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)向管的一端固定連接有第一導(dǎo)風(fēng)板，所述第三導(dǎo)風(fēng)板、所述第二導(dǎo)風(fēng)板和所述第一導(dǎo)風(fēng)板均為半圓弧形板結(jié)構(gòu)。

10、可選地，所述吹風(fēng)結(jié)構(gòu)包括連接于所述第三環(huán)板一側(cè)的集風(fēng)單元；所述集風(fēng)單元包括固定連接于所述第三環(huán)板一側(cè)的集風(fēng)環(huán)片，所述集風(fēng)環(huán)片的兩側(cè)呈外翻狀結(jié)構(gòu)，所述集風(fēng)環(huán)片的底部與所述進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有與之相適配的吹風(fēng)口，每?jī)蓚€(gè)所述吹風(fēng)口之間固定連接有引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊的兩側(cè)與所述集風(fēng)環(huán)片的內(nèi)壁相貼合，且所述引導(dǎo)塊的表面為中間外凸的弧形結(jié)構(gòu)，所述集風(fēng)環(huán)片的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽。

11、可選地，所述限位槽上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)板，所述環(huán)板于所述限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述環(huán)板靠近所述集風(fēng)環(huán)片的一側(cè)固定連接有若干個(gè)均勻的風(fēng)塊，所述環(huán)板遠(yuǎn)離所述集風(fēng)環(huán)片的一側(cè)開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)壁固定連接有若干個(gè)均勻設(shè)置的驅(qū)動(dòng)擋塊。

12、可選地，所述t型錘一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿為l型結(jié)構(gòu)，所述t型錘與所述環(huán)板之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與所述驅(qū)動(dòng)槽卡接。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過(guò)設(shè)置物料均勻結(jié)構(gòu)、防殘留結(jié)構(gòu)和吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，三者相互配合，通過(guò)固定在物料均勻結(jié)構(gòu)內(nèi)部的防殘留結(jié)構(gòu)來(lái)防止紅曲粉末粘黏在物料均勻結(jié)構(gòu)內(nèi)部，同時(shí)防殘留結(jié)構(gòu)可以在物料均勻結(jié)構(gòu)的表面形成湍流，使得物料均勻結(jié)構(gòu)表面的紅曲物料混合更加均勻。

15、通過(guò)設(shè)置隔離板，呈內(nèi)翻環(huán)形結(jié)構(gòu)的隔離板可以對(duì)第一導(dǎo)向管內(nèi)部的氣流風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)對(duì)第一導(dǎo)向管的吹風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向，從而在內(nèi)卡環(huán)形成一個(gè)空氣墻，可以對(duì)磨粉槽內(nèi)部的紅曲粉末進(jìn)行阻擋，使其不會(huì)回流至進(jìn)料管內(nèi)部，同時(shí)空氣墻形成的低阻力不會(huì)阻擋紅曲物料的進(jìn)入。

16、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向單元，導(dǎo)向單元用于將吹風(fēng)結(jié)構(gòu)中的氣流分別導(dǎo)向第一風(fēng)口、第二風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口和隔離孔，通過(guò)第三導(dǎo)向管、第二導(dǎo)向管和第一導(dǎo)向管與之相互配合形成吹風(fēng)口，從而防止紅曲粉末進(jìn)入到安裝管內(nèi)，無(wú)需在工作結(jié)束后進(jìn)行安裝管內(nèi)壁清理工作。