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恒溫液槽及其溫度控制方法與流程

文檔序號:40395709發(fā)布日期:2024-12-20 12:19閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種恒溫液槽,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫液槽,其特征在于,所述槽體還包括連接于所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的第三側(cè)壁、與所述第三側(cè)壁相對設(shè)置的第四側(cè)壁以及底壁,所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁、所述第四側(cè)壁及所述底壁圍合成所述槽腔;

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第一部分至少部分位于所述導(dǎo)流隔板與所述第一側(cè)壁之間,且所述第一部分的上邊緣高于所述導(dǎo)流隔板的下邊緣;

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫液槽,其特征在于,所述導(dǎo)流隔板的兩端向所述第一側(cè)壁的方向收攏,所述導(dǎo)流隔板的一端到所述第一側(cè)壁之間的距離小于所述導(dǎo)流隔板的中部到所述第一側(cè)壁之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的恒溫液槽,其特征在于,所述導(dǎo)流隔板包括第一導(dǎo)流分板、第二導(dǎo)流分板及第三導(dǎo)流分板,所述第一導(dǎo)流分板的一端連接所述第二導(dǎo)流分板,所述第一導(dǎo)流分板的另一端連接所述第三導(dǎo)流分板,所述第一導(dǎo)流分板與所述第二導(dǎo)流分板之間形成開口朝向所述攪拌區(qū)的鈍角夾角,所述第一導(dǎo)流分板與所述第三導(dǎo)流分板之間形成開口朝向所述攪拌區(qū)的鈍角夾角。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的恒溫液槽,其特征在于,

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒溫液槽,其特征在于,所述恒溫液槽還包括測溫元件,所述測溫元件用于測量液體介質(zhì)的溫度,所述測溫元件與所述第一導(dǎo)流分板相連接,或者,所述測溫元件與所述第三導(dǎo)流分板相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫液槽,其特征在于,還包括設(shè)置于所述槽體上方的導(dǎo)流固定部,所述導(dǎo)流固定部通過導(dǎo)流固定柱與所述導(dǎo)流隔板相連接,所述導(dǎo)流固定柱的徑向橫截面積小于所述導(dǎo)流隔板的徑向橫截面積,所述導(dǎo)流隔板與所述槽體的內(nèi)側(cè)不接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第二控溫模塊包括均溫板,所述均溫板與所述第一側(cè)壁貼合;

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的恒溫液槽,其特征在于,所述制冷腔與所述第一側(cè)壁之間的距離小于所述加熱體與所述第一側(cè)壁之間的距離。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫液槽,其特征在于,所述恒溫液槽還包括保溫層,所述保溫層包裹所述第二控溫模塊及所述槽體的外側(cè)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第二控溫模塊包括制冷腔,所述制冷腔與制冷壓縮機(jī)相連接,使冷媒在所述制冷腔與所述制冷壓縮機(jī)之間進(jìn)行制冷循環(huán),所述保溫層與所述第二控溫模塊以及所述槽體的外側(cè)貼合。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第二控溫模塊包括加熱體,所述保溫層與所述第二側(cè)壁貼合,所述恒溫液槽的底壁與所述保溫層之間形成有散熱風(fēng)道,所述散熱風(fēng)道的出口可開關(guān)地設(shè)置于所述恒溫液槽的表面。

14.根據(jù)權(quán)利要求1-4、6-13任一項(xiàng)所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第一控溫模塊與所述第一側(cè)壁之間的距離小于所述攪拌葉輪與所述第一側(cè)壁之間的距離;所述第一控溫模塊與所述第一側(cè)壁之間具有間隙。

15.根據(jù)權(quán)利要求1-4、6-13任一項(xiàng)所述的恒溫液槽,其特征在于,所述恒溫液槽包括儲液箱和排液管,所述儲液箱設(shè)置于所述恒溫液槽的殼體外部;

16.根據(jù)權(quán)利要求1-4、6-13任一項(xiàng)所述的恒溫液槽,其特征在于,所述第一控溫模塊的額定功率小于所述第二控溫模塊的額定功率。

17.一種恒溫液槽的溫度控制方法,其特征在于,所述恒溫液槽包括槽體、導(dǎo)流隔板、控溫組件以及攪拌葉輪,所述槽體包括相對的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間形成槽腔,所述導(dǎo)流隔板設(shè)置于所述槽腔中,所述導(dǎo)流隔板與所述第一側(cè)壁之間設(shè)置有攪拌區(qū),所述導(dǎo)流隔板與所述第二側(cè)壁之間設(shè)置有工作區(qū),所述工作區(qū)用于放置待測儀表,所述導(dǎo)流隔板上設(shè)置導(dǎo)流孔,所述控溫組件由第一控溫模塊與第二控溫模塊構(gòu)成,所述第一控溫模塊設(shè)置于所述攪拌區(qū)內(nèi),所述第二控溫模塊設(shè)置于所述槽體的外側(cè),且位于所述第一側(cè)壁上,所述攪拌葉輪設(shè)置于所述攪拌區(qū)內(nèi);所述溫度控制方法包括:

18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的溫度控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述第一控溫模塊的輸出功率和所述目標(biāo)功率范圍,控制所述第二控溫模塊的輸出功率,包括:

19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的溫度控制方法,其特征在于,所述溫度控制方法還包括:

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的溫度控制方法,其特征在于,

21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的溫度控制方法,其特征在于,

22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的溫度控制方法,其特征在于,所述第二控溫模塊包括加熱體和制冷腔,所述制冷腔與制冷壓縮機(jī)相連接,使冷媒在所述制冷腔與所述制冷壓縮機(jī)之間進(jìn)行制冷循環(huán);

23.根據(jù)權(quán)利要求17-22任一項(xiàng)所述的溫度控制方法,其特征在于:

24.根據(jù)權(quán)利要求17-22任一項(xiàng)所述的溫度控制方法,其特征在于,

25.根據(jù)權(quán)利要求17-22任一項(xiàng)所述的溫度控制方法,其特征在于,所述根據(jù)所述目標(biāo)溫度與所述槽腔內(nèi)液體介質(zhì)的當(dāng)前溫度,對所述第一控溫模塊的輸出功率進(jìn)行控制,包括:


技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例提供一種恒溫液槽及其溫度控制方法,包括:槽體,具有相對的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁;導(dǎo)流隔板,設(shè)置于槽體的槽腔中,導(dǎo)流隔板與第一側(cè)壁之間設(shè)置有攪拌區(qū),導(dǎo)流隔板與第二側(cè)壁之間設(shè)置有工作區(qū),工作區(qū)用于放置待測儀表,導(dǎo)流隔板上設(shè)置導(dǎo)流孔;控溫組件由第一控溫模塊與第二控溫模塊構(gòu)成,第一控溫模塊設(shè)置于攪拌區(qū)內(nèi),第一控溫模塊用于對攪拌區(qū)內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱或者制冷,第二控溫模塊設(shè)置于槽體的外側(cè),且位于第一側(cè)壁上,第二控溫模塊用于對第一側(cè)壁進(jìn)行加熱或者制冷;攪拌葉輪設(shè)置于攪拌區(qū)內(nèi),攪拌葉輪定向轉(zhuǎn)動,使攪拌區(qū)內(nèi)的液體介質(zhì)與第一控溫模塊及與第一側(cè)壁進(jìn)行熱交換并在攪拌區(qū)內(nèi)混流,經(jīng)導(dǎo)流孔流向工作區(qū)。

技術(shù)研發(fā)人員:李學(xué)燦,劉子健,劉新,吳成江,劉寧,高洪軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京康斯特儀表科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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