本申請涉及鋼管噴涂，特別是涉及一種深海鋼管防腐噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管是一種具有空心截面的殼體結(jié)構(gòu)，其鋼管長度遠大于直徑，鋼管用于輸送流體、粉狀固體等，深海用鋼管長期處于低溫、高壓、強腐蝕的工作環(huán)境，為了提高鋼管在深海中的使用壽命，需要提高鋼管外表面的耐腐蝕能力，也即在鋼管的外壁噴涂漆液進行防腐防銹防護。

2、如公開號為cn118002385b的一種防腐保溫鋼管噴涂裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有噴涂圓箱，噴涂圓箱的兩端分別設(shè)有進口和出口，噴涂圓箱內(nèi)安裝有噴涂組件，噴涂組件用于針對不同直徑的鋼管外部進行全方位的噴涂，噴涂組件的兩側(cè)均設(shè)有鼓吹機構(gòu)，兩個鼓吹機構(gòu)以及噴涂組件與噴涂圓箱均為同軸設(shè)置。通過可以圍繞同一軸線進行旋轉(zhuǎn)的多個噴頭噴出防腐漆，使防腐漆能夠均勻附著在鋼管外部，另外能夠通過調(diào)整多個噴頭之間的間距，在對不同外徑的鋼管進行噴涂時，也能夠保持噴頭與鋼管之間的間距保持一致，因此，噴射在鋼管外部的防腐漆能夠保持相同效果。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然可以實現(xiàn)鋼管表面防腐漆的噴涂，但是依舊存在一些問題：

4、上述現(xiàn)有技術(shù)的鋼管在噴涂時是沿著其軸向移動，噴頭繞鋼管周向旋轉(zhuǎn)，雖然可以將防腐漆均勻噴涂在鋼管表面，但是防腐漆噴涂在鋼管表面后，且還未進行干燥時，受重力影響，鋼管表面的防腐漆會自上而下流動，會出現(xiàn)鋼管表面防腐漆分布不均勻，且鋼管底部會匯聚較多的防腐漆。

5、可見上述現(xiàn)有技術(shù)依舊存在缺陷，存在優(yōu)化改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N深海鋼管防腐噴涂裝置，采用如下的技術(shù)方案。

2、一種深海鋼管防腐噴涂裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有兩對稱分布的豎立架，豎立架中部具有圓形孔，鋼管穿設(shè)于兩圓形孔之間，且兩豎立架相背側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，兩旋轉(zhuǎn)機構(gòu)分別作用于鋼管的兩端，并帶動鋼管旋轉(zhuǎn)；兩豎立架之間設(shè)有噴涂機構(gòu)，噴涂機構(gòu)沿底板長度方向移動，對旋轉(zhuǎn)的鋼管表面均勻噴涂防腐漆；

3、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于豎立架一側(cè)的旋轉(zhuǎn)環(huán)，且旋轉(zhuǎn)環(huán)與圓形孔同軸線，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)壁周向滑動穿設(shè)有冂型夾持桿，且冂型夾持桿沿旋轉(zhuǎn)環(huán)徑向滑動，冂型夾持桿位于旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)的端部可拆卸安裝有弧形夾板。

4、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)設(shè)于冂型夾持桿兩豎直段之間，且轉(zhuǎn)動環(huán)兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽，冂型夾持桿兩豎直段相對側(cè)等間距設(shè)有若干配合塊，配合塊于螺旋槽內(nèi)滑動。

5、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)套設(shè)有齒圈，兩豎立架底部之間轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸兩側(cè)均設(shè)有與對應齒圈嚙合的齒輪。

6、優(yōu)選的，所述噴涂機構(gòu)包括噴涂架，噴涂架底部具有與轉(zhuǎn)動軸螺紋連接的連接凸起，且噴涂架中部具有與圓形孔同軸線的圓孔，鋼管于圓孔內(nèi)穿設(shè)，噴涂架一側(cè)設(shè)有與圓孔同軸線的噴涂環(huán)，噴涂環(huán)周向穿設(shè)有多個噴涂管，噴涂管于噴涂環(huán)內(nèi)的端部連接有空心殼體結(jié)構(gòu)的弧形噴涂板，弧形噴涂板凹面均勻設(shè)有若干噴涂防腐漆的噴頭，噴涂環(huán)外側(cè)設(shè)有空心結(jié)構(gòu)的存料環(huán)，噴涂管背離噴頭的一端與存料環(huán)連通。

7、優(yōu)選的，所述噴涂架與左側(cè)的豎立架之間設(shè)有干燥機構(gòu)，用于對噴涂防腐漆的鋼管表面進行干燥烘干；

8、所述干燥機構(gòu)包括噴涂架和左側(cè)豎立架之間等間距設(shè)置的若干環(huán)形桿，相鄰環(huán)形桿之間周向等距設(shè)有若干v型連桿，v型連桿由兩直桿鉸接形成，v型連桿的兩端分別鉸接在對應的環(huán)形桿上，最左側(cè)v型連桿的左側(cè)鉸接在左側(cè)豎立架上，最右側(cè)v型連桿的右側(cè)鉸接在噴涂架上，相鄰兩環(huán)形桿以及二者之間的v型連桿之間共同連接有折疊隔溫層，最左側(cè)的折疊隔溫層與左側(cè)豎立架連接，最右側(cè)的折疊隔溫層與噴涂架連接；

9、噴涂架移動至最右側(cè)時，環(huán)形桿、v型連桿、折疊隔溫層、左側(cè)豎立架和噴涂架之間形成供鋼管表面防腐漆烘干的干燥空間。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形桿為空心殼體結(jié)構(gòu)，環(huán)形桿內(nèi)環(huán)側(cè)開設(shè)有若干流通孔，且環(huán)形桿上側(cè)的兩端均連通有空心結(jié)構(gòu)的進氣導條，環(huán)形桿下側(cè)連通有空心結(jié)構(gòu)的出氣導條，且出氣導條貫穿環(huán)形桿，兩豎立架上側(cè)的兩端之間均連接有空心結(jié)構(gòu)的導向進氣條，且兩導向進氣條分別對應環(huán)形桿上端的兩進氣導條，進氣導條與導向進氣條滑動配合，兩豎立架下側(cè)之間設(shè)有導向出氣條，且出氣導條與導向出氣條滑動配合。

11、優(yōu)選的，所述導向進氣條和導向出氣條上均等間距開設(shè)有若干導氣孔，導向進氣條的導氣孔位置與進氣導條一一對應，導向出氣條的導氣孔位置與出氣導條一一對應，導向進氣條的導氣孔設(shè)有與進氣導條配合的閥門組件，導向出氣條的導氣孔也設(shè)有與出氣導條配合的閥門組件。

12、優(yōu)選的，所述豎立架上設(shè)有弧形熱源框，弧形熱源框內(nèi)設(shè)有電加熱絲，導向進氣條兩端分別連通兩弧形熱源框，豎立架底部設(shè)有氣泵，氣泵的進氣端與導向進氣條之間通過管道連通，氣泵的出氣端與弧形熱源框之間也通過管道連通。

13、優(yōu)選的，所述閥門組件包括穿設(shè)于導氣孔內(nèi)的滑桿，導向進氣條內(nèi)設(shè)于與滑桿連接的封板，封板與導向進氣條內(nèi)壁之間連接有彈簧，彈簧驅(qū)使封板向著導氣孔移動以封閉導氣孔，滑桿背離封板的一端連接有抵觸端蓋，抵觸端蓋背離滑桿的一端設(shè)為弧形凸面結(jié)構(gòu)，且抵觸端蓋上開設(shè)有若干與導氣孔連通的貫穿孔。

14、優(yōu)選的，所述弧形夾板凹面設(shè)有增大弧形夾板與鋼管之間摩擦力的弧形墊。

15、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

16、1.本發(fā)明通過驅(qū)使鋼管旋轉(zhuǎn)并配合移動的噴涂機構(gòu)能夠?qū)︿摴鼙砻婢鶆驀娡糠栏幔苊獬霈F(xiàn)鋼管表面防腐漆自上而下流動而造成防腐漆分布不均勻的問題。

17、2.本發(fā)明通過形成干燥空間，對處于干燥空間內(nèi)的鋼管表面防腐漆進行烘干處理，同時利用熱氣的循環(huán)流通，提高干燥空間內(nèi)的氣體流動性，有助于加快防腐漆的干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種深海鋼管防腐噴涂裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上設(shè)有兩對稱分布的豎立架(2)，豎立架(2)中部具有圓形孔，鋼管穿設(shè)于兩圓形孔之間，且兩豎立架(2)相背側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)，兩旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)分別作用于鋼管的兩端，并帶動鋼管旋轉(zhuǎn)；兩豎立架(2)之間設(shè)有噴涂機構(gòu)(4)，噴涂機構(gòu)(4)沿底板(1)長度方向移動，對旋轉(zhuǎn)的鋼管表面均勻噴涂防腐漆；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(31)外側(cè)壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)(37)，轉(zhuǎn)動環(huán)(37)設(shè)于冂型夾持桿(35)兩豎直段之間，且轉(zhuǎn)動環(huán)(37)兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽(371)，冂型夾持桿(35)兩豎直段相對側(cè)等間距設(shè)有若干配合塊(38)，配合塊(38)于螺旋槽(371)內(nèi)滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(31)外側(cè)套設(shè)有齒圈(32)，兩豎立架(2)底部之間轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(33)，轉(zhuǎn)動軸(33)兩側(cè)均設(shè)有與對應齒圈(32)嚙合的齒輪(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂機構(gòu)(4)包括噴涂架(40)，噴涂架(40)底部具有與轉(zhuǎn)動軸(33)螺紋連接的連接凸起(41)，且噴涂架(40)中部具有與圓形孔同軸線的圓孔，鋼管于圓孔內(nèi)穿設(shè)，噴涂架(40)一側(cè)設(shè)有與圓孔同軸線的噴涂環(huán)(42)，噴涂環(huán)(42)周向穿設(shè)有多個噴涂管(43)，噴涂管(43)于噴涂環(huán)(42)內(nèi)的端部連接有空心殼體結(jié)構(gòu)的弧形噴涂板(44)，弧形噴涂板(44)凹面均勻設(shè)有若干噴涂防腐漆的噴頭(45)，噴涂環(huán)(42)外側(cè)設(shè)有空心結(jié)構(gòu)的存料環(huán)(46)，噴涂管(43)背離噴頭(45)的一端與存料環(huán)(46)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂架(40)與左側(cè)的豎立架(2)之間設(shè)有干燥機構(gòu)(5)，用于對噴涂防腐漆的鋼管表面進行干燥烘干；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述環(huán)形桿(51)為空心殼體結(jié)構(gòu)，環(huán)形桿(51)內(nèi)環(huán)側(cè)開設(shè)有若干流通孔，且環(huán)形桿(51)上側(cè)的兩端均連通有空心結(jié)構(gòu)的進氣導條(54)，環(huán)形桿(51)下側(cè)連通有空心結(jié)構(gòu)的出氣導條(55)，且出氣導條(55)貫穿環(huán)形桿(51)，兩豎立架(2)上側(cè)的兩端之間均連接有空心結(jié)構(gòu)的導向進氣條(56)，且兩導向進氣條(56)分別對應環(huán)形桿(51)上端的兩進氣導條(54)，進氣導條(54)與導向進氣條(56)滑動配合，兩豎立架(2)下側(cè)之間設(shè)有導向出氣條(57)，且出氣導條(55)與導向出氣條(57)滑動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述導向進氣條(56)和導向出氣條(57)上均等間距開設(shè)有若干導氣孔(58)，導向進氣條(56)的導氣孔(58)位置與進氣導條(54)一一對應，導向出氣條(57)的導氣孔(58)位置與出氣導條(55)一一對應，導向進氣條(56)的導氣孔(58)設(shè)有與進氣導條(54)配合的閥門組件(6)，導向出氣條(57)的導氣孔(58)也設(shè)有與出氣導條(55)配合的閥門組件(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述豎立架(2)上設(shè)有弧形熱源框(59)，弧形熱源框(59)內(nèi)設(shè)有電加熱絲，導向進氣條(56)兩端分別連通兩弧形熱源框(59)，豎立架(2)底部設(shè)有氣泵(50)，氣泵(50)的進氣端與導向進氣條(56)之間通過管道連通，氣泵(50)的出氣端與弧形熱源框(59)之間也通過管道連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述閥門組件(6)包括穿設(shè)于導氣孔(58)內(nèi)的滑桿(61)，導向進氣條(56)內(nèi)設(shè)于與滑桿(61)連接的封板(62)，封板(62)與導向進氣條(56)內(nèi)壁之間連接有彈簧(63)，彈簧(63)驅(qū)使封板(62)向著導氣孔(58)移動以封閉導氣孔(58)，滑桿(61)背離封板(62)的一端連接有抵觸端蓋(64)，抵觸端蓋(64)背離滑桿(61)的一端設(shè)為弧形凸面結(jié)構(gòu)，且抵觸端蓋(64)上開設(shè)有若干與導氣孔(58)連通的貫穿孔(65)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深海鋼管防腐噴涂裝置，其特征在于：所述弧形夾板(36)凹面設(shè)有增大弧形夾板(36)與鋼管之間摩擦力的弧形墊(361)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鋼管噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種深海鋼管防腐噴涂裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有兩對稱分布的豎立架，豎立架中部具有圓形孔，鋼管穿設(shè)于兩圓形孔之間，且兩豎立架相背側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，兩旋轉(zhuǎn)機構(gòu)分別作用于鋼管的兩端，并帶動鋼管旋轉(zhuǎn)；兩豎立架之間設(shè)有噴涂機構(gòu)；通過驅(qū)使鋼管旋轉(zhuǎn)并配合移動的噴涂機構(gòu)能夠?qū)︿摴鼙砻婢鶆驀娡糠栏幔苊獬霈F(xiàn)鋼管表面防腐漆自上而下流動而造成防腐漆分布不均勻的問題，通過形成干燥空間，對處于干燥空間內(nèi)的鋼管表面防腐漆進行烘干處理，同時利用熱氣的循環(huán)流通，提高干燥空間內(nèi)的氣體流動性，有助于加快防腐漆的干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳欣航,任立純,徐旭鋒,徐滋然,胡燕燕,瞿煒,張明,桑巍,陸衛(wèi)中,程學亮
受保護的技術(shù)使用者：浙江科鑫重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17