本發(fā)明涉及氣體凈化，具體的，涉及一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、因社會(huì)生產(chǎn)需要，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，每天會(huì)產(chǎn)生大量的臭氣未經(jīng)有效處理直接排放到空氣中，給人體造成嚴(yán)重的傷害。

2、目前，還有比較多企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣較難進(jìn)行處理，在過去數(shù)十年的臭氣凈化技術(shù)研發(fā)過程中，德國(guó)的高壓電離技術(shù)和美國(guó)的普拉飛干式化學(xué)濾料吸附技術(shù)一定程度上為臭氣凈化做出了貢獻(xiàn)，但是凈化效率不高、臭氣未完全凈化問題仍然存在，并且在電離過程中，會(huì)有部分分解物殘留在電離位置，造成陽極板和陰極板的表面污染，影響后續(xù)的電離分解效率，降低凈化效果，因此我們提出一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，可對(duì)工業(yè)臭氣進(jìn)行較為完全地凈化，凈化效率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)臭氣凈化效率較低，凈化效果較差的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，包括箱體，還包括：

4、進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述箱體上，用于工業(yè)臭氣進(jìn)入，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有氣體傳感器；

5、高壓極板組件，所述高壓極板組件用于對(duì)工業(yè)臭氣進(jìn)行高壓電離分解，所述高壓極板組件包括：

6、高壓箱，所述高壓箱設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述高壓箱和所述進(jìn)氣口連通；

7、陽極板和陰極板，所述陽極板和所述陰極板均設(shè)置有多個(gè)，所述陽極板和所述陰極板間隔設(shè)置在所述高壓箱的內(nèi)部；

8、吸附殺菌組件，所述吸附殺菌組件用于對(duì)分解后的產(chǎn)物進(jìn)行吸附，所述吸附殺菌組件包括：

9、料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部，所述料倉(cāng)和所述高壓極板組件的頂部連通；

10、吸附槽，所述吸附槽設(shè)置有多個(gè)，所述吸附槽滑動(dòng)設(shè)置在所述料倉(cāng)的內(nèi)部；

11、殺菌槽，所述殺菌槽滑動(dòng)設(shè)置在所述料倉(cāng)的內(nèi)部，所述殺菌槽位于所述吸附槽的上方；

12、濾網(wǎng)，所述吸附槽和所述殺菌槽的頂部以及底部均設(shè)置有所述濾網(wǎng)，所述吸附槽的內(nèi)部放置有普拉飛干式化學(xué)濾料，所述殺菌槽的內(nèi)部放置有海綿金屬材料；

13、出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述箱體上，用于凈化后的氣體排出，所述出氣口處設(shè)置有氣體傳感器；

14、風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和所述吸附殺菌組件連通，所述風(fēng)機(jī)的出口和所述出氣口連通。

15、為輔助高壓極板組件內(nèi)部形成臭氧，還包括供氣組件，所述供氣組件用于向所述高壓極板組件內(nèi)部輸送氧氣，所述供氣組件包括：

16、壓縮機(jī)；

17、真空泵，所述真空泵的抽氣口和所述壓縮機(jī)的出口連通；

18、分子篩，所述分子篩設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述真空泵之間，用于對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行吸附；

19、儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐和所述真空泵的出氣口連通，所述儲(chǔ)氣罐和所述高壓箱連通。

20、為減少雜質(zhì)在高壓箱內(nèi)的殘留，所述儲(chǔ)氣罐連通有吹氣管，所述吹氣管連通有多個(gè)噴頭。

21、為提高對(duì)高壓極板組件的清理效果，還包括加壓組件，所述加壓組件包括：

22、加壓管，所述出氣口通過三通閥連通有排氣管和所述加壓管，所述加壓管和所述儲(chǔ)氣罐連通。

23、為保證氣體進(jìn)入加壓箱內(nèi)，所述真空泵通過送氣管和所述儲(chǔ)氣罐連通，所述送氣管上設(shè)置有單向閥。

24、為避免在高壓放電時(shí)產(chǎn)生高溫，還包括降溫組件，所述降溫組件包括：

25、冷水管，所述冷水管伸入所述儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部，用于對(duì)所述儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部進(jìn)行降溫。

26、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

27、1、本發(fā)明中，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生吸力，使工業(yè)臭氣從進(jìn)氣口進(jìn)入高壓箱的內(nèi)部，通過陽極板和陰極板放出高壓電，臭氣分子在高壓電離釋放的活氧分子環(huán)境下，會(huì)被分解為水和二氧化碳，從而去除空氣中的異味，同時(shí)產(chǎn)生的等離子體還能有效殺滅空氣中的細(xì)菌和病毒。

28、2、本發(fā)明中，為使高壓箱內(nèi)保持充足的氧氣，供電離產(chǎn)生臭氧，通過壓縮機(jī)和真空泵迫使干燥空氣通過分子篩進(jìn)入真空泵和儲(chǔ)氣罐，空氣中的氮分子被分子篩吸附，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧氣進(jìn)入高壓箱的內(nèi)部為活氧分子環(huán)境供氧，保證對(duì)工業(yè)臭氣的分解效果。

29、3、本發(fā)明中，為防止電離分解得到的生成物直接排放到空氣中，裝設(shè)了料倉(cāng)、風(fēng)機(jī)、海綿金屬材料和普拉飛干式化學(xué)濾料，在風(fēng)機(jī)作用下，分解得到的生成物進(jìn)入料倉(cāng)，吸附槽內(nèi)裝設(shè)普拉飛干式化學(xué)濾料，可對(duì)其進(jìn)行吸附，殺菌槽內(nèi)裝設(shè)的海綿金屬材料可對(duì)濾料吸附后的產(chǎn)物進(jìn)行殺菌、消毒和過濾，然后通過出氣口排出。

30、4、本發(fā)明中，在進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)置有氣體傳感器，對(duì)進(jìn)氣口和出氣口處的臭氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，保證臭氣凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。

31、5、本發(fā)明中，通過三通閥門控制出氣口與排氣管或加壓管連通，凈化后的臭氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓強(qiáng)增大，使氧氣進(jìn)入高壓箱內(nèi)時(shí)具有較大的沖擊力，也就是從吹氣管和噴頭處噴出的氧氣具有較大的沖擊力，可對(duì)高壓箱內(nèi)進(jìn)行吹掃，減少電離分解物在高壓箱內(nèi)的殘留，從而保證后續(xù)的電離分解效果。

32、6、因此，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)使工業(yè)臭氣從進(jìn)氣口進(jìn)入高壓箱內(nèi)部，通過陽極板和陰極板放電，將輸入的氧氣電離為臭氧和工業(yè)臭氣反應(yīng)，使工業(yè)臭氣分解，電離分解后的生成物進(jìn)入吸附槽和殺菌槽，普拉飛干式化學(xué)濾料對(duì)生成物進(jìn)行吸附，海綿金屬材料可對(duì)濾料吸附后的產(chǎn)物進(jìn)行殺菌、消毒，最終凈化后的氣體通過出氣口排出，排出的氣體可進(jìn)入儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部，對(duì)氣體進(jìn)行二次凈化，同時(shí)增大儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓強(qiáng)，通過噴頭對(duì)高壓箱的內(nèi)部進(jìn)行吹掃，減少電離分解產(chǎn)物的殘留，提高凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，包括箱體（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述吸附殺菌組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括供氣組件，所述供氣組件用于向所述高壓極板組件內(nèi)部輸送氧氣，所述供氣組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述儲(chǔ)氣罐（304）連通有吹氣管（6），所述吹氣管（6）連通有多個(gè)噴頭（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括加壓組件，所述加壓組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，所述真空泵（302）通過送氣管（306）和所述儲(chǔ)氣罐（304）連通，所述送氣管（306）上設(shè)置有單向閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，其特征在于，還包括降溫組件，所述降溫組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種工業(yè)臭氣凈化設(shè)備，包括包括箱體，還包括進(jìn)氣口、高壓極板組件、吸附殺菌組件、出氣口和風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口設(shè)置在箱體上，進(jìn)氣口處設(shè)置有氣體傳感器，高壓極板組件用于對(duì)工業(yè)臭氣進(jìn)行高壓電離分解，高壓極板組件包括高壓箱、陽極板和陰極板，高壓箱設(shè)置在箱體的內(nèi)部，高壓箱和進(jìn)氣口連通，陽極板和陰極板間隔設(shè)置在高壓箱的內(nèi)部，吸附殺菌組件用于對(duì)分解后的產(chǎn)物進(jìn)行吸附，出氣口設(shè)置在箱體上，用于凈化后的氣體排出，出氣口處設(shè)置有氣體傳感器，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和吸附殺菌組件連通，風(fēng)機(jī)的出口和出氣口連通。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)臭氣凈化效率較低，凈化效果較差問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋維喜,肖立春,李建國(guó),劉陽,曹林杰,李世源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦皇島凈環(huán)科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17