本發(fā)明屬于氣體處理，具體涉及一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、氯氣在人類生產(chǎn)、生活過程中用途非常廣泛，特別是在化工生產(chǎn)的許多領(lǐng)域它都是重要的原料，但氯氣又是有毒的，氯氣有強(qiáng)烈的刺激性，高壓下易溶于水而成液氯，生成次氯酸和鹽酸，特別是在生產(chǎn)活動中，因生產(chǎn)過程或生產(chǎn)事故，均會產(chǎn)生一定體量的氯氣，若不對此部分氯氣進(jìn)行有效的處理，勢必會對環(huán)境造成污染。

2、目前常見的氯氣中和處理大多采用堿液中和，即將氯氣輸入堿液中，使氯氣與堿液反應(yīng)并轉(zhuǎn)變?yōu)楦碑a(chǎn)品氯酸鹽，雖然堿液與氯氣的反應(yīng)效果極高，通常能夠達(dá)到99.9％，但在目前所用的常規(guī)反應(yīng)設(shè)備單次反應(yīng)過程中，氯氣與堿液之間的反應(yīng)時(shí)間并不長，意味著需要將氯氣多次循環(huán)的通入反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行處理，這樣便會造成反應(yīng)效率降低，進(jìn)而導(dǎo)致整體氯氣的無害化處理時(shí)間延長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：旨在提供一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)及方法，用于解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，包括處理罐和控制面板，所述處理罐上下端分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，所述處理罐內(nèi)設(shè)有吸收機(jī)構(gòu)；

4、所述吸收機(jī)構(gòu)包括一級吸收組件、導(dǎo)通管和二級吸收組件，所述處理罐中部設(shè)有分隔板將處理罐的內(nèi)腔分隔為上下兩個(gè)空間，所述一級吸收組件和二級吸收組件分別位于分隔板的下上兩側(cè)，所述導(dǎo)通管將處理罐的上下空間導(dǎo)通且開口均靠近分隔板；

5、所述一級吸收組件由多個(gè)弧板組成，多個(gè)弧板相互之間通過支架間隔連接，所述弧板的垂直剖面朝向進(jìn)氣口一側(cè)彎曲；

6、所述二級吸收組件由高柱體組成，所述高柱體將處理罐上側(cè)內(nèi)腔中部完全填充，所述高柱體圍繞軸線處開有貫穿高柱體上下端的螺旋線空槽。

7、所述弧板包括全弧板和半弧板，所述全弧板與處理罐的內(nèi)壁貼合密封抵接且圓心處開有圓孔，所述半弧板與處理罐的內(nèi)壁之間留有間隔且圓心處開有若干第一透氣孔，所述半弧板位于最下側(cè)并與全弧板依次交替由下至上設(shè)置。

8、所述高柱體對應(yīng)螺旋線空槽的平面投影部分開有上下貫通的若干第二透氣孔。

9、所述導(dǎo)通管整體呈u形結(jié)構(gòu)且彎折點(diǎn)位于處理罐外上側(cè)，所述導(dǎo)通管與處理罐的下側(cè)內(nèi)腔連通段內(nèi)還設(shè)有第一噴淋管，所述第一噴淋管通過導(dǎo)管與處理罐的上側(cè)內(nèi)腔連通且導(dǎo)管設(shè)有水泵，所述處理罐上側(cè)內(nèi)腔中的水位高度低于導(dǎo)通管的u形彎折點(diǎn)。

10、所述處理罐的上內(nèi)腔中還設(shè)有位于高柱體上側(cè)的噴淋盤，所述噴淋盤與外部供液機(jī)構(gòu)連通。

11、所述處理罐下內(nèi)腔設(shè)有與外部儲液機(jī)構(gòu)連通的排液管，所述排液管呈“7”形結(jié)構(gòu)且排口處設(shè)有電控閥門，所述排液管內(nèi)垂直地面段上下側(cè)均設(shè)有液位傳感器。

12、所述處理罐的上內(nèi)腔和下內(nèi)腔均設(shè)有排干管。

13、一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收方法，具體步驟如下：

14、步驟一：通過外部供液機(jī)構(gòu)或預(yù)先填充堿液到處理罐內(nèi)達(dá)到上內(nèi)腔和下內(nèi)腔的合適液位高度；

15、步驟二：通過進(jìn)氣口輸入氯氣，氯氣從處理罐下內(nèi)腔輸入并先與下側(cè)內(nèi)腔中的堿液進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)一級吸收組件對氯氣的上升速度進(jìn)行控制提高反應(yīng)的時(shí)間；

16、步驟三：經(jīng)過一級吸收組件的初步反應(yīng)的氯氣繼續(xù)因氣壓持續(xù)輸入進(jìn)入導(dǎo)通管，導(dǎo)通管內(nèi)的第一噴淋管將處理罐內(nèi)上側(cè)內(nèi)腔中的新的堿液抽取并噴出，對導(dǎo)通管內(nèi)的氯氣進(jìn)行二次反應(yīng)，同時(shí)將ph值和鹽濃度較低的堿液補(bǔ)充至下側(cè)內(nèi)腔；

17、步驟四：經(jīng)過導(dǎo)通管的氯氣輸入處理罐內(nèi)上側(cè)內(nèi)腔中，與處理罐內(nèi)上側(cè)內(nèi)腔中的堿液進(jìn)行三次反應(yīng)，同時(shí)二級吸收組件對氯氣的上升速度進(jìn)行控制提高反應(yīng)的時(shí)間；

18、步驟五：經(jīng)過二級吸收組件的氯氣繼續(xù)向上，最后經(jīng)過噴淋盤輸出的ph值和鹽濃度最低的堿液進(jìn)行反應(yīng)，最后通過排氣口輸出。

19、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20、通過一級吸收組件、二級吸收組件的設(shè)置，能夠有效的對氯氣在處理罐中與堿液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，提高氯氣的停留時(shí)間，從而提高對氯氣的中和反應(yīng)效果；導(dǎo)通管和噴淋盤的設(shè)置，配合第一噴淋管，能夠在氯氣進(jìn)行空間轉(zhuǎn)移過程中，對氯氣進(jìn)行二次處理，同時(shí)起到對堿液的補(bǔ)充和循環(huán)，確保反應(yīng)的有效。

技術(shù)特征：

1.一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，包括處理罐和控制面板，所述處理罐上下端分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，其特征在于：所述處理罐內(nèi)設(shè)有吸收機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述弧板包括全弧板和半弧板，所述全弧板與處理罐的內(nèi)壁貼合密封抵接且圓心處開有圓孔，所述半弧板與處理罐的內(nèi)壁之間留有間隔且圓心處開有若干第一透氣孔，所述半弧板位于最下側(cè)并與全弧板依次交替由下至上設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述高柱體對應(yīng)螺旋線空槽的平面投影部分開有上下貫通的若干第二透氣孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)通管整體呈u形結(jié)構(gòu)且彎折點(diǎn)位于處理罐外上側(cè)，所述導(dǎo)通管與處理罐的下側(cè)內(nèi)腔連通段內(nèi)還設(shè)有第一噴淋管，所述第一噴淋管通過導(dǎo)管與處理罐的上側(cè)內(nèi)腔連通且導(dǎo)管設(shè)有水泵，所述處理罐上側(cè)內(nèi)腔中的水位高度低于導(dǎo)通管的u形彎折點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述處理罐的上內(nèi)腔中還設(shè)有位于高柱體上側(cè)的噴淋盤，所述噴淋盤與外部供液機(jī)構(gòu)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述處理罐下內(nèi)腔設(shè)有與外部儲液機(jī)構(gòu)連通的排液管，所述排液管呈“7”形結(jié)構(gòu)且排口處設(shè)有電控閥門，所述排液管內(nèi)垂直地面段上下側(cè)均設(shè)有液位傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)，其特征在于：所述處理罐的上內(nèi)腔和下內(nèi)腔均設(shè)有排干管。

8.一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1-7任一所述的吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種事故氯氣堿液循環(huán)吸收系統(tǒng)及方法，通過一級吸收組件、二級吸收組件的設(shè)置，能夠有效的對氯氣在處理罐中與堿液進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，提高氯氣的停留時(shí)間，從而提高對氯氣的中和反應(yīng)效果；導(dǎo)通管和噴淋盤的設(shè)置，配合第一噴淋管，能夠在氯氣進(jìn)行空間轉(zhuǎn)移過程中，對氯氣進(jìn)行二次處理，同時(shí)起到對堿液的補(bǔ)充和循環(huán)，確保反應(yīng)的有效。

技術(shù)研發(fā)人員：林貞軍,馮成,劉銀,杜勝濤,王建鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：優(yōu)利德（湖北）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19